CN212241483U - 一种具有密封胶条的pc生产线防漏边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括四块边膜本体和密封胶条，每块边膜本体水平方向上相对的两侧均设有第一连接部，第一连接部的侧壁向外延伸形成第一连接沿，第一连接沿上开有多个第一连接孔，每块边膜本体两端各连有一个转角边膜，转角边膜为直角板，转角边膜水平方向上的两侧均设有第二连接部，第二连接部的侧壁向外延伸形成第二连接沿，第二连接沿上开有第二连接孔，四块边膜本体通过四个转角边膜连接为矩形的浇筑框，相邻的第一连接部与第二连接部之间夹设有密封胶条，并通过多根螺栓与多个螺母配合锁紧。其能够有效改善浇筑时混凝土浆液漏出的情况，且结构稳固合理。

Description

一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模

技术领域

本实用新型涉及预制装配整体式墙设备领域，具体而言，涉及一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，住宅产业化时代已经来临。为满足住宅产业化要求，迫切需要一种新型高效的建材核心制造装备的产生。在这种情况下混凝土预制构件生产线成套设备(以下称PC线)应运而生。20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等,随着住宅产业化进程，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实现“节能、节材、节水、环保”的目标，在预制装配整体式墙体在加工浇筑前，需要用边模对其设定的墙体大小尺寸放样浇筑，然而，往往由于边模底部与两端与浇筑平台和其它边模侧壁排列时，会出现缝隙，从而导致浇筑时的混泥土浆液从缝隙中流失，导致浇筑好的预制装配整体式墙出现不合格现象。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，其能够有效改善浇筑时混凝土浆液漏出的情况，且结构稳固合理。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括四块边膜本体和密封胶条，每块所述边膜本体水平方向上相对的两侧均设有第一连接部，第一连接部的侧壁向外延伸形成第一连接沿，第一连接沿的底边与边膜本体的底边平齐，第一连接沿上开有多个第一连接孔，每块所述边膜本体两端各连有一个转角边膜，转角边膜为直角板，转角边膜水平方向上的两端均设有第二连接部，第二连接部的侧壁向外延伸形成与第一连接沿相配合的第二连接沿，第二连接沿上开有多个与第一连接孔一一对应的第二连接孔，四块所述边膜本体通过四个转角边膜连接为矩形的浇筑框，相邻的所述第一连接部与第二连接部之间夹设有密封胶条，相邻的所述第一连接部与第二连接部通过多根螺栓与多个螺母配合锁紧，每根螺栓分别穿过一对对应设置的第一连接孔和第二连接孔。

优选地，所述浇筑框外侧壁底部向外延伸形成用于与地面连接的固定沿，固定沿上开有多个固定孔并装有多个固定螺栓，所述浇筑框底部设有密封胶条。

优选地，所述浇筑框底部沿竖直方向开有T形槽，T形槽围绕浇筑框底面成矩形设置，T形槽的横槽内卡接有上板，上板底部通过多个均匀设置的液压柱连有下板，下板能够沿T形槽的竖槽沿竖直方向滑动，当所述液压柱处于自然状态时，下板与浇筑框底部平齐，下板底部设有密封胶条。

优选地，所述第一连接沿靠近浇筑框内侧的一边与浇筑框内侧壁平齐，所述第二连接沿的形状与第一连接沿相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有密封胶条的PC生产线防漏边模的有益效果是：将边膜本体通过转角边膜连接，形成浇筑框，改变现有技术常用的通过四块边膜直接拼接的方式，有效解决了边膜与边膜之间直角摆放造成的受力方向和密封性的问题，现有技术通过边膜与边膜两两直角摆放的方式形成转角，在浇筑时，混凝土浆液的压力将对边膜施加向外撑开的力，导致相邻的边膜之间缝隙增大，从而漏浆，本实用新型的技术方案不存在上述问题，转角边膜一体成型，受到混凝土浆液的压力时不会产生缝隙，同时，通过设置相配合的第一连接沿和第二连接沿，增加两者之间的接触面积，同时在两者之间夹设密封胶条，进一步防止漏浆，并且，通过螺栓和螺母将第一连接沿和第二连接沿连接，且螺栓和螺母的设置处位于围成的浇筑区域之外，当浇筑时，混凝土浆液的压力将挤压边膜本体，第一连接沿和第二连接沿靠近浇筑区域的一侧在混凝土浆液压力作用下相互挤压，进一步提升密封性；通过设置固定沿，使浇筑框的底部与地面固定连接，增加浇筑框的稳定性和受力能力，通过开设T形槽，并在T形槽内设置上板、液压柱以及下板，并在下板底部设置密封胶条，通过液压柱将密封胶条向下压紧，使密封胶条和地面密封，继而增加浇筑框底部的密封性，配合固定沿的固定效果，使密封胶条与地面有效压紧。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的具有密封胶条的PC生产线防漏边模的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的具有密封胶条的PC生产线防漏边模的仰视图；

图3为本实用新型实施例1提供的具有密封胶条的PC生产线防漏边模的侧视图的局部截面图；

图4为本实用新型实施例1提供的具有密封胶条的PC生产线防漏边模的俯视图的局部截面图。

图中标记：10-边膜本体；11-连接部；111-第一连接沿；112-第一连接孔；20-转角边膜；21-第二连接部；211-第二连接沿；212-第二连接孔；30-浇筑框；31-固定沿；311-固定孔；32-T形槽；33-上板；34-液压柱；35-下板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例1

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，其包括四块边膜本体10和四个转角边膜20，边膜本体10为竖直立放的长方体板形，每块所述边膜本体10水平方向上相对的两侧(即竖边所在的两侧)均设有第一连接部11，第一连接部11的侧壁向外延伸形成第一连接沿111，第一连接沿111的底边与边膜本体10的底边平齐，防止第一连接沿111将边膜本体10抬起，继而防止边膜本体10与地面之间产生间隙，从而防止混凝土浆料从底部缝隙漏出，第一连接沿111上开有多个第一连接孔112。每块所述边膜本体10两端各连有一个转角边膜20，转角边膜20为立放的直角板，转角边膜20水平方向上的两端均设有第二连接部21，第二连接部21的侧壁向外延伸形成与第一连接沿111相配合的第二连接沿211，第二连接沿211上开有多个与第一连接孔112一一对应的第二连接孔212，四块所述边膜本体10通过四个转角边膜20连接为矩形的浇筑框30，相邻的所述第一连接部11与第二连接部21之间夹设有密封胶条，相邻的所述第一连接部11与第二连接部21通过多根螺栓与多个螺母配合锁紧，每根螺栓分别穿过一对对应设置的第一连接孔112和第二连接孔212。需要说明的是，第一连接沿111靠近浇筑框30内侧的一边与浇筑框30内侧壁平齐，相对的，所述第二连接沿211的形状与第一连接沿111相同。将边膜本体10通过转角边膜20连接，从而形成浇筑框30，改变现有技术常用的通过四块边膜直接拼接的方式，有效解决了边膜与边膜之间直角摆放造成的受力方向和密封性的问题，现有技术通过边膜与边膜两两直角摆放的方式形成转角，在浇筑时，混凝土浆液的压力将对边膜施加向外撑开的力，导致相邻的边膜之间缝隙增大，从而漏浆，本实用新型实施例的方案不存在上述问题，转角边膜20一体成型，受到混凝土浆液的压力时不会产生缝隙，同时，通过设置相配合的第一连接沿111和第二连接沿211，增加两者之间的接触面积，同时在两者之间夹设密封胶条，进一步防止漏浆，并且，通过螺栓和螺母将第一连接沿111和第二连接沿211连接，且螺栓和螺母的设置处位于围成的浇筑区域之外，当浇筑时，混凝土浆液的压力将挤压边膜本体10，第一连接沿111和第二连接沿211靠近浇筑区域的一侧在混凝土浆液压力作用下相互挤压，进一步提升密封性。

所述浇筑框30外侧壁底部向外延伸形成用于与地面连接的固定沿31，固定沿31上开有多个固定孔311并装有多个固定螺栓，所述浇筑框30底部沿竖直方向开有T形槽32，T形槽32围绕浇筑框30底面成矩形设置，T形槽32的横槽内卡接有上板33，上板33底部通过多个均匀设置的液压柱34连有下板35，下板35能够沿T形槽32的竖槽沿竖直方向滑动，当所述液压柱34处于自然状态时，下板35与浇筑框30底部平齐，下板35底部设有密封胶条。通过设置固定沿31，使浇筑框30的底部与地面固定连接，增加浇筑框30的稳定性和受力能力，通过开设T形槽32，并在T形槽32内设置上板33、液压柱34以及下板35，并在下板35底部设置密封胶条，通过液压柱34将密封胶条向下压紧，使密封胶条和地面密封，继而增加浇筑框30底部的密封性，配合固定沿31的固定效果，使密封胶条与地面有效压紧。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括四块边膜本体(10)和密封胶条，其特征在于，每块所述边膜本体(10)水平方向上相对的两侧均设有第一连接部(11)，第一连接部(11)的侧壁向外延伸形成第一连接沿(111)，第一连接沿(111)的底边与边膜本体(10)的底边平齐，第一连接沿(111)上开有多个第一连接孔(112)，每块所述边膜本体(10)两端各连有一个转角边膜(20)，转角边膜(20)为直角板，转角边膜(20)水平方向上的两端均设有第二连接部(21)，第二连接部(21)的侧壁向外延伸形成与第一连接沿(111)相配合的第二连接沿(211)，第二连接沿(211)上开有多个与第一连接孔(112)一一对应的第二连接孔(212)，四块所述边膜本体(10)通过四个转角边膜(20)连接为矩形的浇筑框(30)，相邻的所述第一连接部(11)与第二连接部(21)之间夹设有密封胶条，相邻的所述第一连接部(11)与第二连接部(21)通过多根螺栓与多个螺母配合锁紧，每根螺栓分别穿过一对对应设置的第一连接孔(112)和第二连接孔(212)。

2.根据权利要求1所述的具有密封胶条的PC生产线防漏边模，其特征在于，所述浇筑框(30)外侧壁底部向外延伸形成用于与地面连接的固定沿(31)，固定沿(31)上开有多个固定孔(311)并装有多个固定螺栓，所述浇筑框(30)底部设有密封胶条。

3.根据权利要求2所述的具有密封胶条的PC生产线防漏边模，其特征在于，所述浇筑框(30)底部沿竖直方向开有T形槽(32)，T形槽(32)围绕浇筑框(30)底面成矩形设置，T形槽(32)的横槽内卡接有上板(33)，上板(33)底部通过多个均匀设置的液压柱(34)连有下板(35)，下板(35)能够沿T形槽(32)的竖槽沿竖直方向滑动，当所述液压柱(34)处于自然状态时，下板(35)与浇筑框(30)底部平齐，下板(35)底部设有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的具有密封胶条的PC生产线防漏边模，其特征在于，所述第一连接沿(111)靠近浇筑框(30)内侧的一边与浇筑框(30)内侧壁平齐，所述第二连接沿(211)的形状与第一连接沿(111)相同。

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