CN212241478U - 一种固废热熔压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废热熔压缩装置，包括压缩室、压缩装置、水‑气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；所述的压缩室顶部设有盖板，加热装置安装在压缩室外壁上；所述的压缩装置包括压缩板和伸缩装置，压缩板安装在伸缩装置的顶部，压缩板置于压缩室底部，所述的动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的盖板上设有出气口，出气口通过管道与水‑气处理装置连接；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。本实用新型结构简单、紧凑，成本低，且能够对空间站、潜艇等内的生活混合废弃物进行加热压缩，减少体积以便于储存。

Description

一种固废热熔压缩装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种固废热熔压缩装置。

背景技术

固废热熔压缩装置是一种废物管理技术，起初由美国宇航局探索生命支持项目开发，用于从低地球轨道到火星等人类空间探索。目前，除了将废物手工压缩成塑料袋，然后用胶带密封外，空间环境中没有实施废物管理做法。目前的做法不回收关键资源，如水，不防止潜在有害的微生物病原体的生长，并提供有限的体积减少。

第一代热熔压实机（HMC）由美国宇航局艾斯研究中心（ARC）开发多年，以压缩废物，干燥回收水，并熔化塑料封装压缩垃圾的能力。产生的废瓦表示装载到 HMC 的初始垃圾的体积减少了大约90%。

目前，该技术在国内仍未有研究，国内的潜艇、空间站中固体废物随着运行时间，占空间越来越大，亟需一种结构紧凑的固废处理装置对其进行处理，以减少固废组合物及固废处理装置对于有限空间的占有率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、成本低，能够对空间站、潜艇等内的生活混合废弃物进行加热压缩，减少体积以便于储存的固废热熔压缩装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种固废热熔压缩装置，包括压缩室、压缩装置、水-气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；所述的压缩室顶部设有盖板，加热装置安装在压缩室外壁上；所述的压缩装置包括压缩板和伸缩装置，压缩板安装在伸缩装置的顶部，压缩板置于压缩室底部，所述的动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的盖板上设有出气口，出气口通过管道与水-气处理装置连接；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。

上述的固废热熔压缩装置中，所述的伸缩装置采用的是丝杆升降机或液压缸。

上述的固废热熔压缩装置中，伸缩装置采用丝杆升降机，动力装置采用马达、发动机或电动机；丝杆升降机的升降丝杆的顶部与活塞铰接，能相对于活塞转动，活塞与压缩室内壁之间设有密封圈，所述的压缩板固定安装在活塞上。

上述的固废热熔压缩装置中，还包括伸缩装置安装座，伸缩装置安装座为管状结构，压缩室安装在伸缩装置安装座的顶部，压缩室与伸缩装置安装座同轴；所述的伸缩装置安装在伸缩装置安装座内；压缩室的底部设有热空气进口，伸缩装置安装座的底部设有出气口，出气口通过管道与水-气处理装置连接。

上述的固废热熔压缩装置中，加热装置和压缩室侧壁之间留有间隙，所述的压缩室侧壁顶部设有若干出气口和若干进气口，出气口和进气口分别与加热装置和压缩室侧壁之间的间隙连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、紧凑，成本低，而且本实用新型通过压缩装置对于压缩室内的固废混合物进行压缩，通过压缩室外壁上的加热装置能够对压缩室内的固废混合物进行加热熔化，盖板上的出气口连接水-气处理装置，用于对固废混合物热熔压缩是产生的废气进行处理；能够对空间站、潜艇等内的生活混合废弃物进行加热压缩，减少体积以便于储存。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中C-C剖面图。

图4是图1中D-D剖面图。

图5是图1中E-E剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型包括包括压缩室1、伸缩装置安装座3、压缩装置、水-气处理装置8、加热装置9、控制装置及动力装置5；所述的压缩室1顶部设有盖板2，压缩室1安装在伸缩装置安装座3的顶部，压缩室1与伸缩装置安装座3同轴，压缩室1和伸缩装置安装座3的截面为方形。所述的加热装置9安装在压缩室外壁上；用于对压缩室内的固废混合物进行加热。加热装置9和压缩室1的侧壁之间留有间隙。如图3-5所示，所述的压缩室侧壁顶部设有若干出气口12和若干进气口13，出气口12和进气口13分别与加热装置9和压缩室1侧壁之间的间隙连通。所述的压缩室1的底部设有热空气进口11，用于热空气进入，伸缩装置安装座3的底部设有出气口31，用于空气排出，出气口31通过管道与水-气处理装置8连接。

所述的压缩装置包括压缩板7和丝杆升降机4，丝杆升降机4安装在伸缩装置安装座3内，竖直设置。丝杆升降机4的升降丝杆的顶端铰接有活塞6，升降丝杆能够相对于活塞6转动。活塞6置于压缩室1内，活塞6与压缩室1之间设有密封圈进行密封。所述的压缩板7固定安装在活塞6上。丝杆升降机4还可以采用液压缸替换。

所述的动力装置5采用的是电动机，也可以采用马达或发动机。动力装置5安装在伸缩装置安装座3的侧壁上，动力装置5的输出轴与丝杆升降机4的动力输入轴连接，动力装置5带动丝杆升降机4的升降丝杆转动，实现活塞6在压缩室1内的升降，进而实现对于压缩室1内固废混合物的压缩。所述的盖板2上设有四个出气口21。四个冷空气进口22用于向压缩室1内进冷空气，对压缩后的固废混合物冷却。所述的控制装置与动力装置5、加热装置9连接。

本实用新型的工作流程如下：

（1）收储预热阶段，将固废混合物装填在压缩室1内，不升温、不压缩，利用水回收模块的真空泵，从水-气处理装置8中抽取提前预热（40~70℃）的空气，从热空气进口11输入压缩室1，冲刷固废混合物，抽取其中的水汽。

（2）热熔压缩阶段，利用加热装置9对压缩室1进行逐步升温（温度<190℃），利用压缩装置对压缩室1内的固废混合物压缩，固废混合物逐渐热熔，利用真空泵抽取热熔过程中产生的水气混合物，此时气体供应模块断开，热熔压缩装置在低压下工作，工作压力小于10kPa。

（3）卸压降温阶段，完成热熔压缩试验后，停止加热，利用吹风机抽取空气向进气口13进风，实现固废混合物的降温，在1小时内，将热熔压缩装置的温度降为常温。

（4）出料阶段：压缩后的固废产物从腔门自动推出。

Claims (5)

1.一种固废热熔压缩装置，其特征是：包括压缩室、压缩装置、水-气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；所述的压缩室顶部设有盖板，加热装置安装在压缩室外壁上；所述的压缩装置包括压缩板和伸缩装置，压缩板安装在伸缩装置的顶部，压缩板置于压缩室底部，所述的动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的盖板上设有出气口，出气口通过管道与水-气处理装置连接；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。

2.根据权利要求1所述的固废热熔压缩装置，其特征是：所述的伸缩装置采用的是丝杆升降机或液压缸。

3.根据权利要求2所述的固废热熔压缩装置，其特征是：伸缩装置采用丝杆升降机，动力装置采用马达、发动机或电动机；丝杆升降机的升降丝杆的顶部与活塞铰接，能相对于活塞转动，活塞与压缩室内壁之间设有密封圈，所述的压缩板固定安装在活塞上。

4.根据权利要求1、2或3所述的固废热熔压缩装置，其特征是：还包括伸缩装置安装座，压缩室安装在伸缩装置安装座的顶部，压缩室与伸缩装置安装座同轴；所述的伸缩装置安装在伸缩装置安装座内；压缩室的底部或伸缩装置安装座的顶部设有进气口，伸缩装置安装座的底部设有出气口。

5.根据权利要求1、2或3所述的固废热熔压缩装置，其特征是：加热装置和压缩室侧壁之间留有间隙，所述的压缩室侧壁顶部设有若干出气口和若干进气口，出气口和进气口分别与加热装置和压缩室侧壁之间的间隙连通。

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