CN212241182U - 一种全自动标签切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体揭示了一种全自动标签切刀装置，包括驱动机构和切割机构，所述驱动机构包括两块互相远离的机架固定板，其中一块所述机架固定板一侧的底部通过四个支撑杆固定连接有第一电机，另一块所述机架固定板一侧的顶部固活动连接有压力调节旋钮；本实用新型通过设计的驱动机构、驱动辊轮、第一电机、切割机构、第二电机、六方轴、动刀和定刀等结构的设计，能够有效的使得该设计方案在进行使用时具备噪声较低、剪切速度快、不飞标等效果，并且该装置在使用时安全可靠，不容易给操作人员带来安全隐患，同时对装置的调整方便，前后剪标定位准确，并且在使用时可以不使用气源，能够适配市面上任何RFID检测机。

Description

一种全自动标签切刀装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体涉及一种全自动标签切刀装置。

背景技术

随着科学技术的发展，RFID标签检测设备得到了广泛的应用，它有检测速度快、可读可写、检测准确率高、能剪切任何长短标签的优点。但是它的标签剪刀装置存在噪声大、气缸动作慢、造成切刀速度慢，旋转切料时容易造成飞料，并且使用要有气源，因而增加了设备成本等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动标签切刀装置，该设计方案具备工作时噪声较低、剪切速度快和生产效率高的优点，解决了原有的装置存在噪声大、气缸动作慢、造成切刀速度慢的问题。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，包括驱动机构和切割机构，所述驱动机构包括两块互相远离的机架固定板，其中一块所述机架固定板一侧的底部通过四个支撑杆固定连接有第一电机，另一块所述机架固定板一侧的顶部固活动连接有压力调节旋钮，压力调节旋钮可调节从动辊轮与驱动辊轮的间隙大小，即调节驱动驱动辊轮标签的拉力大小，所述第一电机的输出轴上通过传送带传动连接有驱动辊轮，所述驱动辊轮远离传送带的一端转动连接在远离第一电机的机架固定板上，所述压力调节旋钮的一端延伸至两块机架固定板之间并转动连接有从动辊轮；所述切割机构包括两块侧边固定板，两块侧边固定板之间固定有侧挡板，两块侧边固定板的侧面均开设有椭圆形通孔，其中一块侧边固定板的一侧通过四个支撑杆固定连接有第二电机，两块所述侧边固定板相互靠近的一侧均固定连接有动刀固定板，所述动刀固定板的内部设有偏心轮轴承，两个所述偏心轮轴承的内环之间设有六方轴，所述六方轴的一端与第二电机的动力输出轴传动连接。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，两块所述机架固定板相互靠近的一侧均设有导板，所述导板的上端面设有前后移动线性导轨，所述前后移动线性导轨的顶部滑动连接在侧边固定板的内侧底部。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，两块所述侧边固定板之间固定连接有连接侧板，所述连接侧板的一侧连接有上下移动线性导轨。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，两块所述动刀固定板相互靠近一侧的底部设有动刀机构底板，所述动刀机构底板的表面开设有两个相互远离的螺纹孔，且该螺纹孔中设有螺栓弹簧，所述螺栓弹簧的底部连接有压标垫板，两块所述侧边固定板之间且位于压标垫板下方的位置处还设有定刀底板。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，两块所述机架固定板的顶部通过一块横板连接有调节螺栓，所述调节螺栓螺杆的一端固定连接有抵触块，且该抵触块连接切割机构(3)上端面。该设计的出现，能够通过调节螺栓，切割机构通过前后移动线性导轨可前后移动。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，所述切割机构上端面的一侧开设有一个长方形观察孔，所述切割机构上端面的另一侧开设有一个圆形锁紧螺丝孔。

本实用新型的一种全自动标签切刀装置，其中，两块所述侧边固定板之间的底部还固定有动刀和定刀，所述动刀位于定刀的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计的驱动机构、驱动辊轮、第一电机、切割机构、第二电机、六方轴、动刀和定刀等结构的设计，能够有效的使得该设计方案在进行使用时具备噪声较低、剪切速度快、不飞标等效果，并且该装置在使用时安全可靠，不容易给操作人员带来安全隐患，同时对装置的调整方便，前后剪标定位准确，并且在使用时可以不使用气源，能够适配市面上任何RFID检测机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的驱动机构与切割机构的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的立体后视结构示意图；

图3为本实用新型切割机构的立体正视结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的立体后视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型切割机构的内部剖视结构示意图；

图6为本实用新型侧边固定板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型侧边固定板的正视结构示意图。

图中：1、驱动机构；2、驱动辊轮；201、第一电机；202、传送带；203、从动辊轮；204、压力调节旋钮；205、机架固定板；2051、导板；2052、前后移动线性导轨；3、切割机构；301、第二电机；302、侧挡板；303、侧边固定板；3031、动刀固定板；3032、偏心轮轴承；3033、椭圆形通孔；4、调节螺栓；5、连接侧板；6、上下移动线性导轨；7、动刀机构底板；701、螺栓弹簧；702、压标垫板；8、定刀底板；9、六方轴；10、动刀；11、定刀。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，本实用新型的一种全自动标签切刀装置，包括驱动机构1和切割机构3，驱动机构1包括两块互相远离的机架固定板205，其中一块机架固定板205一侧的底部通过四个支撑杆固定连接有第一电机201，另一块机架固定板205一侧的顶部固活动连接有压力调节旋钮204，压力调节旋钮204可调节从动辊轮203与驱动辊轮2的间隙大小，即调节驱动驱动辊轮2标签的拉力大小，第一电机201的输出轴上通过传送带202传动连接有驱动辊轮2，驱动辊轮2远离传送带202的一端转动连接在远离第一电机201的机架固定板205上，压力调节旋钮204的一端延伸至两块机架固定板205之间并转动连接有从动辊轮203；切割机构3包括两块侧边固定板303，两块侧边固定板303之间固定有侧挡板302，两块侧边固定板303的侧面均开设有椭圆形通孔3033，其中一块侧边固定板303的一侧通过四个支撑杆固定连接有第二电机301，两块侧边固定板303相互靠近的一侧均固定连接有动刀固定板3031，动刀固定板3031的内部设有偏心轮轴承3032，两个偏心轮轴承3032的内环之间设有六方轴9，六方轴9的一端与第二电机301的动力输出轴传动连接。

两块机架固定板205相互靠近的一侧均设有导板2051，导板2051的上端面设有前后移动线性导轨2052，前后移动线性导轨2052的顶部滑动连接在侧边固定板303的内侧底部。

两块侧边固定板303之间固定连接有连接侧板5，连接侧板5的一侧连接有上下移动线性导轨6。

两块动刀固定板3031相互靠近一侧的底部设有动刀机构底板7，动刀机构底板7的表面开设有两个相互远离的螺纹孔，且该螺纹孔中设有螺栓弹簧701，螺栓弹簧701的底部连接有压标垫板702，两块侧边固定板303之间且位于压标垫板702下方的位置处还设有定刀底板8。

两块机架固定板205的顶部通过一块横板连接有调节螺栓4，调节螺栓4螺杆的一端固定连接有抵触块，且该抵触块连接切割机构(3)上端面。该设计的出现，能够通过调节螺栓4，切割机构3通过前后移动线性导轨2052可前后移动。

切割机构3上端面的一侧开设有一个长方形观察孔，切割机构3上端面的另一侧开设有一个圆形锁紧螺丝孔。

两块侧边固定板303之间的底部还固定有动刀10和定刀11，动刀10位于定刀11的上方。

在使用本实用新型时(工作原理)，当全自动切标装置接到切标指令后，驱动辊轮2转动，拉动标签向前行走，标签进入切刀装置的切刀口，第二电机301转动，带动六方轴9转动，六方轴9转动带动偏心轮轴承3032延椭圆形通孔3033轨迹做圆周转动，并带动动刀10在限制的位置上做上下动作，当偏心轮轴承3032按顺时针旋转到椭圆形通孔3033最低点时，动刀机构底板7在最高位置，动刀10刀口在张开位置，标签伸进刀口处，随着偏心轮轴承3032延轨迹向上行走时，动刀机构底板7慢慢向下，当偏心轮轴承3032转到椭圆形通孔轨迹3033最高位时，动刀机构底板7在最低位置，动刀机构底板7上螺栓弹簧701，将压标垫板702向下压住标签，切刀切断标签；偏心轮轴承3032继续延轨迹向下转动，根据偏心轮原理，动刀机构底板7又慢慢向上，偏心轮轴承3032行走到最底位置时，动刀机构底板7又在高位置，带动切刀又打开刀口，标签又进入切刀口，又重复以上动作，不断地切标。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动标签切刀装置，包括驱动机构(1)和切割机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括两块互相远离的机架固定板(205)，其中一块所述机架固定板(205)一侧的底部通过四个支撑杆固定连接有第一电机(201)，另一块所述机架固定板(205)一侧的顶部固活动连接有压力调节旋钮(204)，所述第一电机(201)的输出轴上通过传送带(202)传动连接有驱动辊轮(2)，所述驱动辊轮(2)远离传送带(202)的一端转动连接在远离第一电机(201)的机架固定板(205)上，所述压力调节旋钮(204)的一端延伸至两块机架固定板(205)之间并转动连接有从动辊轮(203)；

所述切割机构(3)包括两块侧边固定板(303)，两块侧边固定板(303)之间固定有侧挡板(302)，两块侧边固定板(303)的侧面均开设有椭圆形通孔(3033)，其中一块侧边固定板(303)的一侧通过四个支撑杆固定连接有第二电机(301)，两块所述侧边固定板(303)相互靠近的一侧均固定连接有动刀固定板(3031)，所述动刀固定板(3031)的内部设有偏心轮轴承(3032)，两个所述偏心轮轴承(3032)的内环之间设有六方轴(9)，所述六方轴(9)的一端与第二电机(301)的动力输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：两块所述机架固定板(205)相互靠近的一侧均设有导板(2051)，所述导板(2051)的上端面设有前后移动线性导轨(2052)，所述前后移动线性导轨(2052)的顶部滑动连接在侧边固定板(303)的内侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：两块所述侧边固定板(303)之间固定连接有连接侧板(5)，所述连接侧板(5)的一侧连接有上下移动线性导轨(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：两块所述动刀固定板(3031)相互靠近一侧的底部设有动刀机构底板(7)，所述动刀机构底板(7)的表面开设有两个相互远离的螺纹孔，且该螺纹孔中设有螺栓弹簧(701)，所述螺栓弹簧(701)的底部连接有压标垫板(702)，两块所述侧边固定板(303)之间且位于压标垫板(702)下方的位置处还设有定刀底板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：两块所述机架固定板(205)的顶部通过一块横板连接有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)螺杆的一端固定连接有抵触块，且该抵触块连接切割机构(3)上端面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：所述切割机构(3)上端面的一侧开设有一个长方形观察孔，所述切割机构(3)上端面的另一侧开设有一个圆形锁紧螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的一种全自动标签切刀装置，其特征在于：两块所述侧边固定板(303)之间的底部还固定有动刀(10)和定刀(11)，所述动刀(10)位于定刀(11)的上方。

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