CN212240787U - 板式换热器夹紧装置及板式换热器夹紧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了板式换热器夹紧装置及板式换热器夹紧系统，涉及换热器配件技术领域。板式换热器夹紧装置包括底座、用于抵持换热器的活动压紧板的顶板组件和用于驱动换热器的固定压紧板向换热器的活动压紧板靠近的驱动组件，顶板组件包括第一顶板和与第一顶板相对设置的第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板靠近所述驱动组件的一端为抵持端，第一顶板和第二顶板板面之间形成供换热器的后立柱穿过的第一通道。该装置适合于有后立柱和无后立柱的所有情形，应用范围非常广泛。板式换热器夹紧系统包括上述板式换热器夹紧装置和用于控制板式换热器夹紧装置运作的控制系统，实现自动化操作，进一步降低人力消耗。

Description

板式换热器夹紧装置及板式换热器夹紧系统

技术领域

本实用新型涉及换热器配件技术领域，具体而言，涉及板式换热器夹紧装置及板式换热器夹紧系统。

背景技术

目前国内板式换热器组装厂多数利用4个中空千斤顶式液压扳手通过液压缸推拉来压紧或放松换热器活动板，因使用液压扳手时需要人工来回搬运千斤顶，同时也因中空千斤顶自身特点，如果人工来回搬运容易则千斤顶行程和吨位无法做到很大。因此，国内板式换热器组装厂一般用行程50～70mm千斤顶压紧换热器活动板，千斤顶行程到极限时，停止进压，紧固换热器夹紧螺栓的螺母，然后让千斤顶复位后再压紧换热器活动板。此过程虽然解决了板式换热器拆装时的高强度体力劳动，但是换热器组装时效率偏低，组装过程用时较长。

此外，现有板式换热器夹紧设备还有利用两组上下对应的千斤顶，共四个千斤顶的组装设备进行换热器固定板和活动板的夹紧，这种夹紧方式对于板式换热器无立柱时较适用，提高了换热器组装效率，降低了人员体力劳动强度。但是，受板片定位槽及板式换热器立柱限制，多数板式换热器无法使用该夹紧设备。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器夹紧装置，其不受换热器结构的限制，应用范围更广。

本实用新型的另一目的在于提供一种板式换热器夹紧系统，其人力消耗小，工作效率高。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种板式换热器夹紧装置，包括底座、用于抵持换热器的活动压紧板的顶板组件和用于驱动换热器的固定压紧板向换热器的活动压紧板靠近的驱动组件，顶板组件位于底座的一端，驱动组件位于底座相对的另一端；

顶板组件包括第一顶板和与第一顶板相对设置的第二顶板，第一顶板和第二顶板的一端与底座相连，所述第一顶板和所述第二顶板靠近所述驱动组件的一端为抵持端，第一顶板和第二顶板板面之间形成供换热器的后立柱穿过的第一通道。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件包括千斤顶，且千斤顶具有沿靠近或远离顶板组件方向运动的驱动轴。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件包括固定架、顶部千斤顶和底部千斤顶，顶部千斤顶和底部千斤顶均安装于固定架上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件还包括用于驱动顶部千斤顶升降的辅助千斤顶，辅助千斤顶位于顶部千斤顶和底部千斤顶之间，顶部千斤顶和底部千斤顶均具有沿靠近或远离顶板组件方向运动的驱动轴。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定架包括第一固定板和与第一固定板相对设置的第二固定板，第一固定板和第二固定板的一端固定于底座上，顶部千斤顶和底部千斤顶均安装于第一固定板和第二固定板之间，辅助千斤顶安装于底部千斤顶的顶壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶板组件还包括第三顶板和与第三顶板相对设置的第四顶板，第三顶板和第四顶板板面之间形成供换热器的后立柱穿过的第二通道；

第三顶板位于第一顶板和固定架之间，第四顶板位于第二顶板和固定架之间，且第三顶板和第四顶板的一端均与底座可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶部千斤顶具有顶部驱动轴，底部千斤顶具有底部驱动轴，第三顶板和第四顶板远离底座的一端所在的水平面位于顶部驱动轴和底部驱动轴所在水平面之间；第一顶板和第二顶板远离底座的一端所在的水平面高于顶部驱动轴所在水平面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一顶板和第二顶板板面之间的间距为140-160mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底座包括底板和固定于底板上的加强筋，顶板组件和驱动组件安装于底板的一侧板面，加强筋固定于底板相对的另一侧的板面。

本实用新型还提供一种板式换热器夹紧系统，包括上述板式换热器夹紧装置和用于控制板式换热器夹紧装置运作的控制系统。

本实用新型提供的板式换热器夹紧装置的有益效果是：其使用时，将换热器的后立柱穿过第一顶板和第二顶板板面之间形成的第一通道，并采用第一顶板和第二顶板的抵持端抵持换热器的活动压紧板，利用驱动组件驱动固定压紧板向活动压紧板移动至指定距离后，再锁紧换热器上的螺母完成活动压紧板和固定压紧板的夹紧。整个装置操作过程中不需要耗费大量的人力，同时一定程度上提高了工作效率。更为重要的是，该板式换热器夹紧装置适合于有后立柱和无后立柱的所有情形，应用范围非常广泛。

本实用新型还提供了一种板式换热器夹紧系统，包括上述板式换热器夹紧装置和用于控制板式换热器夹紧装置运作的控制系统，实现自动化操作，进一步降低人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中所提供的板式换热器夹紧装置；

图2是本实用新型实施例中所提供的板式换热器夹紧装置的工作原理图；

图3是本实用新型其他实施例中所提供的板式换热器夹紧装置；

图4是图3中Ⅳ区的放大图。

图标：100-板式换热器夹紧装置；001-活动压紧板；002-固定压紧板；003-后立柱；110-底座；111-底板；112-加强筋；120-顶板组件；121-第一顶板；122-第二顶板；123-抵持端；124-第一通道；125-第三顶板；126-第四顶板；127-第二通道；130-驱动组件；131-固定架；1311-第一固定板；1312-第二固定板；132-顶部千斤顶；133-底部千斤顶；134-辅助千斤顶；135-顶部驱动轴；136-底部驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种板式换热器夹紧装置100，包括底座110、用于抵持换热器的活动压紧板001的顶板组件120和用于驱动换热器的固定压紧板002向换热器的活动压紧板001靠近的驱动组件130，顶板组件120位于底座110的一端，驱动组件130位于底座110相对的另一端。利用顶板组件120抵持换热器的活动压紧板001，再配合驱动组件130将换热器的固定压紧板002移动至指定位置，再将换热器上的螺母锁紧，完成换热器活动压紧板001和固定压紧板002的夹紧工作。

进一步地，顶板组件120包括第一顶板121和与第一顶板121相对设置的第二顶板122，第一顶板121和第二顶板122的一端与底座110相连，所述第一顶板121和所述第二顶板122靠近所述驱动组件130的一端为抵持端123，第一顶板121和第二顶板122板面之间形成供换热器的后立柱003穿过的第一通道124。利用第一顶板121和第二顶板122上的抵持端123抵持活动压紧板001，后立柱003从第一通道124穿过。

具体地，第一顶板121和第二顶板122板面之间的间距为140-160mm。第一顶板121和第二顶板122可以由两块35mm厚钢板组成，中间间隔150mm左右，用于立柱从中间穿过。板式换热器立柱规格一般包括10#、12#、14#槽钢，均可以从顶架间隔中穿过。

进一步地，驱动组件130包括千斤顶，且千斤顶具有沿靠近或远离顶板组件120方向运动的驱动轴，利用千斤顶作为驱动固定压紧板002移动的动力装置，操作方便，便于控制。行程1000mm千斤顶可以采用电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用活塞作为顶举件，可以一次性将换热器夹紧到设计尺寸，大幅度提高夹紧效率，同时不用人工搬运，降低人工劳动强度。

在本实用新型较佳的实施例中，请结合图2和图3，驱动组件130包括固定架131、顶部千斤顶132和底部千斤顶133，顶部千斤顶132和底部千斤顶133均安装于固定架131上，利用顶部千斤顶132和底部千斤顶133配合工作，能够适合于不同尺寸的换热器，可以针对换热器的尺寸选择顶部千斤顶132或底部千斤顶133进行驱动。

进一步地，固定架131包括第一固定板1311和与第一固定板1311相对设置的第二固定板1312，第一固定板1311和第二固定板1312的一端固定于底座110上，顶部千斤顶132和底部千斤顶133均安装于第一固定板1311和第二固定板1312之间，辅助千斤顶134安装于底部千斤顶133的顶壁上。采用相互配合的两块固定板，将顶部千斤顶132和底部千斤顶133安装于二者之间，安装方便，且提高了操作的稳定性。

需要说明的是，顶部千斤顶132、底部千斤顶133和辅助千斤顶134均为现有装置，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

在本实用新型较佳的实施例中，顶板组件120还包括第三顶板125和与第三顶板125相对设置的第四顶板126，第三顶板125和第四顶板126板面之间形成供换热器的后立柱003穿过的第二通道127；第三顶板125位于第一顶板121和固定架131之间，第四顶板126位于第二顶板122和固定架131之间，且第三顶板125和第四顶板126的一端均与底座110可拆卸连接。针对小尺寸的换热器可以使用第三顶板125和第四顶板126进行抵持，针对大尺寸的换热器可以将第三顶板125和第四顶板126拆卸下来采用第一顶板121和第二顶板122进行抵持。

进一步地，顶部千斤顶132具有顶部驱动轴135，底部千斤顶133具有底部驱动轴136，第三顶板125和第四顶板126远离底座110的一端所在的水平面位于顶部驱动轴135和底部驱动轴136所在水平面之间，第一顶板121和第二顶板122远离底座110的一端所在的水平面高于顶部驱动轴135所在水平面。这样，顶部千斤顶132、第一顶板121和第二顶板122配合工作，底部千斤顶133、第三顶板125和第四顶板126配合工作。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底座110包括底板111和固定于底板111上的加强筋112，顶板组件120和驱动组件130安装于底板111的一侧板面，加强筋112固定于底板111相对的另一侧的板面。加强筋112的设置增加了整体装置的稳固性，加强筋112可以为多条，不限于图中所示的条数。

请参照图3和图4，为了更好地适用不同尺寸的换热器，驱动组件130还包括用于驱动顶部千斤顶132升降的辅助千斤顶134，辅助千斤顶134位于顶部千斤顶132和底部千斤顶133之间，利用辅助千斤顶134控制顶部千斤顶132的位置，更好地实现对不同尺寸换热器的安装。

本实用新型还提供一种板式换热器夹紧系统，包括上述板式换热器夹紧装置和用于控制板式换热器夹紧装置运作的控制系统，控制系统用于控制千斤顶工作，进一步减少人力消耗。

与常规板式换热器液压扳手拆装相比，本申请中的夹紧装置只需两个人就可轻松完成板式换热器拆装工作，拆装效率可提高3倍以上。板式换热器液压夹紧系统由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。千斤顶采用双向液压系统，电动高低压泵组合形式；可实现快速前进与高压加紧，加紧力大。同时，电动泵还安装有换向阀，夹紧油缸可以快速机动进退，效率更高。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种板式换热器夹紧装置，其使用时，将换热器的后立柱穿过第一顶板和第二顶板板面之间形成的第一通道，并采用第一顶板和第二顶板的抵持端抵持换热器的活动压紧板，利用驱动组件驱动固定压紧板向活动压紧板移动至指定距离后，再锁紧换热器上的螺母完成活动压紧板和固定压紧板的夹紧。该装置适合于有后立柱和无后立柱的所有情形，应用范围非常广泛。

本实用新型还提供的一种板式换热器夹紧系统，包括上述板式换热器夹紧装置和用于控制板式换热器夹紧装置运作的控制系统，实现自动化操作，降低人力消耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式换热器夹紧装置，其特征在于，包括底座、用于抵持换热器的活动压紧板的顶板组件和用于驱动换热器的固定压紧板向换热器的所述活动压紧板靠近的驱动组件，所述顶板组件位于所述底座的一端，所述驱动组件位于所述底座相对的另一端；

所述顶板组件包括第一顶板和与所述第一顶板相对设置的第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板的一端与所述底座相连，所述第一顶板和所述第二顶板靠近所述驱动组件的一端为抵持端，所述第一顶板和所述第二顶板板面之间形成供换热器的后立柱穿过的第一通道。

2.根据权利要求1所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括千斤顶，且所述千斤顶具有沿靠近或远离所述顶板组件方向运动的驱动轴。

3.根据权利要求1所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定架、顶部千斤顶和底部千斤顶，所述顶部千斤顶和所述底部千斤顶均安装于所述固定架上，所述顶部千斤顶和所述底部千斤顶均具有沿靠近或远离所述顶板组件方向运动的驱动轴。

4.根据权利要求3所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件还包括用于驱动所述顶部千斤顶升降的辅助千斤顶，所述辅助千斤顶位于所述顶部千斤顶和所述底部千斤顶之间。

5.根据权利要求4所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述固定架包括第一固定板和与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的一端固定于所述底座上，所述顶部千斤顶和所述底部千斤顶均安装于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述辅助千斤顶安装于所述底部千斤顶的顶壁上。

6.根据权利要求3所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述顶板组件还包括第三顶板和与所述第三顶板相对设置的第四顶板，所述第三顶板和所述第四顶板板面之间形成供换热器的后立柱穿过的第二通道；

所述第三顶板位于所述第一顶板和所述固定架之间，所述第四顶板位于所述第二顶板和所述固定架之间，且所述第三顶板和所述第四顶板的一端均与所述底座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述顶部千斤顶具有顶部驱动轴，所述底部千斤顶具有底部驱动轴，所述第三顶板和所述第四顶板远离所述底座的一端所在的水平面位于所述顶部驱动轴和所述底部驱动轴所在水平面之间；

所述第一顶板和所述第二顶板远离所述底座的一端所在的水平面高于所述顶部驱动轴所在水平面。

8.根据权利要求1所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述第一顶板和所述第二顶板板面之间的间距为140-160mm。

9.根据权利要求1所述的板式换热器夹紧装置，其特征在于，所述底座包括底板和固定于所述底板上的加强筋，所述顶板组件和所述驱动组件安装于所述底板的一侧板面，所述加强筋固定于所述底板相对的另一侧的板面。

10.一种板式换热器夹紧系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的板式换热器夹紧装置和用于控制所述板式换热器夹紧装置运作的控制系统。

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