CN212240334U - 一种飞轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮加工打磨装置，包括基座、滑座、气缸、电机和打磨装置，基座的上表面开设有滑槽，且滑槽内设置有滑座，滑座的一侧设置有气缸，滑座上固定有电机，且电机的输出端上固定有橡胶垫，基座远离气缸的一端焊接有支撑板，支撑板的顶端内侧焊接有下横梁和上横梁，下横梁和上横梁上均插设有拉杆，且拉杆的内端上均固定有打磨盘，拉杆的两侧均设置有弹簧。有益效果：通过在橡胶垫上设置有螺纹套杆，并在螺纹套杆上配设套筒，便于利用套筒快速，牢固的将飞轮压在橡胶垫上，通过在支撑板上设置有两个可上下活动的打磨盘，且两个打磨盘能够同时贴在飞轮上，便于双面同时打磨，打磨速度快，效率高，也可进行单面打磨，具备多种选择。

Description

一种飞轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种飞轮加工打磨装置。

背景技术

飞轮，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮，飞轮的表面较为平整和光滑，在加工时需要用到打磨设备进行打磨。

目前使用的飞轮打磨装置，不便于将飞轮快速，牢固的固定在打磨盘的下方，且在打磨时都是一侧一侧的打磨，无法快速，平衡的对飞轮的正反面进行打磨，导致其打磨速度慢，效率低，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮加工打磨装置，包括基座、滑座、气缸、电机和打磨装置，所述基座的上表面开设有滑槽，且所述滑槽内设置有所述滑座，用于支撑起电机滑动，所述滑座的一侧设置有所述气缸，用于拉动滑座滑动，所述滑座上固定有所述电机，用于带动飞轮转动，且所述电机的输出端上固定有橡胶垫，所述基座上设置有所述打磨装置，所述打磨装置包括支撑板、下横梁、上横梁、打磨盘、拉杆和弹簧，所述基座远离所述气缸的一端焊接有所述支撑板，所述支撑板的顶端内侧焊接有所述下横梁和上横梁，用于固定打磨盘，所述下横梁和所述上横梁上均插设有所述拉杆，用于提起打磨盘，且所述拉杆的内端上均固定有所述打磨盘，用于打磨，所述拉杆的两侧均设置有所述弹簧，便于拉着两个打磨盘挤压在飞轮上。

进一步的，所述橡胶垫的上表面中心处固定有螺纹套杆，且所述螺纹套杆的顶端螺纹连接有套筒。

进一步的，所述弹簧的两端分别固定连接于相对应的横梁和所述打磨盘上。

进一步的，所述拉杆上开设有插板孔，且所述插板孔上插设有插板。

进一步的，所述气缸固定于所述基座上，且其伸出端固定于所述滑座的边侧上。

进一步的，所述基座的底部设置有控制器，且所述控制器分别与所述气缸和所述电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在橡胶垫上设置有螺纹套杆，并在螺纹套杆上配设套筒，便于利用套筒快速，牢固的将飞轮压在橡胶垫上，通过在支撑板上设置有两个可上下活动的打磨盘，且两个打磨盘能够同时贴在飞轮上，便于双面同时打磨，打磨速度快，效率高，也可进行单面打磨，具备多种选择，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中打磨盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型中提起打磨盘时的结构示意图。

附图标记中：1-基座；2-滑座；3-气缸；4-电机；5-橡胶垫；6-螺纹套杆；7-套筒；8-支撑板；9-下横梁；10-上横梁；11-打磨盘；12-拉杆；13-弹簧；14-插板孔；15-插板；16-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种飞轮加工打磨装置，包括基座1、滑座2、气缸3、电机4和打磨装置，基座1的上表面开设有滑槽，且滑槽内设置有滑座2，滑座2的一侧设置有气缸3，用于推着滑座2移动，滑座2上固定有电机4，用于带着飞轮转动，且电机4的输出端上固定有橡胶垫5，用于固定住飞轮，基座1上设置有打磨装置，打磨装置包括支撑板8、下横梁9、上横梁10、打磨盘11、拉杆12和弹簧13，基座1远离气缸3的一端焊接有支撑板8，支撑板8的顶端内侧焊接有下横梁9和上横梁10，用于固定打磨盘11，下横梁9和上横梁10上均插设有拉杆12，用于拉起打磨盘11，且拉杆12的内端上均固定有打磨盘11，用于打磨，拉杆12的两侧均设置有弹簧13，用于顶着打磨盘11挤压在飞轮上。

进一步的，橡胶垫5的上表面中心处固定有螺纹套杆6，且螺纹套杆6的顶端螺纹连接有套筒7，用于压紧飞轮进行固定。

进一步的，弹簧13的两端分别固定连接于相对应的横梁和打磨盘11上，便于提供挤压力。

进一步的，拉杆12上开设有插板孔14，且插板孔14上插设有插板15，用于提起打磨盘11时进行定位固定。

进一步的，气缸3固定于基座1上，且其伸出端固定于滑座2的边侧上，便于推动。

进一步的，基座1的底部设置有控制器16，且控制器16分别与气缸3和电机4电性连接，便于操控。

实施例中，飞轮加工打磨装置的操作过程如下：

步骤一：拿起需要打磨的飞轮，将其中心处的开孔套在螺纹套杆6上，然后旋上套筒7，将飞轮压在橡胶垫5上，其中，螺纹套杆6的直径略小于飞轮中心孔的直径，且飞轮的直径远大于橡胶垫5的直径。

步骤二：分别向外侧拉动两个拉杆12，让打磨盘11贴紧横梁，加大两个打磨盘11之间的间距，然后通过控制器16开启气缸3，推着滑座2向打磨盘11靠近。

步骤三：当飞轮的边缘位于两个打磨盘11之间时，停止气缸3推进，松开两个拉杆12，打磨盘11利用弹簧13的弹性，相互靠近，挤压在飞轮的正反面上，然后开启电机4带着飞轮转动，由于打磨盘11紧贴在飞轮的两侧，飞轮在转动时，打磨盘11就会在飞轮的正反面持续打磨，在打磨的同时，控制气缸3伸缩，带着飞轮边转动，边推进，从而让打磨盘11从飞轮上下面的外边缘向内部进行打磨，可大面积打磨，也可局部打磨，具有较多的选择性。

步骤四：选择单面打磨时，例如，对飞轮的上表面进行打磨，拉下下横梁9上的拉杆12，让插板孔14位于下横梁9的下方，然后插上插板15，从而将下横梁9上的打磨盘11拉下固定，不与飞轮接触，然后进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本申请中使用的气缸和电机均为现有产品，控制器仅充当开关使用，能够控制气缸和电机正常工作即可，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种飞轮加工打磨装置，包括基座（1）、滑座（2）、气缸（3）、电机（4）和打磨装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有滑槽，且所述滑槽内设置有所述滑座（2），所述滑座（2）的一侧设置有所述气缸（3），所述滑座（2）上固定有所述电机（4），且所述电机（4）的输出端上固定有橡胶垫（5），所述基座（1）上设置有所述打磨装置，所述打磨装置包括支撑板（8）、下横梁（9）、上横梁（10）、打磨盘（11）、拉杆（12）和弹簧（13），所述基座（1）远离所述气缸（3）的一端焊接有所述支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端内侧焊接有所述下横梁（9）和上横梁（10），所述下横梁（9）和所述上横梁（10）上均插设有所述拉杆（12），且所述拉杆（12）的内端上均固定有所述打磨盘（11），所述拉杆（12）的两侧均设置有所述弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮加工打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫（5）的上表面中心处固定有螺纹套杆（6），且所述螺纹套杆（6）的顶端螺纹连接有套筒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种飞轮加工打磨装置，其特征在于：所述弹簧（13）的两端分别固定连接于相对应的横梁和所述打磨盘（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮加工打磨装置，其特征在于：所述拉杆（12）上开设有插板孔（14），且所述插板孔（14）上插设有插板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮加工打磨装置，其特征在于：所述气缸（3）固定于所述基座（1）上，且其伸出端固定于所述滑座（2）的边侧上。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮加工打磨装置，其特征在于：所述基座（1）的底部设置有控制器（16），且所述控制器（16）分别与所述气缸（3）和所述电机（4）电性连接。

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