CN212240254U - 一种塑料件数控车床废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料件数控车床废料收集装置，属于数控机床辅助设备技术领域，包括机箱、拉板、支撑脚和散气板，拉板位于机箱中部，且机箱与拉板活动连接，机箱下端四角均设有支撑脚，且支撑脚均与机箱固定连接，机箱左右两侧均设有散气板，且散气板均与机箱贯通连接。该种塑料件数控车床废料收集装置通过结构改进，不需要人工清理装置内部的废料，能够便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而节省了大量人力，利于实际使用，该种塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，能够有效的将废料收集，避免了废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去的现象，从而有效的收集废料，避免了废料的遗漏，减小了清理废料的难度，实用性强。

Description

一种塑料件数控车床废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床辅助设备技术领域，具体是一种塑料件数控车床废料收集装置。

背景技术

废料收集是指，近些年随着经济社会的快速发展，人们的生活水平也愈来愈高，对生活质量的要求也越来越高了，而且环保意识也越来越强，企业也在环保和废料回收方面都提出了相应的规范，废料的回收利用，在环境保护和企业效益的提高方面都起着很重要的作用，然而在现实生活中，针对机床本身高度较深的构造，对其内部的清理更是难上加难，因此需要一种塑料件数控车床废料收集装置。

然而现有的塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，需要人工清理装置内部的废料，不能便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而耗费了大量人力，不利于实际使用，并且现有的塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，不能有效的将废料收集到装置中，废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去，从而造成废料的遗漏，加大了清理废料的难度，实用性差。

因此，需要在现有塑料件数控车床废料收集装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有塑料件数控车床废料收集装置，在实际使用时，需要人工清理装置内部的废料，不能便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而耗费了大量人力，不利于实际使用，并且现有的塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，不能有效的将废料收集到装置中，废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去，从而造成废料的遗漏，加大了清理废料的难度，实用性差的问题，提供一种塑料件数控车床废料收集装置，通过设置机箱、拉板、支撑脚、侧挡板和主挡板，使本装置通过结构的改进，不需要人工清理装置内部的废料，能够便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而节省了大量人力，利于实际使用，该种塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，能够有效的将废料收集到装置中，避免了废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去的现象，从而有效的收集废料，避免了废料的遗漏，减小了清理废料的难度，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料件数控车床废料收集装置，包括机箱、拉板、支撑脚和散气板，所述拉板位于机箱中部，且机箱与拉板活动连接，所述机箱下端四角均设有支撑脚，且支撑脚均与机箱固定连接，所述机箱左右两侧均设有散气板，且散气板均与机箱贯通连接，所述机箱顶端设有2个主挡板，且2个主挡板均与机箱焊接固定连接，所述2个主挡板左右两端边缘之间均设有侧挡板，且侧挡板均与主挡板焊接固定连接，所述侧挡板上端设有废料口，且废料口分别与侧挡板和主挡板焊接固定连接，所述机箱内部底端左右两侧均设有卡槽，且卡槽均与机箱固定连接，所述卡槽中部设有多个固定轴，且固定轴均与卡槽固定连接，所述固定轴之间均设有滑轮，且滑轮均与固定轴活动连接，所述卡槽下端均设有防脱板，且防脱板均与卡槽固定连接，并且防脱板下端均与机箱焊接固定连接，所述拉板内部左右两侧均设有固定板，且固定板均与拉板固定连接，所述固定板下端均设有卡柱，且卡柱均与固定板固定连接，所述固定板内部上端均设有卡扣，且卡扣均与固定板固定连接。

优选的，所述拉板中部设有2个固定柱，且固定柱均与拉板固定连接，并且2个固定柱之间设有把手，且把手均与固定柱紧密连接，并且把手左右两侧均设有固定块，且固定块均与把手固定连接，并且固定块上端均设有螺栓。

优选的，所述卡槽与卡柱相互卡合，且卡槽内径大于卡柱外径。

优选的，所述固定轴与滑轮平行等距分布于卡槽内部。

优选的，所述主挡板与侧挡板组成为倒梯形，且主挡板和侧挡板与机箱的夹角均为45°。

优选的，所述拉板位于机箱中心位置，且拉板与机箱呈平行设置。

优选的，所述卡扣设有4个且卡扣以拉板为中线对称设置。

有益效果：

(1)该种塑料件数控车床废料收集装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，不需要人工清理装置内部的废料，能够便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而节省了大量人力，利于实际使用，该种塑料件数控车床废料收集装置在实际使用时，能够有效的将废料收集到装置中，避免了废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去的现象，从而有效的收集废料，避免了废料的遗漏，减小了清理废料的难度，实用性强。

(2)该种塑料件数控车床废料收集装置之优点在于：由于拉板中部设有2个固定柱，固定柱均与拉板固定连接，2个固定柱之间设有把手，把手均与固定柱紧密连接，把手左右两侧均设有固定块，固定块均与把手固定连接，固定块上端均设有螺栓，进而使操作人员可通过拉动把手使拉板将固定板脱出机箱，提升了清理废料的便捷性，且由于固定轴与滑轮平行等距分布于卡槽内部，进而使卡柱能够通过在滑轮的滑动而将固定板脱出机箱，从而对固定板内部的废料进行清理，提高了装置的灵活性，使得使本装置在实际使用时，不需要人工清理装置内部的废料，能够便捷的将收集装置内部收集的废料取出，进而节省了大量人力，利于实际使用。

(3)其次：由于主挡板与侧挡板组成为倒梯形，主挡板和侧挡板与机箱的夹角均为45°，进而通过主挡板与侧挡板组成为倒梯形，且主挡板和侧挡板与机箱的夹角均为45°，从而在收集废料时，能够有效的的将废料阻挡，通过主挡板与侧挡板组成为倒梯形将废料滑动送至固定板201内部，使得能够有效的将废料收集到装置中，避免了废料通常容易从收集装置的收集口飞溅出去的现象，从而有效的收集废料，避免了废料的遗漏，减小了清理废料的难度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型机箱局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的拉板局部结构示意图。

图1-4中：1、机箱；101、卡槽；102、固定轴；103、滑轮；104、防脱板；2、拉板；201、固定板；202、卡柱；203、卡扣；3、固定柱；301、把手；302、固定块；303、螺栓；4、支撑脚；5、散气板；6、主挡板；7、侧挡板；8、废料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种塑料件数控车床废料收集装置，包括机箱1、拉板2、支撑脚4和散气板5，拉板2位于机箱1中部，且机箱1与拉板2活动连接，机箱1下端四角均设有支撑脚4，且支撑脚4均与机箱1固定连接，机箱1左右两侧均设有散气板5，且散气板5均与机箱1贯通连接，机箱1顶端设有2个主挡板6，且2个主挡板6均与机箱1焊接固定连接，2个主挡板6左右两端边缘均之间设有侧挡板7，且侧挡板7均与主挡板6焊接固定连接，侧挡板7上端设有废料口8，且废料口8分别与侧挡板7和主挡板6焊接固定连接，机箱1内部底端左右两侧均设有卡槽101，且卡槽101均与机箱1固定连接，卡槽101中部设有多个固定轴102，且固定轴102均与卡槽101固定连接，固定轴102之间均设有滑轮103，且滑轮103均与固定轴102活动连接，卡槽101下端均设有防脱板104，且防脱板104均与卡槽101固定连接，并且防脱板104下端均与机箱1焊接固定连接，拉板2内部左右两侧均设有固定板201，且固定板201均与拉板2固定连接，固定板201下端均设有卡柱202，且卡柱202均与固定板201固定连接，固定板201内部上端均设有卡扣203，且卡扣203均与固定板201固定连接。

进一步的，拉板2中部设有2个固定柱3，且固定柱3均与拉板2固定连接，并且2个固定柱3之间设有把手301，且把手301均与固定柱3紧密连接，并且把手301左右两侧均设有固定块302，且固定块302均与把手301固定连接，并且固定块302上端均设有螺栓303；

本实施例中，通过该种设置，使操作人员可通过拉动把手301使拉板2将固定板201脱出机箱1，提升了清理废料的便捷性。

进一步的，卡槽101与卡柱202相互卡合，且卡槽101内径大于卡柱202外径；

本实施例中，通过卡槽101与卡柱202相互卡合，且卡槽101内径大于卡柱202外径，进而使卡柱202能够稳固的卡入卡槽101内部，提升了固定板201的稳定性。

进一步的，固定轴102与滑轮103平行等距分布于卡槽101内部；

本实施例中，通过固定轴102与滑轮103平行等距分布于卡槽101内部，进而使卡柱202能够通过在滑轮103的滑动而将固定板201脱出机箱1，进而对固定板201内部的废料进行清理，提高了装置的灵活性。

进一步的，主挡板6与侧挡板7组成为倒梯形，且主挡板6和侧挡板7与机箱1的夹角均为45°；

本实施例中，通过主挡板6与侧挡板7组成为倒梯形，且主挡板6和侧挡板7与机箱1的夹角均为45°，进而在收集废料时，能够有效的的将废料阻挡，并且通过主挡板6与侧挡板7组成为倒梯形将废料滑动送至固定板201内部。

进一步的，拉板2位于机箱1中心位置，且拉板2与机箱1呈平行设置；

本实施例中，通过拉板2位于机箱1中心位置，且拉板2与机箱1呈平行设置，进而通过拉板2与机箱1稳定的平行性，提高了拉板2脱出时的稳定性和传动性。

进一步的，卡扣203设有4个且卡扣203以拉板2为中线对称设置；

本实施例中，通过卡扣203设有4个且卡扣203以拉板2为中线对称设置，进而可在拉板2中安装废料收集袋，通过4个卡扣将废料收集袋牢固固定，避免废料袋发生松脱而将废料遗漏。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种塑料件数控车床废料收集装置，先检查本产品的稳定性和完整性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，随后通过将本装置妥善安装于塑料件数控车床下端，进而通过侧挡板7和主挡板8将废料收集至固定板201中，在本装置收集满废料需要进行清理时，通过拉动把手301，使本装置拉板2通过卡柱202带动滑轮103滚动，使固定板201脱出机箱1，进而通过直接取出预装在固定板201内部卡扣上的废料收集袋，从而直接将废料收集袋取出，节省人力，该种塑料件数控车床废料收集装置实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑料件数控车床废料收集装置，包括机箱(1)、拉板(2)、支撑脚(4)和散气板(5)，其特征在于，所述拉板(2)位于机箱(1)中部，且机箱(1)与拉板(2)活动连接，所述机箱(1)下端四角均设有支撑脚(4)，且支撑脚(4)均与机箱(1)固定连接，所述机箱(1)左右两侧均设有散气板(5)，且散气板(5)均与机箱(1)贯通连接，所述机箱(1)顶端设有2个主挡板(6)，且2个主挡板(6)均与机箱(1)焊接固定连接，所述2个主挡板(6)左右两端边缘之间均设有侧挡板(7)，且侧挡板(7)均与主挡板(6)焊接固定连接，所述侧挡板(7)上端设有废料口(8)，且废料口(8)分别与侧挡板(7)和主挡板(6)焊接固定连接，所述机箱(1)内部底端左右两侧均设有卡槽(101)，且卡槽(101)均与机箱(1)固定连接，所述卡槽(101)中部设有多个固定轴(102)，且固定轴(102)均与卡槽(101)固定连接，所述固定轴(102)之间均设有滑轮(103)，且滑轮(103)均与固定轴(102)活动连接，所述卡槽(101)下端均设有防脱板(104)，且防脱板(104)均与卡槽(101)固定连接，并且防脱板(104)下端均与机箱(1)焊接固定连接，所述拉板(2)内部左右两侧均设有固定板(201)，且固定板(201)均与拉板(2)固定连接，所述固定板(201)下端均设有卡柱(202)，且卡柱(202)均与固定板(201)固定连接，所述固定板(201)内部上端均设有卡扣(203)，且卡扣(203)均与固定板(201)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述拉板(2)中部设有2个固定柱(3)，且固定柱(3)均与拉板(2)固定连接，并且2个固定柱(3)之间设有把手(301)，且把手(301)均与固定柱(3)紧密连接，并且把手(301)左右两侧均设有固定块(302)，且固定块(302)均与把手(301)固定连接，并且固定块(302)上端均设有螺栓(303)。

3.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述卡槽(101)与卡柱(202)相互卡合，且卡槽(101)内径大于卡柱(202)外径。

4.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述固定轴(102)与滑轮(103)平行等距分布于卡槽(101)内部。

5.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述主挡板(6)与侧挡板(7)组成为倒梯形，且主挡板(6)和侧挡板(7)与机箱(1)的夹角均为45°。

6.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述拉板(2)位于机箱(1)中心位置，且拉板(2)与机箱(1)呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的塑料件数控车床废料收集装置，其特征在于，所述卡扣(203)设有4个且卡扣(203)以拉板(2)为中线对称设置。

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