CN212122546U - 一种机械加工用废料集中收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用废料集中收集装置，包括无底的箱体，所述箱体的两侧内壁均固定连接有多个等距离分布的圆杆，所述箱体的两侧内壁靠近底部位置均固定连接有两组弹簧，弹簧的顶端固定连接有同一个格栅，格栅的顶部外壁放置有无顶的收集网箱，收集网箱的两侧外壁分别与圆杆的侧壁接触，所述箱体的两侧外壁靠近底端位置均开有斜孔，两个斜孔内均插接有L杆，所述箱体的一侧外壁开有插孔，插孔内插接有倾斜放置的挡板。本实用新型是一种机械加工用废料集中收集装置，装置可以对投入的机械加工废料进行过滤，且可便于工作人员后期将废料集中清出，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料集中收集装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用废料集中收集装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工（例如对材料的车削）的过程中，会产生金属碎渣，这些金属废渣具有一定的回收价值，故而需要先对其进行集中处理。
目前，市场上现有的机械加工用废料集中收集装置，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：收集装置仅具备简单的收集功能，不具备对废料进行简单分离的功能，综上，现有的机械加工用废料集中收集装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用废料集中收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用废料集中收集装置，包括无底的箱体，所述箱体的两侧内壁均固定连接有多个等距离分布的圆杆，所述箱体的两侧内壁靠近底部位置均固定连接有两组弹簧，弹簧的顶端固定连接有同一个格栅，格栅的顶部外壁放置有无顶的收集网箱，收集网箱的两侧外壁分别与圆杆的侧壁接触，所述箱体的两侧外壁靠近底端位置均开有斜孔，两个斜孔内均插接有L杆，所述箱体的一侧外壁开有插孔，插孔内插接有倾斜放置的挡板，箱体远离斜孔的一侧内壁开有斜槽，挡板的一端插接在斜槽内，所述箱体的侧壁固定连接有横板，横板的顶部和挡板的顶部均开有销孔，两个销孔内插接有同一个销杆。
进一步的，所述箱体的一侧外壁开有门孔，门孔的内壁通过铰链铰接有箱门，箱门位于与收集网箱等高的位置。
进一步的，所述收集网箱的底部外壁焊接有多个端面结构为半圆形的垫条，垫条的底部与格栅的顶部接触。
进一步的，所述箱体的顶端开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料斗，投料斗的底端位于收集网箱的上方。
进一步的，所述收集网箱的靠近顶部的侧壁焊接有推柄。
进一步的，所述箱体的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板，支撑板的底端焊接有同一个底板，底板的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置收集网箱、格栅和弹簧，在投入金属碎渣时，将其缓慢的从投料斗处倒入，则随着碎渣的倒入，且在弹簧的作用下，碎渣将带动收集网箱振动，进而将碎渣中的沙子或是清洗液从收集网箱的网孔漏出，并从格栅的格孔漏到箱体的底部，上述实现了对金属碎渣的简单筛选，即将沙子或是清洗液等从中筛去。
2.通过设置圆杆，随着收集网箱的上下振动，圆杆对收集网箱的振动提供导向和限位，且圆杆与收集网箱之间的接触面积较小，进而减小了收集网箱振动时与圆杆之间的摩擦阻力。
3.通过设置挡板、立杆和斜孔，在清出物料时，打开箱门，将收集网箱抽出，再将收集网箱内的金属碎渣清出即可，将销杆抽出，把挡板抽出一段距离，则箱体底部的沙子以及清洗液从底端漏出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用废料集中收集装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工用废料集中收集装置的实施例1的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工用废料集中收集装置的实施例2的收集网箱和垫条的结构示意图。
图中：1-万向轮、2-挡板、3-斜孔、4-销杆、5-横板、6-弹簧、7-底板、8-支撑板、9-格栅、10-圆杆、11-收集网箱、12-推柄、13-箱体、14-投料斗、15-箱门、16-L杆、17-垫条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种机械加工用废料集中收集装置，包括无底的箱体13，箱体13的两侧内壁均焊接有多个等距离分布的圆杆10，箱体13的两侧内壁靠近底部位置均焊接有两组弹簧6，弹簧6的顶端焊接有同一个格栅9，格栅9的顶部外壁放置有无顶的收集网箱11，在投入金属碎渣时，将其缓慢的从投料斗14处倒入，则随着碎渣的倒入，且在弹簧6的作用下，碎渣将带动收集网箱11振动，进而将碎渣中的沙子或是清洗液从收集网箱11的网孔漏出，并从格栅9的格孔漏到箱体13的底部，收集网箱11的两侧外壁分别与圆杆10的侧壁接触，随着收集网箱11的上下振动，圆杆10对收集网箱11的振动提供导向和限位，且圆杆10与收集网箱11之间的接触面积较小，进而减小了收集网箱11振动时与圆杆10之间的摩擦阻力，箱体13的两侧外壁靠近底端位置均开有斜孔3，两个斜孔3内均插接有L杆16，箱体13的一侧外壁开有插孔，插孔内插接有倾斜放置的挡板2，箱体13远离斜孔的一侧内壁开有斜槽，挡板2的一端插接在斜槽内，箱体13的侧壁焊接有横板5，横板5的顶部和挡板2的顶部均开有销孔，两个销孔内插接有同一个销杆4，将销杆4抽出，把挡板2抽出一段距离，则箱体13底部的沙子以及清洗液从底端漏出。
本实用新型中，箱体13的一侧外壁开有门孔，门孔的内壁通过铰链铰接有箱门15，箱门15位于与收集网箱11等高的位置，在清出物料时，打开箱门15，将收集网箱11抽出，再将收集网箱11内的金属碎渣清出即可。
其中，箱体13的顶端开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料斗14，投料斗14的底端位于收集网箱11的上方。
其中，收集网箱11的靠近顶部的侧壁焊接有推柄12。
其中，箱体13的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板8，支撑板8的底端焊接有同一个底板7，底板7的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮1。
工作原理：在投入金属碎渣时，将其缓慢的从投料斗14处倒入，则随着碎渣的倒入，且在弹簧6的作用下，碎渣将带动收集网箱11振动，进而将碎渣中的沙子或是清洗液从收集网箱11的网孔漏出，并从格栅9的格孔漏到箱体13的底部，随着收集网箱11的上下振动，圆杆10对收集网箱11的振动提供导向和限位，且圆杆10与收集网箱11之间的接触面积较小，进而减小了收集网箱11振动时与圆杆10之间的摩擦阻力，在清出物料时，打开箱门15，将收集网箱11抽出，再将收集网箱11内的金属碎渣清出即可，将销杆4抽出，把挡板2抽出一段距离，则箱体13底部的沙子以及清洗液从底端漏出。
实施例2
参照图3，一种机械加工用废料集中收集装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，收集网箱11的底部外壁焊接有多个端面结构为半圆形的垫条17，垫条17的底部与格栅9的顶部接触。
工作原理：在抽出收集网箱11时，垫条17可以减小收集网箱11与格栅9之间的摩擦力，进而便于工作人员更加省力的将其抽出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
Claims (6)
1.一种机械加工用废料集中收集装置，包括无底的箱体（13），其特征在于，所述箱体（13）的两侧内壁均固定连接有多个等距离分布的圆杆（10），所述箱体（13）的两侧内壁靠近底部位置均固定连接有两组弹簧（6），弹簧（6）的顶端固定连接有同一个格栅（9），格栅（9）的顶部外壁放置有无顶的收集网箱（11），收集网箱（11）的两侧外壁分别与圆杆（10）的侧壁接触，所述箱体（13）的两侧外壁靠近底端位置均开有斜孔（3），两个斜孔（3）内均插接有L杆（16），所述箱体（13）的一侧外壁开有插孔，插孔内插接有倾斜放置的挡板（2），箱体（13）远离斜孔的一侧内壁开有斜槽，挡板（2）的一端插接在斜槽内，所述箱体（13）的侧壁固定连接有横板（5），横板（5）的顶部和挡板（2）的顶部均开有销孔，两个销孔内插接有同一个销杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料集中收集装置，其特征在于，所述箱体（13）的一侧外壁开有门孔，门孔的内壁通过铰链铰接有箱门（15），箱门（15）位于与收集网箱（11）等高的位置。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用废料集中收集装置，其特征在于，所述收集网箱（11）的底部外壁焊接有多个端面结构为半圆形的垫条（17），垫条（17）的底部与格栅（9）的顶部接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种机械加工用废料集中收集装置，其特征在于，所述箱体（13）的顶端开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料斗（14），投料斗（14）的底端位于收集网箱（11）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用废料集中收集装置，其特征在于，所述收集网箱（11）的靠近顶部的侧壁焊接有推柄（12）。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用废料集中收集装置，其特征在于，所述箱体（13）的两侧外壁靠近底部位置均焊接有两个支撑板（8），支撑板（8）的底端焊接有同一个底板（7），底板（7）的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮（1）。
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