CN212240247U - 一种铣床加工用残屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床加工用残屑处理装置，包括条形基座,所述条形基座上设有移动结构，所述移动结构上设有清扫结构；所述移动结构包括:第一电动滑轨、步进电机以及第一支架；所述条形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一电动滑轨安置于第一条形凹槽内部。本实用新型涉及铣床加工技术领域。本装置的移动结构，便于清扫结构能够前后移动，调整清洁结构的使用位置，并且移动结构能够带动清扫结构摆动，达到在不使用清扫结构时，能够让清扫结构与铣床纵向平行，不会阻碍铣床使用。

Description

一种铣床加工用残屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床加工用残屑处理装置。

背景技术

如今，传统加工机床使用较为广泛，在大型铣床使用时，所加工的零件都会产生渣屑，渣屑产生需要定期处理，防止堆积在铣床表面，阻碍铣床的正常使用，但是传统的铣床没有对渣屑进行清理的装置，经常需要人工手动处理渣屑，导致在人工使用铣床操作完成之后，还需要定时清理渣屑，并且只要使用铣床对工件进行加工，就会产生残屑，所以通过人们反复清理渣屑，增加人们工作量，并且渣屑清理也需要反复操作，费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床加工用残屑处理装置，解决了现有的如今，传统加工机床使用较为广泛，在大型铣床使用时，所加工的零件都会产生渣屑，渣屑产生，需要定期处理，防止堆积在铣床表面，阻碍铣床的正常使用，但是传统的铣床没有对渣屑进行清理的装置，经常需要人工手动处理渣屑，导致在人工使用铣床操作完成之后，还需要定时清理渣屑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括条形基座，所述条形基座上设有移动结构，所述移动结构上设有清扫结构；

所述移动结构包括:第一电动滑轨、步进电机以及第一支架；

所述条形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一电动滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一电动滑轨移动端上安装有支撑座，所述支撑座上壁面设有第一驱动安装座，所述步进电机安置于第一驱动安装座上壁面，所述步进电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆驱动端上安装有第一支座，所述第一支座上壁面安装有立柱，所述立柱侧壁面开设有安装槽，所述安装槽内插装有丝杠模组，所述第一支架安置于丝杠模组的移动端上。

优选的，所述清扫结构包括：伺服电机、第二电动滑轨、清洁毛刷筒以及推板；

所述第一支架上开设有一对位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内插装有第一轴承，一对所述第一轴承上插装有辊轴，所述辊轴下壁面安装有第一承载板，所述第一承载板下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二电动滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二电动滑轨移动端上安装有第二支座，所述第二支座下壁面安装有第二支架，所述第二支架侧壁面开设有第二圆形凹槽，所述伺服电机驱动端插入第二圆形凹槽内部，所述第二支架上插装有与第二圆形凹槽相对应的第二轴承，所述伺服电机驱动端上安装有与第二轴承相连接的第二连接杆，所述清洁毛刷筒套装于第二连接杆上，所述辊轴上壁面安装有与第一承载板位置相对应第二承载板，所述第二承载板上安装有支撑架，所述推板安置于支撑架上。

优选的，所述条形基座上下壁面均安装有连接板，每个所述连接板下壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆。

优选的，所述辊轴两端套装有一对环形垫圈，所述环形垫圈侧壁面开设有一对第二螺纹口，所述第一支架侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与螺纹槽相连接的第二螺钉。

优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座的第一限位杆，所述步进电机上安装有第一固定架，所述第一固定架与第一驱动安装座相连接。

优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座的第二限位杆，所述伺服电机上安装有第二固定架，所述第二固定架与第二圆形凹槽相连接。

优选的，所述条形基座上壁面且位于第一条形凹槽左右两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有滑块，所述支撑座下壁面安装有与滑块相连接的顶杆。

有益效果

本实用新型提供了一种铣床加工用残屑处理装置。具备以下有益效果：本装置的移动结构，便于清扫结构能够前后移动，调整清洁结构的使用位置，并且移动结构能够带动清扫结构摆动，达到在不使用清扫结构时，能够让清扫结构与铣床纵向平行，不会阻碍铣床使用。本装置的清扫结构能够对铣床上的囤积的渣屑进行自动清理，无需人工手动操作，并且铣床使用区域较广，操作台并且没有特定的凹凸槽，所以通过本装置能够对铣床表面进行渣屑清理，在铣床工作之后，将囤积的渣屑统一清理，不会由于渣屑较多，导致铣床无法使用，在铣床工作结束之后或者停止时，本装置工作，所以在铣床使用操作时，本装置停止工作，不会阻碍铣床的正常使用，让渣屑清理方便，提高铣床使用效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铣床加工用残屑处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铣床加工用残屑处理装置的俯视图。

图3为本实用新型所述一种铣床加工用残屑处理装置的侧视图。

图中：1-条形基座；2-第一电动滑轨；3-步进电机；4-第一支架；5-支撑座；6-第一驱动安装座；7-第一连接杆；8-第一支座；9-立柱；10-丝杠模组；11-伺服电机；12-第二电动滑轨；13-清洁毛刷筒；14-第一轴承；15-辊轴；16-第一承载板；17-第二支座；18-第二支架；19-第二轴承；20-第二连接杆；21-第二承载板；22-支撑架；23-连接板；24-推板；25-第一螺纹杆；26-环形垫圈；27-第二螺钉；28-第一限位杆；29-第一固定架；30-第二限位杆；31-第二固定架；32-滑块；33-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工用残屑处理装置，包括条形基座1，条形基座1上设有移动结构，移动结构上设有清扫结构；

移动结构包括:第一电动滑轨2、步进电机3以及第一支架4；

条形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一电动滑轨2安置于第一条形凹槽内部，第一电动滑轨2移动端上安装有支撑座5，支撑座5上壁面设有第一驱动安装座6，步进电机3安置于第一驱动安装座6上壁面，步进电机3驱动端上安装有第一连接杆7，第一连接杆7驱动端上安装有第一支座8，第一支座8上壁面安装有立柱9，立柱9侧壁面开设有安装槽，安装槽内插装有丝杠模组10，第一支架4安置于丝杠模组10的移动端上；

需要说明的是：本装置安装在铣床左右任意一端，条形基座1起到支撑作用，用于支撑第一电动滑轨2，人工控制第一电动滑轨2使用，在第一电动滑轨2移动端能够移动，支撑座5上的第一驱动安装座6移动，从而达到第一驱动安装座6上步进电机3驱动端连接的第一连接杆7上的支撑座5移动调整位置，之后步进电机3驱动端能够顺时针或者逆时针转动，当步进电机3逆时针转动时，带动第一连接杆7上的支撑座5逆时针转动，当步进电机3顺时针转动时，带动第一连接杆7上的支撑座5顺时针转动，支撑座5上的立柱9起到支撑作用，用于支撑丝杠模组10，丝杠模组10移动端能够上下移动，从而带动丝杠模组10移动端上的第一支架4的位置高度，从而调整第一支架4上的清扫结构的位置高度，通过步进电机3驱动端转动带动支撑座5上部件转动，从而达到立柱9上的丝杠模组10支撑的第一支架4安装的清扫结构摆动调整位置，通过丝杠模组10移动端升降，从而调整升降结构的位置高度。

清扫结构包括：伺服电机11、第二电动滑轨12、清洁毛刷筒13以及推板24；

第一支架4上开设有一对位置相对应的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承14，一对第一轴承14上插装有辊轴15，辊轴15下壁面安装有第一承载板16，第一承载板16下壁面开设有第二条形凹槽，第二电动滑轨12安置于第二条形凹槽内部，第二电动滑轨12移动端上安装有第二支座17，第二支座17下壁面安装有第二支架18，第二支架18侧壁面开设有第二圆形凹槽，伺服电机11驱动端插入第二圆形凹槽内部，第二支架18上插装有与第二圆形凹槽相对应的第二轴承19，伺服电机11驱动端上安装有与第二轴承19相连接的第二连接杆20，清洁毛刷筒13套装于第二连接杆20上，辊轴15上壁面安装有与第一承载板16位置相对应第二承载板21，第二承载板21上安装有支撑架22，推板24安置于支撑架22上；

需要说明的是：使用清扫结构时，步进电机3逆时针转动，让第一支架4横向位于铣床上方，丝杠模组10移动端下降，达到辊轴15下降，从而便于辊轴15支撑的清洁毛刷筒13以及推板24下降，使清洁毛刷筒13以及推板24任意一个部件铣床上壁面搭接触碰，不使用清扫结构时，丝杠模组10移动端升起，让辊轴15升起，通过步进电机3驱动端顺时针转动，让清扫结构纵向位于与条形基座1上方，不会阻碍铣床使用，让清扫结构合理的放置，第一支架4起到支撑作用，用于支撑一对第一轴承14上的辊轴15，第一轴承14自身能够转动，从而带动辊轴15进行转动，第一承载板16起到支撑作用，用于支撑第二电动滑轨12，在第二电动滑轨12移动端上的第二支座17起到支撑作用，用于支撑第二支架18上的伺服电机11，并且伺服电机11驱动端上的第二连接杆20起到支撑作用，用于支撑清洁毛刷筒13，在伺服电机11驱动端转动时，带动第二连接杆20转动，从而清洁毛刷筒13转动，在步进电机3驱动逆时针转动，让第一支架4位于铣床上方，之后转动辊轴15，将清洁毛刷筒13向下转动，丝杠模组10移动端下降使其与铣床上壁面触碰，之后伺服电机11驱动端转动，从而带动清洁毛刷筒13转动，便于清扫铣床上的残屑，第二电动滑轨12移动端能够移动，调整清洁毛刷筒13位置，由于本装置安装在铣床侧壁面上，所以在步进电机3驱动端逆时针转动时，让第一支架4横在铣床上方，由于铣床加工位置在机床中心位置，第一支架4长度有限，所以不会触碰铣床上方的加工设备，但是第一支架4长度可以贴近铣床加工位置，从而不会影响铣床使用，所以伺服电机11驱动端转动，带动清洁毛刷筒13转动，从而对铣床上壁面加工位置两侧进行清理，同时在第二电动滑轨12移动端，便于让清洁毛刷筒13左右移动调整位置，在清理铣床上壁面时，人工控制第二电动滑轨12移动端向外移动，从而清洁毛刷筒13位于伸出第一支架4下方，让清洁毛刷筒13增加清洁面积，根据实际铣床加工位置情况，控制第二电动滑轨12的左右移动，在清理时，先将第二电动滑轨12向外移动，与加工位置对应，便于清理加工位置前方或者后方位置残屑，临近铣床上的加工位置，人工控制第二电动滑轨12，让第二电动滑轨12向内移动，从而清洁毛刷筒13位于第一支架4下方，让清洁毛刷筒13不会触碰加工位置，第一电动滑轨2持续向前移动，经过铣床上的加工位置之后，第二电动滑轨12再次向外移动，让清洁毛刷筒13位于伸出第一支架4下方，清理加工位置前方或者后方位置残屑，可以将本装置固定在铣床的左右两侧，对铣床上壁面进行清理，由于本装置安装在铣床两侧，便于清理铣床上左右两侧的残屑，先通过清洁毛刷筒13清理位于加工位置对应的位置残屑，清理之后第二电动滑轨12移动端向内移动，让清洁毛刷筒13清理铣床上端靠近两端位置，若清洁毛刷筒13用于清理较小的残屑，在清理较大的残屑时，转动辊轴15，推板24向下转动，将推板24与铣床上壁面搭接，与此同时，清洁毛刷筒13就会转动到上方，人工控制第一电动滑轨2移动端前后移动，对铣床上的残屑推动，因为较大的残屑形态较长，并且相互缠绕，所以在清理推动时，经常由于相互缠绕，导致推动时被整体推动清理，若第一支架4因长度导致空余的位置，存有较大残屑没有被带动，也就是加工位置的前后区域，可以通过转动辊轴15，将清洁毛刷筒13与铣床上壁面搭接，通过第二电动滑轨12向外移动带动清洁毛刷筒13伸出，让清洁毛刷筒13位于铣床加工位置前后任意一端，此时伺服电机11不工作，只通过第一电动滑轨2向前移动，通过清洁毛刷筒13推动较大的残屑清理，若需要清扫较小的残屑，伺服电机11转动带动清洁毛刷筒13转动，在无论清洁毛刷筒13使用或者推板24使用时，第一电动滑轨2均前后移动，达到推动作用，第一电动滑轨2和第二电动滑轨12通过人工控制，便于根据实际情况推动清理残屑。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1上下壁面均安装有连接板23，每个连接板23下壁面固定有顶板24，每个顶板24下壁面开设有第一螺纹口，每个第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆25；通过连接板23位于铣床两端的上下壁面，拧动第一螺纹杆25顶住铣床边缘，将本装置固定在铣床上。

作为优选的技术方案，更进一步地，其特征在于，辊轴15两端套装有一对环形垫圈26，环形垫圈26侧壁面开设有一对第二螺纹口，第一支架4侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的螺纹槽，第二螺纹口内插装有与螺纹槽相连接的第二螺钉27；通过环形垫圈26上的第二螺钉27拧动，在辊轴15转动位置之后，通过拧动第二螺钉27，便于固定辊轴15转动角度，在推板24铣床上壁面接触，或者在清洁毛刷筒13与铣床上壁面接触时，不会晃动阻碍使用。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座8的第一限位杆28，步进电机3上安装有第一固定架29，第一固定架29与第一驱动安装座6相连接；通过第一限位杆28贯穿第一支座8，从而让第一支座8移动时，起到限位支撑作用，同时贯穿第一支座8，不会阻碍第一支座8移动。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座17的第二限位杆30，伺服电机11上安装有第二固定架31，第二固定架31与第二圆形凹槽相连接；通过第二限位杆30贯穿第二支座17，从而让第二支座17移动时，起到限位支撑作用，同时贯穿第二支座17，不会阻碍第二支座17移动。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1上壁面且位于第一条形凹槽左右两侧开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有滑块32，支撑座5下壁面安装有与滑块32相连接的顶杆33；通过滑块32能够在第一滑槽内移动，在支撑座5下壁面安装有与滑块32相连接的顶杆33，所以在支撑座5前后移动带动滑块32移动，通过顶杆33与滑块32连接，便于支撑支撑座5，同时不会阻碍支撑座5移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣床加工用残屑处理装置，包括条形基座（1）,其特征在于，所述条形基座（1）上设有移动结构，所述移动结构上设有清扫结构；

所述移动结构包括:第一电动滑轨（2）、步进电机（3）以及第一支架（4）；

所述条形基座（1）上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一电动滑轨（2）安置于第一条形凹槽内部，所述第一电动滑轨（2）移动端上安装有支撑座（5），所述支撑座（5）上壁面设有第一驱动安装座（6），所述步进电机（3）安置于第一驱动安装座（6）上壁面，所述步进电机（3）驱动端上安装有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）驱动端上安装有第一支座（8），所述第一支座（8）上壁面安装有立柱（9），所述立柱（9）侧壁面开设有安装槽，所述安装槽内插装有丝杠模组（10），所述第一支架（4）安置于丝杠模组（10）的移动端上。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述清扫结构包括：伺服电机（11）、第二电动滑轨（12）、清洁毛刷筒（13）以及推板（24）；

所述第一支架（4）上开设有一对位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内插装有第一轴承（14），一对所述第一轴承（14）上插装有辊轴（15），所述辊轴（15）下壁面安装有第一承载板（16），所述第一承载板（16）下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二电动滑轨（12）安置于第二条形凹槽内部，所述第二电动滑轨（12）移动端上安装有第二支座（17），所述第二支座（17）下壁面安装有第二支架（18），所述第二支架（18）侧壁面开设有第二圆形凹槽，所述伺服电机（11）驱动端插入第二圆形凹槽内部，所述第二支架（18）上插装有与第二圆形凹槽相对应的第二轴承（19），所述伺服电机（11）驱动端上安装有与第二轴承（19）相连接的第二连接杆（20），所述清洁毛刷筒（13）套装于第二连接杆（20）上，所述辊轴（15）上壁面安装有与第一承载板（16）位置相对应第二承载板（21），所述第二承载板（21）上安装有支撑架（22），所述推板（24）安置于支撑架（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述条形基座（1）上下壁面均安装有连接板（23），每个所述连接板（23）下壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆（25）。

4.根据权利要求2所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述辊轴（15）两端套装有一对环形垫圈（26），所述环形垫圈（26）侧壁面开设有一对第二螺纹口，所述第一支架（4）侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与螺纹槽相连接的第二螺钉（27）。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一支座（8）的第一限位杆（28），所述步进电机（3）上安装有第一固定架（29），所述第一固定架（29）与第一驱动安装座（6）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座（17）的第二限位杆（30），所述伺服电机（11）上安装有第二固定架（31），所述第二固定架（31）与第二圆形凹槽相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铣床加工用残屑处理装置，其特征在于，所述条形基座（1）上壁面且位于第一条形凹槽左右两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有滑块（32），所述支撑座（5）下壁面安装有与滑块（32）相连接的顶杆（33）。

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