CN212240017U - 一种易于清理的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体的说一种易于清理的立式加工中心，包括立柱、主轴箱、滑座和底座，立柱固定连接于底座的上，主轴箱滑动配合连接于立柱的前部，滑座滑动配合连接于底座上部前端，且滑座位于主轴箱下部，底座座体内设有加固板，加固板上设有M形加强筋，加固板上梯形孔和三角形孔，三角形孔内穿插有纵向加重横梁，底座两侧设有方孔，方孔内穿插有横向加重横梁，底座下部固定连接有圆形支脚，底座上部设有废料口，废料口内镶嵌有废料筐，废料筐底设有排料管，排料管螺纹连接有管堵头，底座周壁下侧设有地脚槽，地脚槽下部连接有圆形垫铁，解决了现有技术中立式加工中心工作区域清理工作费时费力和底座稳定性的问题。

Description

一种易于清理的立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种易于清理的立式加工中心。

背景技术

此前，公开号为CN204019132U中国发明专利就公开了一种W型斜筋底座和使用该底座的立式加工中心的床身机构及立式加工中心，它包括底座本体，底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，倒V形筋由两根斜筋连接而成，倒V形筋位于底座本体两侧的受力区域下方，上横筋和下横筋分别与两个倒V形筋相连接，上横筋位于下横筋的上方，旨在解决底座结构不能承受机床高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，会出现结构不稳定和受力不合理等问题，影响机床的精度和稳定性，所以大多数工具机厂商只能把底座铸件加厚，筋骨加密，用以保证刚性，但是，这样一来使底座重量加重，铸造难度提升，直接或间接提升成本的问题，但依然没有解决加工中心工作区域内加工余料的清理工作费时费力，清理不方便和底座如何稳定的放置，以及在铸造难度不提升的情况下如何加重底座重量的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于清理的立式加工中心，解决了现有立式加工中心工作区域清理工作费时费力和底座稳定性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易于清理的立式加工中心，包括立柱、主轴箱、滑座和底座，所述立柱固定连接于所述底座的上部后侧，所述主轴箱滑动配合连接于所述立柱的前部，所述滑座滑动配合连接于所述底座上部前端，且所述滑座位于所述主轴箱下部；所述底座座体内设有均匀分布的加固板，所述加固板上固定连接有M形加强筋，所述加固板上设有位于所述M形加强筋内侧间隙内的梯形孔和两侧间隙内三角形孔，所述三角形孔内穿插有前后延伸的纵向加重横梁，所述底座左右两侧分别开设有位于所述加固板之间的方孔，所述方孔内穿插有左右延伸且与所述纵向加重横梁滑动配合连接的横向加重横梁，所述底座下部固定连接有圆形支脚，所述底座上部固定连接有位于其前端的第一轴向块和位于其后端的第二轴向块，所述第一轴向块和所述第二轴向块之间设有位于所述底座上部的废料口，所述废料口内镶嵌有废料筐，所述废料筐底部设有排料管，所述排料管下部螺纹连接有管堵头，所述底座上部设有位于所述废料筐左右两侧X轴导向轨，所述底座周壁下侧设有地脚槽，所述地脚槽内设有地脚螺杆，所述地脚螺杆螺纹连接有位于所述地脚槽下部的圆形垫铁，所述底座上部与其侧部之间固定连接有三角加固板。

优选的，所述滑座包括滑座座体、设置于座体底部的第三轴向块、设置于座体内部的X轴导向孔、设置于座体上部两侧的Y轴导向轨和工作台，所述第三轴向块通过X轴转动杆转动且滑动配合连接与所述第一轴向块和所述第二轴向块之间，所述X轴转动杆与所述第一轴向块和所述第二轴向块转动配合链接，所述X轴导向孔与X轴导向杆滑动配合连接，所述Y轴导向轨与所述工作台滑动配合连接。

优选的，所述立柱包括设置于所述立柱前部两侧的Z轴导向轨、Z轴线轨滑块、X轴防撞块、Z轴线轨和Z轴导轨压块，所述Z轴线轨嵌设于所述Z轴导向轨上，所述Z轴导轨压块螺纹连接与所述Z轴导向轨内侧且与所述Z轴线轨抵押接触连接，所述Z轴线轨滑块与所述Z轴线轨滑动配合连接，所述X轴防撞块设置于所述Z轴导向轨之间且位于其下部。

优选的，所述主轴箱包括主轴箱箱体本体、主电机安装板、第四轴向块和防撞杆，所述主轴箱箱体本体与所述Z轴线轨滑块固定连接，所述主电机安装板固定连接于所述主轴箱箱体本体上部，所述第四轴向块固定连接于所述主轴箱箱体本体后端，且第四轴向块与Z轴转动杆转动且滑动配合连接，所述防撞杆固定连接于所述第四轴向块下部。

优选的，所述X轴导向轨内嵌设有X轴线轨,所述X轴线轨滑动配合连接有X轴线轨滑块，所述X轴线轨滑块与所述滑座底部固定连接。

优选的，所述Y轴导向轨内嵌设有Y轴线轨，所述Y轴线轨滑动配合连接有Y轴线轨滑块，所述Y轴线轨滑块与所述工作台底部固定连接。

优选的，所述工作台包括工作台台体本体、工件座卡槽和第五轴向块，所述工件座卡槽为设置于所述工作台上部且均匀分布的T形条槽，所述第五轴向块与Y轴转动杆转动且滑动配合连接。

优选的，所述X轴线轨、所述Y轴线轨和所述Z轴线轨的数量分别为2条，所述X轴线轨滑块、所述Y轴线轨滑块和所述Z轴线轨滑块的数量分别为至少4个。

优选的，所述X轴转动杆、所述Y轴转动杆和所述Z轴转动杆后端分别与对应的电机相连。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，将加工工件加持于工件座上，进而将工件座夹持于工作台上，将所需刀具安装好并将所用程序输入，然后，启动电机进行对刀，待对刀完成后，将启动程序对工件进行加工，电机将通过带动Y轴转动杆转动使得工作台沿Y轴线轨在Y轴轴向移动，通过带动Z轴转动杆转动而使得主轴箱沿Z轴线轨在Z轴轴向移动，带动X轴转动杆转动使得滑座沿X轴线轨在X轴轴向移动，进而使得工作台上的工件在XY平面内任意位置移动，再配合刀具在Z轴轴向移动而完成对工件的加工过程，待加工完成需要清理时，先将工作台加工过程中所产生的加工余料全部通过刷子清理至底座上，进而再将底座上加工余料全部经废料口清理至废料筐内，待废料筐内的废料集满时打开管堵头，进而将废料筐内的废料经排料管排出，最后，将底座下方地面上的废料清理干净即可，因底座下部设有的圆形垫铁和圆形支脚，故而清理起来没有那么费劲。

本实用新型提供了一种易于清理的立式加工中心。具备以下有益效果：

一、该立式加工中心，通过设有的圆形支脚和圆形垫铁使得在人员清理底座下方时不会因为死角原因而导致清理不彻底的情况。

二、该立式加工中心，在其底座上设有收集加工余料废料筐，可以将加工过程中所产生的余料收集起来，从而避免了工作区域废料堆积且不容易清理的情况。

三、该立式加工中心，通过在底座内设有加强筋和加重横梁使得其在加工过程中高速，高负载情况下能够更加稳定，保证其在使用过程中有更高的强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的正视截面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的底座结构示意图；

图5为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的底座正视截面结构示意图；

图6为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的底座侧视结构示意图；

图7为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的滑座结构示意图；

图8为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的工作台结构示意图；

图9为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的线轨结构示意图；

图10为本实用新型一种易于清理的立式加工中心的线轨滑块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清理的立式加工中心，包括立柱1、主轴箱2、滑座3和底座4，立柱1固定连接于底座4的上部后侧，用于承载主轴箱2，主轴箱2滑动配合连接于立柱1的前部，用于控制刀具的Z轴轴向活动，滑座3滑动配合连接于底座4上部前端，且滑座3位于主轴箱2下部用于控制加工工件的X轴轴向活动。

其中，上述的底座4座体内设有均匀分布的加固板58，便于加强底座4的稳定性，加固板58上固定连接有M形加强筋54，用于加强底座4的强度，加固板58上设有位于M形加强筋54内侧间隙内的梯形孔57和两侧间隙内三角形孔53，三角形孔53内穿插有前后延伸的纵向加重横梁43，底座4左右两侧分别开设有位于加固板58之间的方孔59，方孔59内穿插有左右延伸且与纵向加重横梁43滑动配合连接的横向加重横梁47，用于增加底座4的座体重量，使得其在使用过程中更加稳定，底座4下部固定连接有圆形支脚48，便于底座4的放置，底座4上部固定连接有位于其前端的第一轴向块42和位于其后端的第二轴向块56，第一轴向块42和第二轴向块56之间设有位于底座4上部的废料口51，废料口51内镶嵌有废料筐52，用于加工工件过程中所产生废料的收集，废料筐52底部设有排料管60，排料管60下部螺纹连接有管堵头61，便于将废料筐52内的废料及时排出，底座4上部设有位于废料筐52左右两侧X轴导向轨41，用于滑座3的X轴轴向活动，底座4周壁下侧设有地脚槽44，地脚槽44内设有地脚螺杆45，地脚螺杆45螺纹连接有位于地脚槽44下部的圆形垫铁46，能够对底座3起到稳定可靠的支撑能力，同时，也利于底座3下方地面的清理工作，底座4上部与其侧部之间固定连接有三角加固板49，使得底座3的工作表面具有一定的强度，从而使其在使用过程中更加牢靠。

上述滑座3包括滑座3座体、设置于座体底部的第三轴向块34、设置于座体内部的X轴导向孔33、设置于座体上部两侧的Y轴导向轨31和工作台32，第三轴向块34通过X轴转动杆转动且滑动配合连接与第一轴向块42和第二轴向块56之间，X轴转动杆与第一轴向块42和第二轴向块56转动配合链接，便于通过电机带动X轴转动杆控制工作台32的X轴轴向活动，X轴导向孔33与X轴导向杆滑动配合连接，使得滑座3在X轴轴向更加稳定的滑动，Y轴导向轨31与工作台32滑动配合连接，便于带动加工工件的X轴轴向移动。

上述立柱1包括设置于立柱1前部两侧的Z轴导向轨11、Z轴线轨滑块22c、X轴防撞块13、Z轴线轨12c和Z轴导轨压块14，Z轴线轨12c嵌设于Z轴导向轨11上，用于连接主轴箱2，Z轴导轨压块14螺纹连接与Z轴导向轨11内侧且与Z轴线轨12c抵押接触连接，用于将Z轴线轨12c紧紧的抵压于Z轴导向轨11内，Z轴线轨滑块22c与Z轴线轨12c滑动配合连接，便于带动主轴箱2在Z轴轴向移动，X轴防撞块13设置于Z轴导向轨11之间且位于其下部，便于防止主轴箱2上的刀具与其下方的工作区域发生碰撞，进而损坏刀具。

上述主轴箱2包括主轴箱2箱体本体、主电机安装板21、第四轴向块23和防撞杆24，主轴箱2箱体本体与Z轴线轨滑块22c固定连接，便于主轴箱2在Z轴轴向活动，主电机安装板21固定连接于主轴箱2箱体本体上部，用于主电机的安装，第四轴向块23固定连接于主轴箱2箱体本体后端，且第四轴向块23与Z轴转动杆转动且滑动配合连接，通过电机带动Z轴转动杆转动而使得主轴箱在Z轴轴向移动，防撞杆24固定连接于第四轴向块23下部，用于与X轴防撞块13抵接而防止碰撞。

X轴导向轨41内嵌设有X轴线轨12a,X轴线轨12a滑动配合连接有X轴线轨滑块22a，X轴线轨滑块22a与滑座3底部固定连接，便于带动滑座3的X轴轴向移动，Y轴导向轨31内嵌设有Y轴线轨12b，Y轴线轨12b滑动配合连接有Y轴线轨滑块22b，Y轴线轨滑块22b与工作台32底部固定连接，便于带动工作台32的Y轴轴向移动，从而带动在加工工件在XY平面内任意位置移动。

上述工作台32包括工作台32台体本体、工件座卡槽321和第五轴向块322，工件座卡槽321为设置于工作台32上部且均匀分布的T形条槽，便于加工工件座的固定，第五轴向块322与Y轴转动杆转动且滑动配合连接，电机将通过带动Y轴转动杆转动使得工作台32在Y轴轴向移动。

X轴线轨12a、Y轴线轨12b和Z轴线轨12c的数量分别为2条，X轴线轨滑块22a、Y轴线轨滑块22b和Z轴线轨滑块22c的数量分别为至少4个，使得各个轴向运动都可以稳定且顺畅的进行；X轴转动杆、Y轴转动杆和Z轴转动杆后端分别与对应的电机相连，便于为主轴箱2、工作台32和滑座3在其移动过程中提供动力。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，将加工工件加持于工件座上，进而将工件座夹持于工作台32上，将所需刀具安装好并将所用程序输入，然后，启动电机进行对刀，待对刀完成后，将启动程序对工件进行加工，电机将通过带动Y轴转动杆转动使得工作台32沿Y轴线轨12b在Y轴轴向移动，通过带动Z轴转动杆转动而使得主轴箱2沿Z轴线轨12c在Z轴轴向移动，带动X轴转动杆转动使得滑座3沿X轴线轨12a在X轴轴向移动，进而使得工作台32上的工件在XY平面内任意位置移动，再配合刀具在Z轴轴向移动而完成对工件的加工过程，待加工完成需要清理时，先将工作台32加工过程中所产生的加工余料全部通过刷子清理至底座4上，进而再将底座4上加工余料全部经废料口51清理至废料筐52内，待废料筐52内的废料集满时打开管堵头61，进而将废料筐52内的废料经排料管60排出，最后，将底座4下方地面上的废料清理干净即可，因底座4下部设有的圆形垫铁46和圆形支脚48，故而清理起来没有那么费劲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于清理的立式加工中心，包括立柱（1）、主轴箱（2）、滑座（3）和底座（4），其特征在于：所述立柱（1）固定连接于所述底座（4）的上部后侧，所述主轴箱（2）滑动配合连接于所述立柱（1）的前部，所述滑座（3）滑动配合连接于所述底座（4）上部前端，且所述滑座（3）位于所述主轴箱（2）下部；所述底座（4）座体内设有均匀分布的加固板（58），所述加固板（58）上固定连接有M形加强筋（54），所述加固板（58）上设有位于所述M形加强筋（54）内侧间隙内的梯形孔（57）和两侧间隙内三角形孔（53），所述三角形孔（53）内穿插有前后延伸的纵向加重横梁（43），所述底座（4）左右两侧分别开设有位于所述加固板（58）之间的方孔（59），所述方孔（59）内穿插有左右延伸且与所述纵向加重横梁（43）滑动配合连接的横向加重横梁（47），所述底座（4）下部固定连接有圆形支脚（48），所述底座（4）上部固定连接有位于其前端的第一轴向块（42）和位于其后端的第二轴向块（56），所述第一轴向块（42）和所述第二轴向块（56）之间设有位于所述底座（4）上部的废料口（51），所述废料口（51）内镶嵌有废料筐（52），所述废料筐（52）底部设有排料管（60），所述排料管（60）下部螺纹连接有管堵头（61），所述底座（4）上部设有位于所述废料筐（52）左右两侧X轴导向轨（41），所述底座（4）周壁下侧设有地脚槽（44），所述地脚槽（44）内设有地脚螺杆（45），所述地脚螺杆（45）螺纹连接有位于所述地脚槽（44）下部的圆形垫铁（46），所述底座（4）上部与其侧部之间固定连接有三角加固板（49）。

2.根据权利要求1所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述滑座（3）包括滑座（3）座体、设置于座体底部的第三轴向块（34）、设置于座体内部的X轴导向孔（33）、设置于座体上部两侧的Y轴导向轨（31）和工作台（32），所述第三轴向块（34）通过X轴转动杆转动且滑动配合连接于所述第一轴向块（42）和所述第二轴向块（56）之间，所述X轴转动杆与所述第一轴向块（42）和所述第二轴向块（56）转动配合链接，所述X轴导向孔（33）与X轴导向杆滑动配合连接，所述Y轴导向轨（31）与所述工作台（32）滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述立柱（1）包括设置于所述立柱（1）前部两侧的Z轴导向轨（11）、Z轴线轨滑块（22c）、X轴防撞块（13）、Z轴线轨（12c）和Z轴导轨压块（14），所述Z轴线轨（12c）嵌设于所述Z轴导向轨（11）上，所述Z轴导轨压块（14）螺纹连接与所述Z轴导向轨（11）内侧且与所述Z轴线轨（12c）抵押接触连接，所述Z轴线轨滑块（22c）与所述Z轴线轨（12c）滑动配合连接，所述X轴防撞块（13）设置于所述Z轴导向轨（11）之间且位于其下部。

4.根据权利要求3所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述主轴箱（2）包括主轴箱（2）箱体本体、主电机安装板（21）、第四轴向块（23）和防撞杆（24），所述主轴箱（2）箱体本体与所述Z轴线轨滑块（22c）固定连接，所述主电机安装板（21）固定连接于所述主轴箱（2）箱体本体上部，所述第四轴向块（23）固定连接于所述主轴箱（2）箱体本体后端，且所述第四轴向块（23）与Z轴转动杆转动且滑动配合连接，所述防撞杆（24）固定连接于所述第四轴向块（23）下部。

5.根据权利要求2所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述X轴导向轨（41）内嵌设有X轴线轨（12a）,所述X轴线轨（12a）滑动配合连接有X轴线轨滑块（22a），所述X轴线轨滑块（22a）与所述滑座（3）底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述Y轴导向轨（31）内嵌设有Y轴线轨（12b），所述Y轴线轨（12b）滑动配合连接有Y轴线轨滑块（22b），所述Y轴线轨滑块（22b）与所述工作台（32）底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种易于清理的立式加工中心，其特征在于：所述工作台（32）包括工作台（32）台体本体、工件座卡槽（321）和第五轴向块（322），所述工件座卡槽（321）为设置于所述工作台（32）上部且均匀分布的T形条槽，所述第五轴向块（322）与Y轴转动杆转动且滑动配合连接。

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