CN212239494U - 一种电火花线模具切割工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，提供一种电火花线模具切割工作平台，旨在解决电火花线切割应用于模具加工的问题，包括平台和平台下端安装的多个支撑脚，所述平台的顶壁上设有工件移动机构，且工件移动机构的上方设有线切割机构，线切割机构固定在前梁的前端，且前梁的后侧下端安装有外防护筒，外防护筒内滑动套设有内防护筒，且内防护筒固定安装在平台的后端上侧，内防护筒内设有升降气缸，且升降气缸的两端分别与前梁的下端和平台的顶壁上相连接；所述工件移动机构包括滑动安装在平台顶壁上的移动板Ⅰ，且移动板Ⅰ的底壁上对称安装有两个推进杆。本实用新型尤其适用于模具的切割加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电火花线模具切割工作平台

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体涉及一种电火花线模具切割工作平台。

背景技术

电火花线切割加工时利用“放电加工”原理对导电材料进行电蚀达到加工目的。基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

对于模具加工，电火花线切割相较于传统的切割方式，在变锥度、上下异形的切割加工具有明显优势，精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平，且对于横剖面及纵剖面精度也有着较大的提高。

公开号为CN204934784U的专利，公开了一种电火花线切割加工设备，它包括脉冲电源装置、工件、工作液箱、去离子水、泵、放丝卷筒、工作台、轴电动机Ⅰ、数控装置、轴电动机Ⅱ和收丝卷筒，所述工作台上方设置有工件，所述工作台上设置有轴电动机Ⅰ和轴电动机Ⅱ，所述轴电动机Ⅰ和轴电动机Ⅱ通过信号线分别与数控装置相连，所述工件通过导线分别与脉冲电源装置的正负极相连，该装置通过数控装置进行自动化加工，但是该装置存在模具调节不便与电火花线切割精度不达标的问题，为此，我们提出了一种电火花线模具切割工作平台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电火花线模具切割工作平台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决电火花线切割应用于模具加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电火花线模具切割工作平台，包括平台和平台下端安装的多个支撑脚，所述平台的顶壁上设有工件移动机构，且工件移动机构的上方设有线切割机构，线切割机构固定在前梁的前端，且前梁的后侧下端安装有外防护筒，外防护筒内滑动套设有内防护筒，且内防护筒固定安装在平台的后端上侧，内防护筒内设有升降气缸，且升降气缸的两端分别与前梁的下端和平台的顶壁上相连接；

所述工件移动机构包括滑动安装在平台顶壁上的移动板Ⅰ，且移动板Ⅰ的底壁上对称安装有两个推进杆，推进杆的下端贯穿平台上开设的条形孔并在前侧安装有推进气缸的伸缩端，推进气缸固定安装在平台的底壁上，移动板Ⅰ的上端滑动安装有移动板Ⅱ，且移动板Ⅱ与条形孔的延伸方向垂直设置，移动板Ⅱ的中部螺纹插设有丝杆，且丝杆的两端转动安装在两个限位板的侧壁上，限位板固定安装在平台的上端，丝杆的一端贯穿其中一个限位板并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在平台的顶壁上；

所述线切割机构包括安装在前梁上的防护外壳，防护外壳为下端不封闭的敞口结构，且防护外壳的内腔上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有储丝筒，储丝筒上转动安装有呈闭合三角形的钼丝，且钼丝的内部下端对称滚动安装有两个钼丝导轮，钼丝导轮转动安装在防护外壳的内壁上，钼丝位于两个钼丝导轮之间的上方位置通过支架安装有工作头。

进一步的，所述移动板Ⅱ的中部沿着丝杆的延伸方向对称插设有两个滑杆，且滑杆的两端分别安装在两个限位板的侧壁上。

进一步的，所述移动板Ⅱ对应丝杆延伸方向的上端两侧均安装有多个定位块，且其中一侧的定位块上安装有定位气缸，且定位气缸的伸缩端上安装有夹持板，且夹持板滑动安装在移动板Ⅱ的顶壁上。

进一步的，所述防护外壳对应钼丝斜边位置的两侧分别嵌设有风机和插设有排风管，排风管的另一端贯穿除杂箱的底壁并延伸至除杂箱的内腔中，除杂箱安装在防护外壳的侧壁上，除杂箱内竖向插设有过滤网框，且过滤网框的上端延伸至除杂箱的外腔并安装有提拉把手。

更进一步的，所述过滤网框为下端开口的矩形结构，且过滤网框上网眼的内径小于等于0.5毫米。

更进一步的，所述除杂箱的底壁上安装有排杂门，且排杂门上设有门锁。

进一步的，所述平台上设有控制箱，控制箱上设有控制面板且内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电火花线模具切割工作平台，具备以下有益效果：

1、通过工件移动机构与升降气缸的组合结构，实现了移动板Ⅰ前后方向上的调节、移动板Ⅱ左右方向的调节以及线切割机构在高度上的调节，满足了空间上X、Y、Z的三轴调节，从而保证了模具的全面切割加工，生产出符合规格的模具。

2、通过线切割机构的设置，工作头与驱动电机同步启动，驱动电机带动储丝筒转动，储丝筒配合两个钼丝导轮，带动钼丝转动，完成送丝，工作头配合送出的钼丝对模具进行电火花线切割，保证模具的加工。

3、通过内防护筒、外防护筒和升降气缸的组合结构，升降气缸伸缩端的伸展和缩进控制，可以有效的控制线切割机构的升降，结合外防护筒内滑动套设的内防护筒，在升降气缸伸缩端进行伸展和缩进时，可以配合保护升降气缸的伸缩端。

4、通过风机、排风管和除杂箱的组合结构，风机启动，将外界的冷空气抽吸入的内腔中并对钼丝的斜边位置进行风冷，保护钼丝，同时模具被线切割产生的碎屑和杂质在进入防护外壳的内腔时，也会被流动的空气带入除杂箱内，通过过滤网框完成过滤收集。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电火花线模具切割工作平台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型中线切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型除杂箱和过滤网框的组合结构示意图。

图中：平台1、支撑脚2、工件移动机构3、移动板Ⅰ31、推进杆32、推进气缸33、条形孔34、移动板Ⅱ35、丝杆36、限位板37、伺服电机38、滑杆39、定位块310、定位气缸311、夹持板312、内防护筒4、外防护筒5、升降气缸6、前梁7、线切割机构8、防护外壳81、驱动电机82、储丝筒83、钼丝84、钼丝导轮85、工作头86、风机87、排风管88、除杂箱89、排杂门810、过滤网框811、提拉把手812、控制箱9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种电火花线模具切割工作平台，包括平台1和平台1下端安装的多个支撑脚2，所述平台1的顶壁上设有工件移动机构3，且工件移动机构3的上方设有线切割机构8，线切割机构8固定在前梁7的前端，且前梁7的后侧下端安装有外防护筒5，外防护筒5内滑动套设有内防护筒4，且内防护筒4固定安装在平台1的后端上侧，内防护筒4内设有升降气缸6，且升降气缸6的两端分别与前梁7的下端和平台1的顶壁上相连接，通过升降气缸6伸缩端的伸展和缩进控制，可以有效的控制线切割机构8的升降，从而保证对模具的切割效果，结合外防护筒5内滑动套设的内防护筒4，在升降气缸6伸缩端进行伸展和缩进时，可以配合保护升降气缸6的伸缩端；

本实施例中，如图1和2所示，所述工件移动机构3包括滑动安装在平台1顶壁上的移动板Ⅰ31，且移动板Ⅰ31的底壁上对称安装有两个推进杆32，推进杆32的下端贯穿平台1上开设的条形孔34并在前侧安装有推进气缸33的伸缩端，推进气缸33固定安装在平台1的底壁上，移动板Ⅰ31的上端滑动安装有移动板Ⅱ35，且移动板Ⅱ35与条形孔34的延伸方向垂直设置，移动板Ⅱ35的中部螺纹插设有丝杆36，且丝杆36的两端转动安装在两个限位板37的侧壁上，限位板37固定安装在平台1的上端，丝杆36的一端贯穿其中一个限位板37并安装在伺服电机38的输出端上，且伺服电机38固定安装在平台1的顶壁上，模具放置在移动板Ⅱ35上，移动板Ⅰ31在推进气缸33伸缩端的伸展和缩进时，可以带动模具进行前后方向上的调节，结合伺服电机38的设置，带动丝杆36转动，丝杆36上螺纹套设的移动板Ⅱ35可以进行左右方向的移动和调节，保证线切割机构8对模具的切割加工；

可以理解的是，移动板Ⅰ31前后方向上的调节、移动板Ⅱ35左右方向的调节以及升降气缸6在高度上的调节，满足了空间上X、Y、Z的三轴调节，从而保证了模具的全面切割加工，生产出符合规格的模具。

本实施例中，如图2-3所示，所述线切割机构8包括安装在前梁7上的防护外壳81，防护外壳81为下端不封闭的敞口结构，且防护外壳81的内腔上部安装有驱动电机82，驱动电机82的输出端上安装有储丝筒83，储丝筒83上转动安装有呈闭合三角形的钼丝84，且钼丝84的内部下端对称滚动安装有两个钼丝导轮85，钼丝导轮85转动安装在防护外壳81的内壁上，钼丝84位于两个钼丝导轮85之间的上方位置通过支架安装有工作头86，工作头86与驱动电机82同步启动，驱动电机82带动储丝筒83转动，储丝筒83配合两个钼丝导轮85，带动钼丝84转动，完成送丝，工作头86配合送出的钼丝84对模具进行电火花线切割，保证模具的加工。

本实施例中，如图1和2所示，所述移动板Ⅱ35的中部沿着丝杆36的延伸方向对称插设有两个滑杆39，且滑杆39的两端分别安装在两个限位板37的侧壁上，通过两个滑杆39的限位，有效的保证了移动板Ⅱ35水平方向上的左右方向调节，提高模具切割的精度。

本实施例中，如图1和2所示，所述移动板Ⅱ35对应丝杆36延伸方向的上端两侧均安装有多个定位块310，且其中一侧的定位块310上安装有定位气缸311，且定位气缸311的伸缩端上安装有夹持板312，且夹持板312滑动安装在移动板Ⅱ35的顶壁上，模具放置在移动板Ⅱ35上，控制定位气缸311推动夹持板312向前运动，配合前侧的多个定位块310，完成待加工模具的夹紧，提高模具电火花线切割的加工精度。

本实施例中，如图1所示，所述平台1上设有控制箱9，控制箱9上设有控制面板且内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制箱9通过电气控制线与推进气缸33、伺服电机38、升降气缸6、驱动电机82和工作头86相连接；

加工人员通过对控制向9上控制面板的操控，结合PLC控制器，有效的控制推进气缸33、伺服电机38及升降气缸6的协调运行，实现模具在电火花线切割时满足了空间上X、Y、Z的三轴调节，从而保证了模具的全面切割加工，生产出符合规格的模具；有效的控制驱动电机82和工作头86同步启停，工作头86配合送出的钼丝84对模具进行电火花线切割，保证模具的加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3-4所示，所述防护外壳81对应钼丝84斜边位置的两侧分别嵌设有风机87和插设有排风管88，排风管88的另一端贯穿除杂箱89的底壁并延伸至除杂箱89的内腔中，除杂箱89安装在防护外壳81的侧壁上，除杂箱89内竖向插设有过滤网框811，且过滤网框811的上端延伸至除杂箱89的外腔并安装有提拉把手812，风机87启动，将外界的冷空气抽吸入的内腔中并对钼丝84的斜边位置进行风冷，保护钼丝84，同时可以理解的是，模具被线切割产生的碎屑和杂质在进入防护外壳81的内腔时，也会被流动的空气带入除杂箱89内，通过过滤网框811完成过滤收集；

可以理解的是，在碎屑和杂质堆积到一定体积时，提拉过滤网框811上的提拉把手812，可以取出过滤网框811进行清洗，便于长期进行碎屑和杂质收集。

本实施例中，如图3和4所示，所述过滤网框811为下端开口的矩形结构，且过滤网框811上网眼的内径小于等于0.5毫米，有效的保证了对碎屑和杂质的过滤，防止污染空气和模具。

本实施例中，如图3和4所示，所述除杂箱89的底壁上安装有排杂门810，且排杂门810上设有门锁，通过排杂门810的启闭，可以有效的保证对除杂箱89内杂质和碎屑的排出，保持长期收集。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电火花线模具切割工作平台，包括平台和平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述平台的顶壁上设有工件移动机构，且工件移动机构的上方设有线切割机构，线切割机构固定在前梁的前端，且前梁的后侧下端安装有外防护筒，外防护筒内滑动套设有内防护筒，且内防护筒固定安装在平台的后端上侧，内防护筒内设有升降气缸，且升降气缸的两端分别与前梁的下端和平台的顶壁上相连接；

所述工件移动机构包括滑动安装在平台顶壁上的移动板Ⅰ，且移动板Ⅰ的底壁上对称安装有两个推进杆，推进杆的下端贯穿平台上开设的条形孔并在前侧安装有推进气缸的伸缩端，推进气缸固定安装在平台的底壁上，移动板Ⅰ的上端滑动安装有移动板Ⅱ，且移动板Ⅱ与条形孔的延伸方向垂直设置，移动板Ⅱ的中部螺纹插设有丝杆，且丝杆的两端转动安装在两个限位板的侧壁上，限位板固定安装在平台的上端，丝杆的一端贯穿其中一个限位板并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在平台的顶壁上；

所述线切割机构包括安装在前梁上的防护外壳，防护外壳为下端不封闭的敞口结构，且防护外壳的内腔上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有储丝筒，储丝筒上转动安装有呈闭合三角形的钼丝，且钼丝的内部下端对称滚动安装有两个钼丝导轮，钼丝导轮转动安装在防护外壳的内壁上，钼丝位于两个钼丝导轮之间的上方位置通过支架安装有工作头。

2.如权利要求1所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述移动板Ⅱ的中部沿着丝杆的延伸方向对称插设有两个滑杆，且滑杆的两端分别安装在两个限位板的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述移动板Ⅱ对应丝杆延伸方向的上端两侧均安装有多个定位块，且其中一侧的定位块上安装有定位气缸，且定位气缸的伸缩端上安装有夹持板，且夹持板滑动安装在移动板Ⅱ的顶壁上。

4.如权利要求1所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述防护外壳对应钼丝斜边位置的两侧分别嵌设有风机和插设有排风管，排风管的另一端贯穿除杂箱的底壁并延伸至除杂箱的内腔中，除杂箱安装在防护外壳的侧壁上，除杂箱内竖向插设有过滤网框，且过滤网框的上端延伸至除杂箱的外腔并安装有提拉把手。

5.如权利要求4所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述过滤网框为下端开口的矩形结构，且过滤网框上网眼的内径小于等于0.5毫米。

6.如权利要求4所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述除杂箱的底壁上安装有排杂门，且排杂门上设有门锁。

7.如权利要求1所述的一种电火花线模具切割工作平台，其特征在于：所述平台上设有控制箱，控制箱上设有控制面板且内置有PLC控制器。

Images