CN212239329U - 螺杆压缩机转子成型用铣刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，属于机械技术领域。本螺杆压缩机转子成型用铣刀结构包括呈筒状的刀体，刀体外侧壁上一体成型有环形刀座，且环形刀座在刀体轴向上的截面呈半椭圆形；环形刀座上安装有多个刀片，多个刀片排布成沿刀体周向间隔均布的多个刀列，刀列中的多个刀片沿环形刀座外表面轮廓的轴向截面曲线间隔均布，且各刀片的切削刃相互搭接形成完整的转子法向型线。本铣刀结构可提高转子成型效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀结构，特别是一种螺杆压缩机转子成型用铣刀结构。
背景技术
螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机，就使用效果来看螺杆空压机有如下优点：1.可靠性高，螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时；2.操作维护方便，螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转；3.动力平衡好，螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少；4.适应性强，螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。
转子是螺杆压缩机的重要组成部分，现有的转轴一般用镶白钢条直接滚铣螺杆而成，这种方式不仅效率低，无法实现高效加工，而且灵活性也差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，包括呈筒状的刀体，其特征在于，刀体外侧壁上一体成型有环形刀座，且环形刀座在刀体轴向上的截面呈半椭圆形；环形刀座上安装有多个刀片，多个刀片排布成沿刀体周向间隔均布的多个刀列，刀列中的多个刀片沿环形刀座外表面轮廓的轴向截面曲线间隔均布，且各刀片的切削刃相互搭接形成完整的转子法向型线。
本申请将转子槽型截面改为刀片排列的外轮廓形状，这样在切削完后可一次性获得完整的转子槽型，不仅效率高，适用于转子大批量生产，而且精度也高。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，所述的环形刀座外表面上设有用于容纳刀片的刀槽，刀片和刀槽数量相同且位置一一对应，每个刀片均通过螺丝锁紧在刀槽内，环形刀座在每个刀片侧部均设置一个排屑槽，刀片和对应的排屑槽沿刀片的切削方向依次分布，且刀槽连通对应的排屑槽。每个刀片的切削方向上均设置一个排屑槽，可有效加快排屑效率以防止堵塞，来进一步提高加工效率。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，所述的排屑槽呈条状，且排屑槽长度沿环形刀座外表面轮廓的轴向截面曲线延伸。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，与同一刀列中的刀片对应的这些排屑槽沿环形刀座外表面轮廓的轴向截面曲线连续分布，且相邻两排屑槽连通。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，刀槽的形状和尺寸均与刀片匹配，刀片插接在刀槽内并紧压在刀槽底壁上，刀槽底壁上设有螺纹孔，刀片上设有正对螺纹孔的通孔，上述螺丝的杆部穿过通孔并旋于螺纹孔内，且螺丝的头部紧压在刀片上。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，刀片大致呈方形，上述的刀槽远离与其对应的排屑槽的一侧设有呈条形且横截面呈圆弧形的散热槽，散热槽长度沿螺纹孔轴向延伸，散热槽有两个，且刀片的两个角分别处于两散热槽内。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，所述的刀体的内壁上设有呈条形的键槽，且键槽沿刀体轴向贯穿设置。
在上述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构中，所述的刀体的两端面上均设有沿轴向设置的螺栓孔，两刀体端面上均至少设有两个螺栓孔，且处于同一刀体端面上的若干螺栓孔沿刀体周向间隔均布。
与现有技术相比，本螺杆压缩机转子成型用铣刀结构具有以下优点：
1、本申请将转子槽型截面改为刀片排列的外轮廓形状，这样在切削完后可一次性获得完整的转子槽型，不仅效率高，适用于转子大批量生产，而且精度也高。
2、每个刀片的切削方向上均设置一个排屑槽，可有效加快排屑效率以防止堵塞，来进一步提高加工效率。
附图说明
图1是铣刀结构的立体图。
图2是刀片的安装结构示意图。
图中，1、刀体；1a、键槽；1b、螺栓孔；1c、环形刀座；1c1、刀槽；1c2、排屑槽；1c3、散热槽；2、刀片；3、螺丝。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本螺杆压缩机转子成型用铣刀结构包括呈筒状的刀体1，刀体1的内壁上设有呈条形的键槽1a，且键槽1a沿刀体1轴向贯穿设置。刀体1两端面上均设有沿轴向设置的螺栓孔1b1，两刀体1端面上均至少设有两个螺栓孔1b1，且处于同一刀体1端面上的若干螺栓孔1b1沿刀体1周向间隔均布。在本实施例中，刀体1的两端面上均设有两个螺栓孔1b1。
具体来说，刀体1外侧壁上一体成型有环形刀座1c，环形刀座1c和刀体1同轴设置，且环形刀座1c在刀体1轴向上的截面呈半椭圆形。环形刀座1c上安装有多个刀片2，多个刀片2排布成沿刀体1周向间隔均布的多个刀列，刀列中的多个刀片2沿环形刀座1c外表面轮廓的轴向截面曲线间隔均布，且各刀片2的切削刃相互搭接形成完整的转子法向型线。其中，刀列中的刀片2数量根据实际转子类型而定；在本实施例中，其中一些刀列包含5个刀片2，且另一些刀列包含4个刀片2。
其中，刀片2安装方式如下：
如图1和图2所示，环形刀座1c外表面上设有用于容纳刀片2的刀槽1c1，刀片2和刀槽1c1数量相同且位置一一对应，每个刀片2均通过螺丝3锁紧在刀槽1c1内。在本实施例中，刀槽1c1的形状和尺寸均与刀片2匹配，刀片2插接在刀槽1c1内并紧压在刀槽1c1底壁上，刀槽1c1底壁上设有螺纹孔，刀片2上设有正对螺纹孔的通孔，螺丝3的杆部穿过通孔并旋于螺纹孔内，且螺丝3的头部紧压在刀片2上。
环形刀座1c在每个刀片2侧部均设置一个排屑槽1c2，刀片2和对应的排屑槽1c2沿刀片2的切削方向依次分布，且刀槽1c1连通对应的排屑槽1c2。每个刀片2的切削方向上均设置一个排屑槽1c2，可有效加快排屑效率以防止堵塞，来进一步提高加工效率。
进一步说明，排屑槽1c2呈条状，且排屑槽1c2长度沿环形刀座1c外表面轮廓的轴向截面曲线延伸。与同一刀列中的刀片2对应的这些排屑槽1c2沿环形刀座1c外表面轮廓的轴向截面曲线连续分布，且相邻两排屑槽1c2连通。
如图1所示，刀片2大致呈方形，刀槽1c1远离与其对应的排屑槽1c2的一侧设有呈条形且横截面呈圆弧形的散热槽1c3，散热槽1c3长度沿螺纹孔轴向延伸，散热槽1c3有两个，且刀片2的两个角分别处于两散热槽1c3内，有利于刀片2散热。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，包括呈筒状的刀体(1)，其特征在于，刀体(1)外侧壁上一体成型有环形刀座(1c)，且环形刀座(1c)在刀体(1)轴向上的截面呈半椭圆形；环形刀座(1c)上安装有多个刀片(2)，多个刀片(2)排布成沿刀体(1)周向间隔均布的多个刀列，刀列中的多个刀片(2)沿环形刀座(1c)外表面轮廓的轴向截面曲线间隔均布，且各刀片(2)的切削刃相互搭接形成完整的转子法向型线。
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，所述的环形刀座(1c)外表面上设有用于容纳刀片(2)的刀槽(1c1)，刀片(2)和刀槽(1c1)数量相同且位置一一对应，每个刀片(2)均通过螺丝(3)锁紧在刀槽(1c1)内，环形刀座(1c)在每个刀片(2)侧部均设置一个排屑槽(1c2)，刀片(2)和对应的排屑槽(1c2)沿刀片(2)的切削方向依次分布，且刀槽(1c1)连通对应的排屑槽(1c2)。
3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，所述的排屑槽(1c2)呈条状，且排屑槽(1c2)长度沿环形刀座(1c)外表面轮廓的轴向截面曲线延伸。
4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，与同一刀列中的刀片(2)对应的这些排屑槽(1c2)沿环形刀座(1c)外表面轮廓的轴向截面曲线连续分布，且相邻两排屑槽(1c2)连通。
5.根据权利要求2或3或4所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，刀槽(1c1)的形状和尺寸均与刀片(2)匹配，刀片(2)插接在刀槽(1c1)内并紧压在刀槽(1c1)底壁上，刀槽(1c1)底壁上设有螺纹孔，刀片(2)上设有正对螺纹孔的通孔，上述螺丝(3)的杆部穿过通孔并旋于螺纹孔内，且螺丝(3)的头部紧压在刀片(2)上。
6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，刀片(2)大致呈方形，上述的刀槽(1c1)远离与其对应的排屑槽(1c2)的一侧设有呈条形且横截面呈圆弧形的散热槽(1c3)，散热槽(1c3)长度沿螺纹孔轴向延伸，散热槽(1c3)有两个，且刀片(2)的两个角分别处于两散热槽(1c3)内。
7.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，所述的刀体(1)的内壁上设有呈条形的键槽(1a)，且键槽(1a)沿刀体(1)轴向贯穿设置。
8.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子成型用铣刀结构，其特征在于，所述的刀体(1)的两端面上均设有沿轴向设置的螺栓孔(1b)，两刀体(1)端面上均至少设有两个螺栓孔(1b)，且处于同一刀体(1)端面上的若干螺栓孔(1b)沿刀体(1)周向间隔均布。
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|---|---|---|---|---|
| KR20230001504A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 씨틱 디카스탈 컴퍼니 리미티드 | 교차 구조의 밀링용 pcd 복합 커터 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020927406.5U patent/CN212239329U/zh active Active
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| KR20230001504A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 씨틱 디카스탈 컴퍼니 리미티드 | 교차 구조의 밀링용 pcd 복합 커터 |
| KR102628837B1 (ko) | 2021-06-28 | 2024-01-24 | 씨틱 디카스탈 컴퍼니 리미티드 | 교차 구조의 밀링용 pcd 복합 커터 |
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Denomination of utility model: Structure of milling cutter for forming screw compressor rotor Effective date of registration: 20220912 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Zhejiang Wenling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Meigeli (Zhejiang) Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002186 |
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