CN212239283U - 一种气胀轴钻孔专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气胀轴钻孔专用机床，属于机床技术领域。该一种气胀轴钻孔专用机床包括钻孔组件、分度组件、固定组件和喷水组件。所述钻孔组件包括机架、第三支架、第一电机、第一传动件、主轴、刀具安装头、第一滑块、第一滑轨、第一丝杆、第二电机、第二传动件、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第一滑轨固定在所述机架的上表面，当需要对气胀轴的位置进行变换时，控制液压缸的活塞杆回缩，第四电机输出轴的转动，实现分度头对气胀轴角度的变换，再次利用液压缸把气胀轴固定住，再进行钻孔操作，该气胀轴钻孔专用机床上的分度头不需要人力即可实现对气胀轴角度的变换，大大的节省了人力。

Description

一种气胀轴钻孔专用机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体而言，涉及一种气胀轴钻孔专用机床。

背景技术

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。

目前，现有的一种气胀轴钻孔专用机床，在对气胀轴的角度进行变换时，需要人工手动对分度头进行摇转，大大的浪费了人力。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气胀轴钻孔专用机床，旨在改善在对气胀轴的角度进行变换时，需要人工手动对分度头进行摇转，大大的浪费了人力的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种气胀轴钻孔专用机床，包括钻孔组件、分度组件、固定组件和喷水组件。

所述钻孔组件包括机架、第三支架、第一电机、第一传动件、主轴、刀具安装头、第一滑块、第一滑轨、第一丝杆、第二电机、第二传动件、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第一滑轨固定在所述机架的上表面，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上，所述第一丝杆转动在所述机架上。

所述第一滑块同时螺纹在所述第一丝杆上，所述第二电机固定在所述机架的外表面，所述第一丝杆的端部和所述第二电机的输出轴通过所述第二传动件传动连接在一起，所述第二滑轨固定在所述第一滑块的上表面，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上，所述第三电机固定在所述第一滑块的外表面，所述第二丝杆固定在所述第三电机的输出轴上，所述第二滑块同时螺纹在所述第二丝杆上。

所述第三支架固定在所述第二滑块的上表面，所述第一电机固定在所述第三支架的上表面，所述主轴转动在所述第三支架内，所述刀具安装头固定在所述主轴的端部，所述第一电机的输出轴和所述主轴通过所述第一传动件传动在一起。

所述分度组件包括分度头、卡盘、第四电机和连接盘，所述分度头固定在所述机架的上表面，所述卡盘转动在所述分度头上，所述连接盘固定在所述分度头上，所述第四电机固定在所述连接盘的外表面，所述第四电机的输出轴与所述分度头的连接轴固定在一起。

所述固定组件包括第一支架、第三滑块、第二支架、调节螺丝、液压缸、上压块、定位块、螺纹杆、锁紧件和第四滑块，所述第三滑块固定在所述第一支架的下表面，所述第三滑块滑动在所述机架内，所述第一支架固定在所述机架的上表面，所述调节螺丝螺纹贯穿所述第二支架，所述定位块固定在所述第二支架的侧表面。

所述螺纹杆和所述第四滑块均固定在所述第二支架的侧表面，所述第一支架上开设有通孔和滑槽，所述螺纹杆贯穿所述通孔内，所述第四滑块滑动在所述滑槽内，所述锁紧件螺纹在所述螺纹杆上，所述液压缸固定在所述第二支架的上表面，所述上压块固定在所述液压缸的活塞杆端部。

所述喷水组件包括废水回收箱、水泵、第一水管、第二水管、固定块和出水管，所述废水回收箱固定在所述机架的侧表面，所述水泵固定在所述废水回收箱的上表面，所述第一水管和所述第二水管均固定在所述水泵上，所述第一水管的另一端设在所述废水回收箱内，所述固定块固定在所述第三支架的侧表面，所述第二水管和所述出水管均固定在所述固定块内，所述第二水管的端部和所述出水管的端部固定在一起，所述机架上开设有废水槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一传动件包括第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，所述第一同步轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第二同步轮固定在所述主轴上，所述第一同步带转动在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

在本实用新型的一种实施例中，所述钻孔组件还包括转动件，所述转动件固定在所述机架的上表面，所述第一丝杆转动在所述转动件内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二传动件包括第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，所述第三同步轮固定在所述第一丝杆的端部，所述第四同步轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二同步带转动在所述第三同步轮和所述第四同步轮上。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸至少设置五个，所述液压缸等距的固定在所述机架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述废水槽的长度大于所述机架的长度，所述废水槽的一端延伸到所述废水回收箱的正上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷水组件还包括过滤网，所述过滤网固定在所述废水回收箱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件还包括支撑螺丝，所述支撑螺丝螺纹在所述定位块内。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷水组件还包括防水橡胶条，所述防水橡胶条固定在所述机架的上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件还包括预埋螺母，所述预埋螺母固定在所述第二支架的上表面，所述调节螺丝螺纹在所述预埋螺母内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种气胀轴钻孔专用机床，使用时，根据气胀轴的粗度，旋转调节螺丝，调节螺丝的下端通过挤压第一支架的上表面，控制第二支架的高度，即控制螺纹杆在通孔内的位置，旋转锁紧件，锁紧件的内表面通过挤压第一支架的外表面，使第一支架和第二支架固定在一起，同时也能使定位块的高度满足卡盘对气胀轴的高度要求，把气胀轴放置在定位块上，利用卡盘把气胀轴的一端固定住，液压缸的活塞杆带动上压块对气胀轴进行挤压固定，把刀具安装在刀具安装头上，第二电机输出轴的转动实现刀具的横向移动，第三电机输出轴的转动实现刀具的纵向移动，第一电机输出轴的转动实现刀具的转动，在第二电机、第三电机和第一电机的共同作用下实现对气胀轴的钻孔操作，当需要对气胀轴的位置进行变换时，控制液压缸的活塞杆回缩，第四电机输出轴的转动，实现分度头对气胀轴角度的变换，再次利用液压缸把气胀轴固定住，再进行钻孔操作，该气胀轴钻孔专用机床上的分度头不需要人力即可实现对气胀轴角度的变换，大大的节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种气胀轴钻孔专用机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的喷水组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的分度组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的钻孔组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的固定组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的第二支架和螺纹杆的关系图；

图7为本实用新型实施方式提供的第一支架和锁紧件的关系图；

图8为本实用新型实施方式提供的第一支架的结构示意图。

图中：100-钻孔组件；110-机架；120-第三支架；130-第一电机；140-第一传动件；141-第一同步轮；142-第二同步轮；143-第一同步带；150-主轴；170-刀具安装头；180-第一滑块；190-第一滑轨；191-第一丝杆；192-转动件；193-第二电机；194-第二传动件；1941-第三同步轮；1942-第四同步轮；1943-第二同步带；195-第二滑轨；196-第二滑块；197-第二丝杆；198-第三电机；200-分度组件；210-分度头；220-卡盘；230-第四电机；240-连接盘；300-固定组件；310-第一支架；320-第三滑块；330-第二支架；340-调节螺丝；350-液压缸；360-上压块；370-定位块；380-支撑螺丝；390-螺纹杆；391-通孔；392-锁紧件；393-滑槽；394-第四滑块；395-预埋螺母；400-喷水组件；410-废水回收箱；420-水泵；430-第一水管；440-第二水管；450-固定块；460-出水管；470-废水槽；480-过滤网；490-防水橡胶条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种气胀轴钻孔专用机床，包括钻孔组件100、分度组件200、固定组件300和喷水组件400。分度组件200和固定组件300均固定在钻孔组件100上，喷水组件400固定在钻孔组件100的侧表面，有效的防止钻孔时产生的灰尘污染周围的环境。

请参阅图1、图2和图4，钻孔组件100包括机架110、第三支架120、第一电机130、第一传动件140、主轴150、刀具安装头170、第一滑块180、第一滑轨190、第一丝杆191、第二电机193、第二传动件194、第二滑轨195、第二滑块196、第二丝杆197和第三电机198，第一滑轨190通过螺栓固定在机架110的上表面，第一滑块180滑动在第一滑轨190上，第一丝杆191转动在机架110上，钻孔组件100还包括转动件192，转动件192通过螺栓固定在机架110的上表面，第一丝杆191转动在转动件192内，转动件192使第一丝杆191更加平稳的转动，本实施例中的转动件192为轴承座。

第一滑块180同时螺纹在第一丝杆191上，第二电机193通过螺栓固定在机架110的外表面，第一丝杆191的端部和第二电机193的输出轴通过第二传动件194传动连接在一起，第二传动件194包括第三同步轮1941、第四同步轮1942和第二同步带1943，第三同步轮1941键连接在第一丝杆191的端部，第四同步轮1942键连接在第二电机193的输出轴上，第二同步带1943转动在第三同步轮1941和第四同步轮1942上，第三同步轮1941和第四同步轮1942使第二电机193的输出轴和第一丝杆191可以同步转动，第二滑轨195通过螺栓固定在第一滑块180的上表面，第二滑块196滑动在第二滑轨195上，第三电机198通过螺栓固定在第一滑块180的外表面，第二丝杆197通过联轴器固定在第三电机198的输出轴上，第二滑块196同时螺纹在第二丝杆197上。

第三支架120通过螺栓固定在第二滑块196的上表面，第一电机130通过螺栓固定在第三支架120的上表面，主轴150转动在第三支架120内，刀具安装头170键连接在主轴150的端部，第一电机130的输出轴和主轴150通过第一传动件140传动在一起，第一传动件140包括第一同步轮141、第二同步轮142和第一同步带143，第一同步轮141键连接在第一电机130的输出轴上，第二同步轮142键连接在主轴150上，第一同步带143转动在第一同步轮141和第二同步轮142上，第一同步轮141和第二同步轮142使第一电机130的输出轴和主轴150可以同步转动。

请参阅图1和图3，分度组件200包括分度头210、卡盘220、第四电机230和连接盘240，分度头210通过螺栓固定在机架110的上表面，卡盘220转动在分度头210上，连接盘240通过螺栓固定在分度头210上，第四电机230通过螺栓固定在连接盘240的外表面，第四电机230的输出轴与分度头210的连接轴固定在一起。

请参阅图1和图5-图8，固定组件300包括第一支架310、第三滑块320、第二支架330、调节螺丝340、液压缸350、上压块360、定位块370、螺纹杆390、锁紧件392和第四滑块394，第三滑块320焊接在第一支架310的下表面，第三滑块320滑动在机架110内，第一支架310通过螺栓固定在机架110的上表面，调节螺丝340螺纹贯穿第二支架330，固定组件300还包括预埋螺母395，预埋螺母395焊接在第二支架330的上表面，调节螺丝340螺纹在预埋螺母395内，预埋螺母395使调节螺丝340的承受力更强，定位块370焊接在第二支架330的侧表面，固定组件300还包括支撑螺丝380，支撑螺丝380螺纹在定位块370内，支撑螺丝380的下表面与第一支架310的下表面接触在一起，使第二支架330更加稳固的被固定在第一支架310上。

螺纹杆390和第四滑块394均焊接在第二支架330的侧表面，第一支架310上开设有通孔391和滑槽393，螺纹杆390贯穿通孔391内，第四滑块394滑动在滑槽393内，锁紧件392螺纹在螺纹杆390上，本实施例中的锁紧件392为螺母，液压缸350通过螺栓固定在第二支架330的上表面，液压缸350至少设置五个，液压缸350等距的设在机架110上，使气胀轴更加牢固的被固定在上压块360和定位块370之间，上压块360通过螺栓固定在液压缸350的活塞杆端部。

请参阅图1和图2，喷水组件400包括废水回收箱410、水泵420、第一水管430、第二水管440、固定块450和出水管460，废水回收箱410通过螺栓固定在机架110的侧表面，水泵420通过螺栓固定在废水回收箱410的上表面，第一水管430和第二水管440均固定在水泵420上，第一水管430的另一端设在废水回收箱410内，固定块450通过螺栓固定在第三支架120的侧表面，第二水管440和出水管460均固定在固定块450内，第二水管440的端部和出水管460的端部固定在一起，机架110上开设有废水槽470，废水槽470的长度大于机架110的长度，废水槽470的一端延伸到废水回收箱410的正上方，便于废水进入到废水回收箱410内，喷水组件400还包括过滤网480，过滤网480通过螺栓固定在废水回收箱410内，过滤网480把体积较大的杂质过滤掉，有效的防止大体积的杂质堵塞住第一水管430，喷水组件400还包括防水橡胶条490，防水橡胶条490黏贴在机架110的上表面，防水橡胶条490防止水溢出到地面。

具体的，该一种气胀轴钻孔专用机床的工作原理：使用时，根据气胀轴的粗度，旋转调节螺丝340，调节螺丝340的下端通过挤压第一支架310的上表面，控制第二支架330的高度，即控制螺纹杆390在通孔391内的位置，旋转锁紧件392，锁紧件392的内表面通过挤压第一支架310的外表面，使第一支架310和第二支架330固定在一起，同时也能使定位块370的高度满足卡盘220对气胀轴的高度要求，把气胀轴放置在定位块370上，利用卡盘220把气胀轴的一端固定住，启动液压缸350，液压缸350的活塞杆带动上压块360对气胀轴进行挤压固定，把刀具安装在刀具安装头170上，启动第二电机193、第三电机198、水泵420和第一电机130，第二电机193输出轴的转动带动第二传动件194转动，第二传动件194的转动带动第一丝杆191转动，第一丝杆191的转动带动第一滑块180横向移动，即实现刀具的横向移动，第三电机198输出轴的转动带动第二丝杆197转动，第二丝杆197的转动实现第二滑块196的纵向移动，即实现刀具的纵向移动，第一电机130输出轴的转动带动第一传动件140转动，第一传动件140的转动实现主轴150的转动，即实现刀具的转动，水泵420把水从废水回收箱410内抽出，水通过出水管460喷到刀具上，有效的防止灰尘污染环境，废水再次从废水槽470流回到废水回收箱410内，实现水的循环利用，在第二电机193、第三电机198、水泵420和第一电机130的共同作用下实现对气胀轴的钻孔操作，当需要对气胀轴的位置进行变换时，控制液压缸350的活塞杆回缩，启动第四电机230，第四电机230输出轴的转动，实现分度头210对气胀轴角度的变换，再次利用液压缸350把气胀轴固定住，再进行钻孔操作，该气胀轴钻孔专用机床上的分度头210不需要人力即可实现对气胀轴角度的变换，大大的节省了人力。

需要说明的是，第一电机130、第二电机193、第三电机198、第四电机230、液压缸350和水泵420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机130、第二电机193、第三电机198、第四电机230、液压缸350和水泵420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，包括

钻孔组件（100），所述钻孔组件（100）包括机架（110）、第三支架（120）、第一电机（130）、第一传动件（140）、主轴（150）、刀具安装头（170）、第一滑块（180）、第一滑轨（190）、第一丝杆（191）、第二电机（193）、第二传动件（194）、第二滑轨（195）、第二滑块（196）、第二丝杆（197）和第三电机（198），所述第一滑轨（190）固定在所述机架（110）的上表面，所述第一滑块（180）滑动在所述第一滑轨（190）上，所述第一丝杆（191）转动在所述机架（110）上；

所述第一滑块（180）同时螺纹连接在所述第一丝杆（191）上，所述第二电机（193）固定在所述机架（110）的外表面，所述第一丝杆（191）的端部和所述第二电机（193）的输出轴通过所述第二传动件（194）传动连接在一起，所述第二滑轨（195）固定在所述第一滑块（180）的上表面，所述第二滑块（196）滑动在所述第二滑轨（195）上，所述第三电机（198）固定在所述第一滑块（180）的外表面，所述第二丝杆（197）固定在所述第三电机（198）的输出轴上，所述第二滑块（196）同时螺纹连接在所述第二丝杆（197）上；

所述第三支架（120）固定在所述第二滑块（196）的上表面，所述第一电机（130）固定在所述第三支架（120）的上表面，所述主轴（150）转动在所述第三支架（120）内，所述刀具安装头（170）固定在所述主轴（150）的端部，所述第一电机（130）的输出轴和所述主轴（150）通过所述第一传动件（140）传动连接在一起；

分度组件（200），所述分度组件（200）包括分度头（210）、卡盘（220）、第四电机（230）和连接盘（240），所述分度头（210）固定在所述机架（110）的上表面，所述卡盘（220）转动在所述分度头（210）上，所述连接盘（240）固定在所述分度头（210）上，所述第四电机（230）固定在所述连接盘（240）的外表面，所述第四电机（230）的输出轴与所述分度头（210）的连接轴固定在一起；

固定组件（300），所述固定组件（300）包括第一支架（310）、第三滑块（320）、第二支架（330）、调节螺丝（340）、液压缸（350）、上压块（360）、定位块（370）、螺纹杆（390）、锁紧件（392）和第四滑块（394），所述第三滑块（320）固定在所述第一支架（310）的下表面，所述第三滑块（320）滑动在所述机架（110）内，所述第一支架（310）固定在所述机架（110）的上表面，所述调节螺丝（340）螺纹贯穿所述第二支架（330），所述定位块（370）固定在所述第二支架（330）的侧表面；

所述螺纹杆（390）和所述第四滑块（394）均固定在所述第二支架（330）的侧表面，所述第一支架（310）上开设有通孔（391）和滑槽（393），所述螺纹杆（390）贯穿所述通孔（391）内，所述第四滑块（394）滑动在所述滑槽（393）内，所述锁紧件（392）螺纹连接在所述螺纹杆（390）上，所述液压缸（350）固定在所述第二支架（330）的上表面，所述上压块（360）固定在所述液压缸（350）的活塞杆端部；

喷水组件（400），所述喷水组件（400）包括废水回收箱（410）、水泵（420）、第一水管（430）、第二水管（440）、固定块（450）和出水管（460），所述废水回收箱（410）固定在所述机架（110）的侧表面，所述水泵（420）固定在所述废水回收箱（410）的上表面，所述第一水管（430）和所述第二水管（440）均固定在所述水泵（420）上，所述第一水管（430）的另一端设在所述废水回收箱（410）内，所述固定块（450）固定在所述第三支架（120）的侧表面，所述第二水管（440）和所述出水管（460）均固定在所述固定块（450）内，所述第二水管（440）的端部和所述出水管（460）的端部固定在一起，所述机架（110）上开设有废水槽（470）。

2.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述第一传动件（140）包括第一同步轮（141）、第二同步轮（142）和第一同步带（143），所述第一同步轮（141）固定在所述第一电机（130）的输出轴上，所述第二同步轮（142）固定在所述主轴（150）上，所述第一同步带（143）传动连接在所述第一同步轮（141）和所述第二同步轮（142）上。

3.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述钻孔组件（100）还包括转动件（192），所述转动件（192）固定在所述机架（110）的上表面，所述第一丝杆（191）转动在所述转动件（192）内。

4.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述第二传动件（194）包括第三同步轮（1941）、第四同步轮（1942）和第二同步带（1943），所述第三同步轮（1941）固定在所述第一丝杆（191）的端部，所述第四同步轮（1942）固定在所述第二电机（193）的输出轴上，所述第二同步带（1943）传动连接在所述第三同步轮（1941）和所述第四同步轮（1942）上。

5.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述液压缸（350）至少设置五个，所述液压缸（350）等距的固定在所述机架（110）上。

6.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述废水槽（470）的长度大于所述机架（110）的长度，所述废水槽（470）的一端延伸到所述废水回收箱（410）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述喷水组件（400）还包括过滤网（480），所述过滤网（480）固定在所述废水回收箱（410）内。

8.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述固定组件（300）还包括支撑螺丝（380），所述支撑螺丝（380）螺纹连接在所述定位块（370）内。

9.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述喷水组件（400）还包括防水橡胶条（490），所述防水橡胶条（490）固定在所述机架（110）的上表面。

10.根据权利要求1所述的一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，所述固定组件（300）还包括预埋螺母（395），所述预埋螺母（395）固定在所述第二支架（330）的上表面，所述调节螺丝（340）螺纹连接在所述预埋螺母（395）内。

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