CN212238886U - 电动液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动液压折弯机，该电动液压折弯机包括电机组件、泵体组件、油缸组件以及工作头组件。泵体组件连接于电机组件的输出端。油缸组件包括油缸体和设置于油缸体内的推轴，油缸体连接于泵体组件，泵体组件在电机组件的驱动下将油液泵出至油缸体内并推动推轴往复运动。工作头组件包括动刀头和静刀头，动刀头连接于推轴的末端并跟随推轴往复运动，静刀头连接于油缸体且与动刀头相对设置，动刀头包括位于静刀头两侧且以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置的两个折弯臂。

Description

电动液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备，且特别涉及一种电动液压折弯机。

背景技术

液压折弯机是一种通过油缸产生的压力对待折弯件进行折弯的机器。目前市面上的液压折弯机多为分体式折弯机，分体式折弯机利用液压站输出的油液来产生压力从而实现待折弯件的自动弯曲。现有的分体式折弯机中，待折弯件放置于下模，下模上具有折弯槽。上模上的冲头下压待折弯件，以使折弯件形成形状于折弯槽相同的折弯结构。这种折弯工作头中，折弯的角度和形状完全由下模上的折弯槽所决定。如果需要更改折弯角度和形状的话则需要更换整个下模，使用非常的不方便。

此外，这种电动液压折弯机虽然使用液压驱动，但是由于其需要外接液压站，在使用时整个设备的体积比较庞大，携带相对不方便且制造成本高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种将液压泵和工作头集成于一体且能调整折弯角度的电动液压折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电动液压折弯机，该电动液压折弯机包括电机组件、泵体组件、油缸组件以及工作头组件。泵体组件连接于电机组件的输出端。油缸组件包括油缸体和设置于油缸体内的推轴，油缸体连接于泵体组件，泵体组件在电机组件的驱动下将油液泵出至油缸体内并推动推轴往复运动。工作头组件包括动刀头和静刀头，动刀头连接于推轴的末端并跟随推轴往复运动，静刀头连接于油缸体且与动刀头相对设置，动刀头包括位于静刀头两侧且以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置的两个折弯臂。

根据本实用新型的一实施例，沿折弯臂的延伸方向，折弯臂的内壁逐渐向外倾斜，两个折弯臂形成V形结构。

根据本实用新型的一实施例，每一折弯臂的端部为一折弯平面，静刀头包括静刀体和静刀刃，静刀刃的端部为一平面。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括连接组件，静刀头通过连接组件连接至油缸体，连接组件包括连接于油缸体的堵头、连接于堵头的连接座以及设置于连接座两侧用于固定静刀头的两个连接杆。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括调节组件，调节组件包括套设于两个连接杆的调节板、支撑件以及固定件，调节板上具有沿工作头组件宽度方向延伸的调节槽，支撑件设置于调节板的底端，当待折弯材料的宽度小于工作头组件的宽度时，将待折弯材料放置于支撑件和上端连接杆之间，固定件穿射调节槽将调节板固定于动刀头。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括设置于动刀头两端且沿对应连接杆滑动的定位件，定位件限定动刀头的径向摆动。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括泄压组件，泄压组件包括与泵体组件相连接的泄压阀和控制泄压阀的泄压开关。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括设置于静刀头底部两侧的两个底座和设置于泵体组件底部的站脚，两个底座和站脚支撑电动液压折弯机。

根据本实用新型的一实施例，电动液压折弯机还包括连接于电机组件、泵体组件或油缸组件上的手持部，手持部的内侧具有控制电动液压折弯机工作的开关。

综上所述，本实用新型提供的电动液压折弯机将电机组件、泵体组件、油缸组件以及工作头组件集成于一体，电机组件驱动泵体组件将油液泵出至油缸内，进入油缸的油液推动推轴和动刀头前行并将带折弯件进行折弯。一体式的结构大大缩小了电动液压折弯机的体积和重量，使其非常便于携带。在工作头组件中，设置动刀头上具有两个以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置在静刀头两侧的折弯臂。在折弯时，两个折弯臂下压静刀头两侧的区域，从而使得待折弯件以静刀头所在位置为中心进行折弯。在本实施例提供的电动液压折弯机中待折弯件折弯后的角度和形成是由动刀头的形状和其行程决定的。因此，在折弯时只需调整动刀头的行程即可实现折弯角度的调整，使用非常的方便、灵活。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的电动液压折弯机的结构示意图。

图2所示为图1的剖视图。

图3所示为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的电动液压折弯机包括电机组件1、泵体组件2、油缸组件3以及工作头组件4。泵体组件2连接于电机组件1的输出端。油缸组件3包括油缸体31和设置于油缸体31内的推轴32，油缸体31连接于泵体组件2，泵体组件2在电机组件1的驱动下将油液泵出至油缸体31内并推动推轴32往复运动。工作头组件4包括动刀头41和静刀头42，动刀头41连接于推轴32的末端并跟随推轴32往复运动，静刀头42连接于油缸体31且与动刀头41相对设置，动刀头41包括位于静刀头42两侧且以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置的两个折弯臂411,412。

本实施例提供的电动液压折弯机中动刀头上的折弯臂411,412设置于静刀头41的两侧，折弯时在泵油组件2和油缸组件3的作用下，两个折弯臂411,412 将位于静刀头42两侧的待折弯件向远离油缸组件3的一侧弯曲。相比传统的在下模上设置折弯槽的方式，在这种折弯结构中待折弯件的折弯角度可通过调整推轴的行程或者是折弯臂的形状来实现。相比传统液压机折弯机中折弯形状和角度受限于下模上的折弯槽，本实施例提供的电动液压折弯机使用更加的灵活、方便。

于本实施例中，沿折弯臂411,412的延伸方向，折弯臂411,412的内壁逐渐向外倾斜，两个折弯臂411,412形成V形结构。V形的结构可更好地实现折弯角度的调整。于本实施例中，沿折弯臂的延伸方向，折弯臂的厚度逐渐减小以形成倾斜的内壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可设置沿折弯臂的长度方向折弯臂的厚度均匀，两个折弯臂向静刀头的两侧倾斜以形成V形的结构。

于本实施例中，如图3所示，每一折弯臂的端部为一折弯平面41a，静刀头 42包括静刀体421和静刀刃422，静刀刃422的端部为一平面4221，该平面4221 的两侧则具有与折弯臂内侧壁倾斜角度一致的两个导向面4222。于本实施例中，折弯臂上的折弯平面41a和静刀刃422端部上的平面横截面宽度均较小。较小的折弯平面一方面使得液压所产生的压力能集中于折弯处，从而使待折弯材料能快速地产生形变，转弯处的过渡非常的顺畅；另一方面则避免了折弯时刀头对待折弯件的损坏。于本实施例中，弯臂上的折弯平面41a和静刀刃422端部上的平面均垂直于油缸组件3内的推轴32的推动方向。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，折弯臂的端部也可由多个平面或曲面组成。

于本实施例中，电机组件1包括电机101和连接于电机输出端的偏心轴102。泵体组件2为包括三柱塞21和油袋(由于视角的原因，图未实处)，电机组件上的偏心轴102伸入三柱塞21的泵体内并带动柱塞运动，从而将油袋内的油液蹦出至油缸组件3。

于本实施例中，电动液压折弯机还包括连接组件5，静刀头42通过连接组件5连接至油缸体31，连接组件5包括连接于油缸体31的堵头51、连接于堵头51的连接座52以及设置于连接座52两侧用于固定静刀头42的两个连接杆 53。然而，本实用新型对于静刀头的安装方式不作任何限定。

于本实施例中，动刀头41连接于推轴32的末端，为使两个折弯臂能对称分布于静刀头42的两侧，还设置电动液压折弯机包括定位件6，定位件6设置于动刀头41两端且沿对应连接杆53滑动，定位件6限定动刀头41的径向摆动，实现了动刀头和静刀头的定位。

于本实施例中，电动液压折弯机还包括调节组件12，调节组件12包括套设于两个连接杆的调节板121、支撑件122以及固定件123，调节板121上具有沿工作头组件4宽度方向延伸的调节槽1211，支撑件122设置于调节板121的底端，当待折弯材料的宽度小于工作头组件4的宽度时，将待折弯材料放置于支撑件122和上端连接杆53之间，固定件123穿射调节槽1211将调节板121固定于动刀头41。调节组件12的设置使得本实施例提供的电动压夜泵可用于折弯多种不同宽度的材料。在折弯时只需根据待折弯材料的宽度来调整固定件123在固定槽1211上的位置，使用非常的方便。于本实施例中，固定件123为调节螺栓。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，电动液压折弯机还包括设置于静刀头42底部两侧的两个底座7和设置于泵体组件2底部的站脚8，两个底座7和站脚8支撑电动液压折弯机，以使电动液压折弯机能水平放置于地面，从而极大地方便其进行作业。优选的，还可设置站脚为可折叠式，在折弯时将站脚展开；不工作时则将站脚进行折叠。为减轻整个电动液压折弯机的重量，于本实施例中，还设置两个底座7 成框架式结构。

于本实施例中，电动液压折弯机还包括连接于电机组件1和油缸组件3上的手持部9，手持部9的内侧具有控制电动液压折弯机工作的开关10，所述开关电性连接电机的控制板以控制电机的工作状态。然而，本使此不作任何限定。于其它实施例中，手持部可连接于电机组件和泵体组件上；或者连接于泵体组件和油缸组件上。

于本实施例中，电动液压折弯机还包括泄压组件11，所述泄压组件11包括与泵体组件2内的回油回路相连通的泄压阀111和控制泄压阀的泄压开关112。在折弯完成后，操作人员手动打开泄压开关112，泄压阀111被打开，油缸组件 3内的无杆腔内的压力减小，推轴带动动刀头41退回至初始位置。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，泵体组件和油缸组件内设置了自动泄压装置，当推轴的形成到达设定位置后，泄压装置被触发，从而实现自动泄压。

综上所述，本实用新型提供的电动液压折弯机将电机组件、泵体组件、油缸组件以及工作头组件集成于一体，电机组件驱动泵体组件将油液泵出至油缸内，进入油缸的油液推动推轴和动刀头前行并将带折弯件进行折弯。一体式的结构大大缩小了电动液压折弯机的体积和重量，使其非常便于携带。在工作头组件中，设置动刀头上具有两个以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置在静刀头两侧的折弯臂。在折弯时，两个折弯臂下压静刀头两侧的区域，从而使得待折弯件以静刀头所在位置为中心进行折弯。在本实施例提供的电动液压折弯机中待折弯件折弯后的角度和形成是由动刀头的形状和其行程决定的。因此，在折弯时只需调整动刀头的行程即可实现折弯角度的调整，使用非常的方便、灵活。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种电动液压折弯机，其特征在于，包括：

电机组件；

泵体组件，连接于电机组件的输出端；

油缸组件，包括油缸体和设置于油缸体内的推轴，所述油缸体连接于泵体组件，所述泵体组件在电机组件的驱动下将油液泵出至油缸体内并推动推轴往复运动；

工作头组件，包括动刀头和静刀头，所述动刀头连接于推轴的末端并跟随推轴往复运动，所述静刀头连接于所述油缸体且与所述动刀头相对设置，所述动刀头包括位于静刀头两侧且以静刀头在长度方向上的中心线为对称轴对称设置的两个折弯臂。

2.根据权利要求1所述的电动液压折弯机，其特征在于，沿折弯臂的延伸方向，折弯臂的内壁逐渐向外倾斜，两个折弯臂形成V形结构。

3.根据权利要求1或2所述的电动液压折弯机，其特征在于，每一折弯臂的端部均为一折弯平面，静刀头包括静刀体和静刀刃，所述静刀刃的端部为一平面。

4.根据权利要求1所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括连接组件，静刀头通过所述连接组件连接至油缸体，所述连接组件包括连接于油缸体的堵头、连接于堵头的连接座以及设置于连接座两侧用于固定静刀头的两个连接杆。

5.根据权利要求4所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括调节组件，所述调节组件包括套设于两个连接杆的调节板、支撑件以及固定件，所述调节板上具有沿工作头组件宽度方向延伸的调节槽，支撑件设置于调节板的底端，当待折弯材料的宽度小于工作头组件的宽度时，将待折弯材料放置于支撑件和上端连接杆之间，固定件穿射调节槽将所述调节板固定于动刀头。

6.根据权利要求4所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括设置于动刀头两端且沿对应连接杆滑动的定位件，所述定位件限定动刀头的径向摆动。

7.根据权利要求1所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括泄压组件，所述泄压组件包括与泵体组件相连接的泄压阀和控制泄压阀的泄压开关。

8.根据权利要求1所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括设置于静刀头底部两侧的两个底座和设置于泵体组件底部的站脚，两个底座和站脚支撑所述电动液压折弯机。

9.根据权利要求1所述的电动液压折弯机，其特征在于，所述电动液压折弯机还包括连接于电机组件、泵体组件或油缸组件上的手持部，所述手持部的内侧具有控制电动液压折弯机工作的开关。

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