CN212238768U - 一种风扇壳体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇壳体成型装置，包括底座和位于底座顶端对称设置的立柱，立柱的顶端设有工作台，工作台的顶端开设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的模具一，模具一的底端两侧对称设有与凹槽相连接的阻尼弹簧，工作台的顶端且位于凹槽的一侧设有竖直设置的伸缩气缸，伸缩气缸的顶端设有壳体，壳体的一侧且位于凹槽的一侧上方设有横向设置的套管。有益效果：对工件进行冲压成型，通过阻尼弹簧对冲压进行缓冲，避免工件损坏，成型后，通过丝杆旋转带动活动块对成型后的工件的两侧进行夹持，然后启动伸缩气缸带动活动块向上移动，将工具取出，在不损伤壳体表面的情况下，将壳体取出，同时避免了人工取件时，容易发生夹伤事件的问题。

Description

一种风扇壳体成型装置

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体来说，涉及一种风扇壳体成型装置。

背景技术

风扇，指热天借以生风取凉的用具。电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果，而冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，风扇壳体都是冲压加工的。

风扇壳体在冲压加工过程中，由于现在随着对风扇厚度要求越来越高，风扇壳体越来越薄，冲压质量要求高，且在取料时，通过简单的夹持或顶出容易损伤壳体，人工取出劳动量大且容易发生误伤事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种风扇壳体成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种风扇壳体成型装置，包括底座和位于所述底座顶端对称设置的立柱，所述立柱的顶端设有工作台，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的模具一，所述模具一的底端两侧对称设有与所述凹槽相连接的阻尼弹簧，所述工作台的顶端且位于所述凹槽的一侧设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有壳体，所述壳体的一侧且位于所述凹槽的一侧上方设有横向设置的套管，所述套管内设有丝杆，所述丝杆上对称设有与其相匹配的活动块，所述活动块的两端均延伸至所述套管外，所述套管上开设有与所述活动块相匹配的滑槽，所述丝杆的一侧与位于所述壳体内的旋转电机输出端相连接，所述工作台的顶端两侧对称设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有横梁，所述横梁的底端设有气缸，所述气缸的底端设有与所述模具一相匹配的模具二。

作为优选的，所述模具二通过安装板与所述气缸相连接，且所述安装板上对称开设有孔洞。

作为优选的，所述横梁的底端对称设有贯穿所述孔洞的限位杆，所述限位杆的底端设有横向设置的垫片。

作为优选的，所述活动块相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有耐磨纹。

作为优选的，所述底座的顶端且位于所述凹槽的下方设有托架，所述托架上设有储物仓。

作为优选的，所述旋转电机为多频防爆正反转电机，且所述底座的顶端且位于所述旋转电机的一侧设有竖直设置的侧板。

本实用新型的有益效果为：通过阻尼弹簧与模具一和模具二的配合设计，对工件进行冲压成型，通过阻尼弹簧对冲压进行缓冲，避免工件损坏，成型后，通过丝杆旋转带动活动块对成型后的工件的两侧进行夹持，然后启动伸缩气缸带动活动块向上移动，将工具取出，在不损伤壳体表面的情况下，将壳体取出，同时避免了人工取件时，容易发生夹伤事件的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种风扇壳体成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种风扇壳体成型装置中模具一的俯视图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、工作台；4、凹槽；5、模具一；6、阻尼弹簧；7、伸缩气缸；8、壳体；9、套管；10、丝杆；11、活动块；12、滑槽；13、旋转电机；14、支撑柱；15、横梁；16、气缸；17、模具二；18、安装板； 19、限位杆；20、托架；21、储物仓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种风扇壳体成型装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的风扇壳体成型装置，包括底座 1和位于所述底座1顶端对称设置的立柱2，所述立柱2的顶端设有工作台 3，所述工作台3的顶端开设有凹槽4，所述凹槽4内设有与其相匹配的模具一5，所述模具一5的底端两侧对称设有与所述凹槽4相连接的阻尼弹簧6，所述工作台3的顶端且位于所述凹槽4的一侧设有竖直设置的伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的顶端设有壳体8，所述壳体8的一侧且位于所述凹槽4的一侧上方设有横向设置的套管9，所述套管9内设有丝杆10，所述丝杆10上对称设有与其相匹配的活动块11，所述活动块11的两端均延伸至所述套管9外，所述套管9上开设有与所述活动块11相匹配的滑槽 12，所述丝杆10的一侧与位于所述壳体8内的旋转电机13输出端相连接，所述工作台3的顶端两侧对称设有支撑柱14，所述支撑柱14的顶端设有横梁15，所述横梁15的底端设有气缸16，所述气缸16的底端设有与所述模具一5相匹配的模具二17。

实施例二；

如图1-2所示，所述模具二17通过安装板18与所述气缸16相连接，且所述安装板18上对称开设有孔洞，所述横梁15的底端对称设有贯穿所述孔洞的限位杆19，所述限位杆19的底端设有横向设置的垫片，所述活动块11相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有耐磨纹。从上述的设计不难看出，通过限位杆19的设计，能够保障模具二17在上下位移过程中的平顺性，提高成型效率。

实施例三；

如图1-2所示，所述底座1的顶端且位于所述凹槽4的下方设有托架 20，所述托架20上设有储物仓21，所述旋转电机13为多频防爆正反转电机，且所述底座1的顶端且位于所述旋转电机13的一侧设有竖直设置的侧板。对于托架20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过气缸16推动模具二17向下移动与模具一5进行挤压，阻尼弹簧6对模具一5起到缓冲减震作用，提高冲压质量，冲压完成后，模具二17向上移动，启动旋转电机13带动丝杆10进旋转，丝杆10在旋转的过程中带动两组活动块11相中间方向位移，对工件的侧壁进行夹持，然后启动伸缩气缸7带动套管9向上移动，使得活动块11同步向上移动，将工件取出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过阻尼弹簧6与模具一 5和模具二17的配合设计，对工件进行冲压成型，通过阻尼弹簧6对冲压进行缓冲，避免工件损坏，成型后，通过丝杆10旋转带动活动块11对成型后的工件的两侧进行夹持，然后启动伸缩气缸7带动活动块11向上移动，将工具取出，在不损伤壳体表面的情况下，将壳体取出，同时避免了人工取件时，容易发生夹伤事件的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风扇壳体成型装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端对称设置的立柱(2)，所述立柱(2)的顶端设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有与其相匹配的模具一(5)，所述模具一(5)的底端两侧对称设有与所述凹槽(4)相连接的阻尼弹簧(6)，所述工作台(3)的顶端且位于所述凹槽(4)的一侧设有竖直设置的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的顶端设有壳体(8)，所述壳体(8)的一侧且位于所述凹槽(4)的一侧上方设有横向设置的套管(9)，所述套管(9)内设有丝杆(10)，所述丝杆(10)上对称设有与其相匹配的活动块(11)，所述活动块(11)的两端均延伸至所述套管(9)外，所述套管(9)上开设有与所述活动块(11)相匹配的滑槽(12)，所述丝杆(10)的一侧与位于所述壳体(8)内的旋转电机(13)输出端相连接，所述工作台(3)的顶端两侧对称设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端设有横梁(15)，所述横梁(15)的底端设有气缸(16)，所述气缸(16)的底端设有与所述模具一(5)相匹配的模具二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种风扇壳体成型装置，其特征在于，所述模具二(17)通过安装板(18)与所述气缸(16)相连接，且所述安装板(18)上对称开设有孔洞。

3.根据权利要求2所述的一种风扇壳体成型装置，其特征在于，所述横梁(15)的底端对称设有贯穿所述孔洞的限位杆(19)，所述限位杆(19)的底端设有横向设置的垫片。

4.根据权利要求1所述的一种风扇壳体成型装置，其特征在于，所述活动块(11)相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有耐磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种风扇壳体成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端且位于所述凹槽(4)的下方设有托架(20)，所述托架(20)上设有储物仓(21)。

6.根据权利要求1所述的一种风扇壳体成型装置，其特征在于，所述旋转电机(13)为多频防爆正反转电机，且所述底座(1)的顶端且位于所述旋转电机(13)的一侧设有竖直设置的侧板。

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