CN212238274U - 一种刮削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮削器，属于油田修井技术领域，一种刮削器，包括钢管本体和第一箱体，所述第一箱体位于钢管本体内部，所述第一箱体内设有驱动机构，所述驱动机构与钢管本体内壁相贴，所述第一箱体的两侧侧壁分别固定连接有第三电机和第二箱体，所述第三电机的输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上分别固定连接有探测器和第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有与钢管本体内壁相互配合的刮削刀片；本实用新型构造简单，操作便捷，适用于不同直径的管道，在刮削各种氧化物的同时，又可同步检测管道内部受损情况，对管道进行适当保养，使用局限性大大改善。

Description

一种刮削器

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，尤其涉及一种刮削器。

背景技术

近十多年以来，我国油田化学技术发展迅速，形成了较广阔的油田化学品市场，在油田修井作业中，套管的刮削工作是修井作业常见的工序，也是套管修复的重要手段，目前，套管刮削器常用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后产生的氧化铁等物，以便可以顺畅的下入各种井下工具，尤其在井下工具与套管内壁环空空间较小时，更应进行充分彻底的刮削，但是目前市场上的刮削器，只能适用于同一种直径的管道，以及在刮削时，无法探测管道受损情况，对管道进行适当保养，使用局限性很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能适用于同一种直径的管道以及无法探测管道受损情况对管道进行适当保养等问题，而提出的一种刮削器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刮削器，包括钢管本体和第一箱体，所述第一箱体位于钢管本体内部，所述第一箱体内设有驱动机构，所述驱动机构与钢管本体内壁相贴，所述第一箱体的两侧侧壁分别固定连接有第三电机和第二箱体，所述第三电机的输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上分别固定连接有探测器和第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有与钢管本体内壁相互配合的刮削刀片，所述第二箱体的内壁设有通电磁铁，所述通电磁铁上设有气泵，所述气泵的输入端连接有第一空心管，所述第一空心管与通电磁铁相贴，所述第一空心管上设有吸气口，所述第二箱体还设有储油室，所述储油室与气泵的输出端之间连接有第二空心管，所述第二箱体的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设有喷头，所述储油室底部设有伸缩软管，所述伸缩软管远离储油室的一端与喷头相连通，所述第二箱体的侧壁设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第三固定板，所述第三固定板上设有与钢管本体内壁相互配合的涂油刷。

优选的，所述驱动机构包括滑动板、第二电机和驱动轮，所述滑动板在第一箱体内壁滑动，所述滑动板上固定连接有凹型块，所述第二电机固定连接在凹型块的侧壁，所述驱动轮与第二电机输出端相连接，所述驱动轮与钢管本体内壁相贴。

优选的，所述第一箱体内壁内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上设有涡轮，所述第一箱体内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接。

优选的，所述第一箱体的侧壁设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有稳定快，所述稳定快上设有稳定轮，所述稳定轮与钢管本体内壁相贴。

优选的，所述第一箱体内壁设有滑动槽，所述滑动板在滑动槽内滑动。

优选的，所述螺纹杆与滑动板螺纹连接。

优选的，所述第二空心管内设有单向阀。

优选的，所述储油室上设有进油口，所述进油口上螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刮削器，具备以下有益效果：

该刮削器，使用时，将该刮削器放在钢管本体内部，启动第一电机，第一电机通过转动轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，蜗杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动板滑动，使驱动轮与钢管本体内壁相贴，启动驱动机构，驱动该刮削器向前移动，启动第三电机，第三电机带动第一支撑板转动，第一支撑板带动探测器和第二气缸转动，第二气缸通过第一固定板带动刮削刀片转动，将钢管本体内壁的各种氧化物除去，通过探测器对钢管本体内部进行扫描，判断受损情况，与此同时，启动通电磁铁和气泵，将刮削下来的铁屑吸附在通电磁铁上，气泵通过第一空心管和吸气口产生局部负压，提高了通电磁铁的吸附效率，气泵将气体通过第二空心管送入储油室内，增大储油室内的压力，将储油室内的油液通过伸缩软管从喷头处喷出，涂抹在钢管本体内壁，启动第四电机，通过涂油刷将油液均匀的涂抹在钢管本体内壁。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型构造简单，操作便捷，适用于不同直径的管道，在刮削各种氧化物的同时，又可同步检测管道内部受损情况，对管道进行适当保养，使用局限性大大改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刮削器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刮削器图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种刮削器第一箱体的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种刮削器蜗杆的主视图。

图中：1、钢管本体；2、第一箱体；201、滑动槽；3、滑动板；301、第一电机；302、转动轴；303、涡轮；304、蜗杆；305、螺纹杆；4、凹型块；401、第二电机；402、驱动轮；5、第一气缸；501、稳定快；502、稳定轮；6、第三电机；601、第一支撑板；7、探测器；701、第二气缸；702、第一固定板；703、刮削刀片；8、第二箱体；801、通电磁铁；802、气泵；803、第一空心管；804、吸气口；805、第二空心管；806、单向阀；9、储油室；901、伸缩软管；902、第三气缸；903、第二固定板；904、喷头；10、第四电机；11、第二支撑板；12、第四气缸；13、第三固定板；14、涂油刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种刮削器，包括钢管本体1和第一箱体2，第一箱体2位于钢管本体1内部，第一箱体2内设有驱动机构，驱动机构与钢管本体1内壁相贴，第一箱体2的两侧侧壁分别固定连接有第三电机6和第二箱体8，第三电机6的输出端固定连接有第一支撑板601，第一支撑板601上分别固定连接有探测器7和第二气缸701，第二气缸701的输出端固定连接有第一固定板702，第一固定板702上设有与钢管本体1内壁相互配合的刮削刀片703，第二箱体8的内壁设有通电磁铁801，通电磁铁801上设有气泵802，气泵802的输入端连接有第一空心管803，第一空心管803与通电磁铁801相贴，第一空心管803上设有吸气口804，第二箱体8还设有储油室9，储油室9与气泵802的输出端之间连接有第二空心管805，第二箱体8的顶部设有第三气缸902，第三气缸902的输出端固定连接有第二固定板903，第二固定板903上设有喷头904，储油室9底部设有伸缩软管901，伸缩软管901远离储油室9的一端与喷头904相连通，第二箱体8的侧壁设有第四电机10，第四电机10的输出端连接有第二支撑板11，第二支撑板11上设有第四气缸12，第四气缸12的输出端固定连接有第三固定板13，第三固定板13上设有与钢管本体1内壁相互配合的涂油刷14。

驱动机构包括滑动板3、第二电机401和驱动轮402，滑动板3在第一箱体2内壁滑动，滑动板3上固定连接有凹型块4，第二电机401固定连接在凹型块4的侧壁，驱动轮402与第二电机401输出端相连接，驱动轮402与钢管本体1内壁相贴。

第一箱体2内壁内壁固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端连接有转动轴302，转动轴302上设有涡轮303，第一箱体2内壁转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305上设有蜗杆304，蜗杆304与涡轮303啮合连接。

第一箱体2的侧壁设有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有稳定快501，稳定快501上设有稳定轮502，稳定轮502与钢管本体1内壁相贴。

第一箱体2内壁设有滑动槽201，滑动板3在滑动槽201内滑动。

螺纹杆305与滑动板3螺纹连接。

第二空心管805内设有单向阀806。

储油室9上设有进油口，进油口上螺纹连接有密封盖。

本实用新型中，使用时，将该刮削器放在钢管本体1内部，启动第一电机301，第一电机301通过转动轴302带动涡轮303转动，涡轮303带动蜗杆304转动，蜗杆304带动螺纹杆305转动，螺纹杆305带动滑动板3滑动，使驱动轮402与钢管本体1内壁相贴，启动驱动机构，驱动该刮削器向前移动，启动第三电机6，第三电机6带动第一支撑板601转动，第一支撑板601带动探测器7和第二气缸701转动，第二气缸701通过第一固定板702带动刮削刀片703转动，将钢管本体1内壁的各种氧化物除去，通过探测器7对钢管本体1内部进行扫描，判断损耗程度，与此同时，启动通电磁铁801和气泵802，将刮削下来的铁屑吸附在通电磁铁801上，气泵802通过第一空心管803和吸气口804产生局部负压，提高了通电磁铁801的吸附效率，气泵802将气体通过第二空心管805送入储油室9内，增大储油室9内的压力，将储油室9内的油液通过伸缩软管901从喷头904处喷出，涂抹在钢管本体1内壁，启动第四电机10，通过涂油刷14将油液均匀的涂抹在钢管本体1内壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮削器，包括钢管本体（1）和第一箱体（2），所述第一箱体（2）位于钢管本体（1）内部，其特征在于，所述第一箱体（2）内设有驱动机构，所述驱动机构与钢管本体（1）内壁相贴，所述第一箱体（2）的两侧侧壁分别固定连接有第三电机（6）和第二箱体（8），所述第三电机（6）的输出端固定连接有第一支撑板（601），所述第一支撑板（601）上分别固定连接有探测器（7）和第二气缸（701），所述第二气缸（701）的输出端固定连接有第一固定板（702），所述第一固定板（702）上设有与钢管本体（1）内壁相互配合的刮削刀片（703），所述第二箱体（8）的内壁设有通电磁铁（801），所述通电磁铁（801）上设有气泵（802），所述气泵（802）的输入端连接有第一空心管（803），所述第一空心管（803）与通电磁铁（801）相贴，所述第一空心管（803）上设有吸气口（804），所述第二箱体（8）还设有储油室（9），所述储油室（9）与气泵（802）的输出端之间连接有第二空心管（805），所述第二箱体（8）的顶部设有第三气缸（902），所述第三气缸（902）的输出端固定连接有第二固定板（903），所述第二固定板（903）上设有喷头（904），所述储油室（9）底部设有伸缩软管（901），所述伸缩软管（901）远离储油室（9）的一端与喷头（904）相连通，所述第二箱体（8）的侧壁设有第四电机（10），所述第四电机（10）的输出端连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）上设有第四气缸（12），所述第四气缸（12）的输出端固定连接有第三固定板（13），所述第三固定板（13）上设有与钢管本体（1）内壁相互配合的涂油刷（14）。

2.根据权利要求1所述的一种刮削器，其特征在于，所述驱动机构包括滑动板（3）、第二电机（401）和驱动轮（402），所述滑动板（3）在第一箱体（2）内壁滑动，所述滑动板（3）上固定连接有凹型块（4），所述第二电机（401）固定连接在凹型块（4）的侧壁，所述驱动轮（402）与第二电机（401）输出端相连接，所述驱动轮（402）与钢管本体（1）内壁相贴。

3.根据权利要求2所述的一种刮削器，其特征在于，所述第一箱体（2）内壁固定连接有第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端连接有转动轴（302），所述转动轴（302）上设有涡轮（303），所述第一箱体（2）内壁转动连接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）上设有蜗杆（304），所述蜗杆（304）与涡轮（303）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种刮削器，其特征在于，所述第一箱体（2）的侧壁设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端连接有稳定快（501），所述稳定快（501）上设有稳定轮（502），所述稳定轮（502）与钢管本体（1）内壁相贴。

5.根据权利要求2所述的一种刮削器，其特征在于，所述第一箱体（2）内壁设有滑动槽（201），所述滑动板（3）在滑动槽（201）内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种刮削器，其特征在于，所述螺纹杆（305）与滑动板（3）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种刮削器，其特征在于，所述第二空心管（805）内设有单向阀（806）。

8.根据权利要求1所述的一种刮削器，其特征在于，所述储油室（9）上设有进油口，所述进油口上螺纹连接有密封盖。

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