CN212238233U - 一种包装车间用产品称重电子秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装车间用产品称重电子秤，涉及食品生产技术领域，具体为一种包装车间用产品称重电子秤，包括底座，所述底座的上方设置有称量台，所述底座的顶部固定安装有电箱，所述电箱的上方设置有显示屏，所述底座的顶部固定连接有立杆。该包装车间用产品称重电子秤，通过在称量台的上方设置挡板，配合控制器对驱动器和伸缩杆的控制，可根据产品的重量将产品分为合格或不合格产品两类，并使用挡板将产品移动至相对应的滑道上，实现自动称重、自动分拣的功能，提高了该电子秤的实用性，同时由于挡板对称量台表面的刮擦，避免产品的废渣等附着在称量台的表面，提高了该电子秤称量的准确性。

Description

一种包装车间用产品称重电子秤

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种包装车间用产品称重电子秤。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

食品加工的时候对于很对食品都需要进行称量，而往往很多食品都是散装的，因此会有很多的残渣，即使是使用盛放装置来盛放还是会有很多的残渣掉落到称量装置上，而这些残渣附着在称量装置上不仅对称量的结果造成影响，而且对称量装置的外观造成影响以及使用称量装置的时候也造成很大的不便，另外在食品称重时，不可避免的会出现食品的重量超出标准重量范围内，此种为不合格产品，需要筛选出来，传统的人工筛选耗费大量的人力并且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装车间用产品称重电子秤，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装车间用产品称重电子秤，包括底座，所述底座的上方设置有称量台，所述底座的顶部固定安装有电箱，所述电箱的上方设置有显示屏，所述底座的顶部固定连接有立杆，所述立杆远离底座的一端固定连接有限位环，所述限位环的内壁转动连接有拨板，所述拨板的底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离拨板的一端固定连接在限位环的外壁上，所述底座的上方固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有驱动器，所述驱动器的下方固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端固定连接有连杆，所述连杆远离伸缩杆的一端固定连接有挡板。

可选的，所述电箱的内部设置有控制器，所述控制器分别与称量台、显示屏、驱动器和伸缩杆电性连接。

可选的，所述拨板的数量为四个且均匀分布在限位环的内壁上，所述拨板的长度为限位环半径的二分之一。

可选的，所述挡板呈X型，所述挡板的侧壁弯曲，所述挡板的长度值范围在称量台的直径值和同侧两个立杆之间的距离值之内。

可选的，所述底座的两侧均设置有滑道，所述限位环远离电箱的一侧设置有运输带。

可选的，所述控制器的内部设置有计数模块，所述计数模块的数值显示在显示屏的表面。

本实用新型提供了一种包装车间用产品称重电子秤，具备以下有益效果：

1、该包装车间用产品称重电子秤，通过在称量台的上方设置挡板，配合控制器对驱动器和伸缩杆的控制，可根据产品的重量将产品分为合格或不合格产品两类，并使用挡板将产品移动至相对应的滑道上，实现自动称重、自动分拣的功能，提高了该电子秤的实用性，同时由于挡板对称量台表面的刮擦，避免产品的废渣等附着在称量台的表面，提高了该电子秤称量的准确性。

2、该包装车间用产品称重电子秤，通过运输带将产品运输到限位环处，由于惯性作用，产品从限位环的上方掉落，经过拨板对产品的阻挡，减缓产品下落的速度，从而降低产品对称量台表面的冲击力，对称量台起到了一定的保护作用，从而延长了该电子秤的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、底座；2、称量台；3、电箱；4、显示屏；5、立杆；6、限位环；7、拨板；8、复位弹簧；9、控制器；10、滑杆；11、驱动器；12、伸缩杆；13、连杆；14、挡板；15、滑道；16、运输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装车间用产品称重电子秤，包括底座1，底座1的上方设置有称量台2，底座1的顶部固定安装有电箱3，电箱3的内部设置有控制器9，控制器9的内部设置有计数模块，计数模块的数值显示在显示屏4的表面，用于统计称重食品的总数量以及合格和不合格产品的数量，用于计算产品的合格率，控制器9分别与称量台2、显示屏4、驱动器11和伸缩杆12电性连接，称量台2将测得的重量值传输给控制器9，控制器9根据数据进行判断该产品是否合格，然后驱动滑杆10和伸缩杆12将产品向对应的滑道15拨动，从而实现分拣归类的功能，电箱3的上方设置有显示屏4，底座1的顶部固定连接有立杆5，立杆5远离底座1的一端固定连接有限位环6，限位环6的内壁转动连接有拨板7，拨板7的数量为四个且均匀分布在限位环6的内壁上，当产品直接从运输带16上坠落在称量台2的表面时，由于产品的重力会对称量台2产生一定的压力，长久下去，会使得称量台2损坏，利用限位环6对食品的阻挡，降低产品下落的速度，从而减少食品对称量台2表面的冲击力，拨板7的长度为限位环6半径的二分之一，拨板7的底面固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离拨板7的一端固定连接在限位环6的外壁上，底座1的上方固定安装有滑杆10，滑杆10的外部滑动套接有驱动器11，驱动器11的下方固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的伸长端固定连接有连杆13，连杆13远离伸缩杆12的一端固定连接有挡板14，挡板14呈X型，挡板14的侧壁弯曲，挡板14弯曲呈一定的弧度，便于拨动食品，可避免食品向两侧移动，挡板14的长度值范围在称量台2的直径值和同侧两个立杆5之间的距离值之内，为了避免立杆5阻挡挡板14的移动，故使得挡板14的长度在同侧相邻的两个立杆5之间，底座1的两侧均设置有滑道15，两侧的滑道15分为合格和不合格两种，先通过电箱3设置该批量产品的重量范围，当所称量的产品重量不在此范围内时则为不合格，否则，为合格，限位环6远离电箱3的一侧设置有运输带16，运输带16用于将食品运输到底座1的上方，使用运输带16实现批量、自动称重、自动归类的功能，减少了传统的人工操作所造成的费时费力的情况。

综上，该包装车间用产品称重电子秤，使用时，首先，将食品放置在运输带16的表面，运输带16将食品传送至限位环6的一侧时，从限位环6的上方经过拨板7的表面后，落在称量台2的表面，其次，称量台2对食品进行称重，将数据传输到控制器9中，控制器9判断该食品的重量是否在误差范围内，若在，则驱动驱动器11沿滑杆10移动，然后驱动伸缩杆12下移，将称量台2表面的食品食用挡板14向合格方向的滑道15内拨动，若食品的重量不在误差范围内，则向另一侧的滑道15内拨动，最后，控制器9分别将合格和不合格的食品数量显示在显示屏4上，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装车间用产品称重电子秤，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有称量台(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有电箱(3)，所述电箱(3)的上方设置有显示屏(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有立杆(5)，所述立杆(5)远离底座(1)的一端固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)的内壁转动连接有拨板(7)，所述拨板(7)的底面固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)远离拨板(7)的一端固定连接在限位环(6)的外壁上，所述底座(1)的上方固定安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外部滑动套接有驱动器(11)，所述驱动器(11)的下方固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的伸长端固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离伸缩杆(12)的一端固定连接有挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种包装车间用产品称重电子秤，其特征在于：所述电箱(3)的内部设置有控制器(9)，所述控制器(9)分别与称量台(2)、显示屏(4)、驱动器(11)和伸缩杆(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装车间用产品称重电子秤，其特征在于：所述拨板(7)的数量为四个且均匀分布在限位环(6)的内壁上，所述拨板(7)的长度为限位环(6)半径的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种包装车间用产品称重电子秤，其特征在于：所述挡板(14)呈X型，所述挡板(14)的侧壁弯曲，所述挡板(14)的长度值范围在称量台(2)的直径值和同侧两个立杆(5)之间的距离值之内。

5.根据权利要求1所述的一种包装车间用产品称重电子秤，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有滑道(15)，所述限位环(6)远离电箱(3)的一侧设置有运输带(16)。

6.根据权利要求2所述的一种包装车间用产品称重电子秤，其特征在于：所述控制器(9)的内部设置有计数模块，所述计数模块的数值显示在显示屏(4)的表面。

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