CN212238144U - 筛分器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种筛分器，属于生物技术领域，所述筛分器包括支架、物料仓、下料斗和振动电机；支架包括支架主体和支撑板，支撑板枢接在支架主体上并能够绕枢接处转动；物料仓的一端与下料斗的一端连通，且两者固定于支撑板上能随支撑板的转动而翻转；物料仓上设置有研磨介质收集口，物料仓内设置有筛分网板，筛分网板将物料仓分隔成第一物料区和第二物料区，第二物料区位于第一物料区与下料斗之间，研磨介质收集口与第一物料区连通，进行研磨时，细胞培养基通过筛分网板进入第二物料区被收集，研磨介质留在第一物料区，研磨结束后，通过翻转支撑板，将研磨介质从研磨介质收集口倒出，从而提高细胞培养基与研磨介质的分离的效率与操作方便性。

Description

筛分器

技术领域

本申请涉及生物科技领域，尤其涉及一种筛分器。

背景技术

现有技术中，分离研磨细胞培养基的分筛设备往往包括：一个研磨桶，一个下料斗，以及一个平板筛分网；平板筛分网被固定在下料斗的开口处，研磨桶与下料斗以开口对开口的方式固定在一起，在利用该筛分设备分离研磨桶中细胞培养基与研磨介质时，将研磨桶、下料斗上下放置，启动振动电机，通过振动，则研磨桶中被研磨介质研磨成粉末状的细胞培养基顺着平板筛分网漏入下料斗中，而研磨介质则留在研磨桶中，这种分离设备虽然能够将研磨后的培养基和研磨介质分离，但是在将细胞培养基、研磨介质和研磨桶完全分离时，存在效率低下、操作不便等问题。

实用新型内容

本申请提出了一种筛分器，用于解决在细胞培养基研磨结束后，将细胞培养基、研磨介质和研磨桶完全分离时，存在的效率低下、操作不便的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下方案：

本申请实施例提供了一种筛分器，所述筛分器包括：支架、物料仓、下料斗和振动电机；

所述支架包括支架主体和设置于所述支架主体顶部的支撑板，所述支撑板的侧边与所述支架主体枢接，所述支撑板能够绕枢接处转动；

所述物料仓的一端与所述下料斗的一端连通；所述物料仓与所述下料斗固定于所述支撑板上，在所述支撑板处于未翻转状态时，所述物料仓位于顶部，所述下料斗位于底部；

所述物料仓上设置有研磨介质收集口；所述物料仓内设置有筛分网板，所述筛分网板将所述物料仓分隔成第一物料区和第二物料区，所述第二物料区位于所述第一物料区与所述下料斗之间，所述研磨介质收集口与所述第一物料区连通。

可选的，所述筛分网板与水平面保持特定角度的倾斜，所述筛分网板的最低点靠近所述研磨介质收集口，并与所述研磨介质收集口的底部边界平齐。

可选的，所述筛分网板靠近所述最低点处设置有包括多个筛分孔的挡板，所述挡板位于所述第一物料区中，沿竖直方向，所述挡板的高度低于所述研磨介质收集口的顶部边界的高度，所述挡板能够在所述支撑板处于未翻转状态时减缓研磨介质向所述研磨介质收集口移动的速度。

可选的，所述筛分网板与所述挡板形成为一体结构。

可选的，所述物料仓的另一端处设置有第一法兰，研磨缸能够通过所述第一法兰与所述物料仓连接或分离。

可选的，所述下料斗的另一端设置有第二法兰，所述第二法兰用于连接收集容器。

可选的，所述支撑板包括方形支撑框架，支撑框架的第一侧边与所述支架主体枢接；所述支撑框架中与所述第一侧边相邻的两条侧边上均设置有把手。

可选的，所述支撑板上，与所述第一侧边相对的侧边上设置有固定卡件，所述物料仓的一端还设置有定位组件，所述物料仓通过所述定位组件和所述固定卡件固定于所述支架主体上。

可选的，所述支架主体包括：沿竖直方向延伸的多个支撑杆，所述多个支撑杆呈阵列分布，所述多个支撑杆中相邻的支撑杆之间通过沿水平方向延伸的至少一个固定杆固定连接；

所述支撑板处于翻转状态时，所述物料仓位于所述支架主体的第一侧，在所述支架主体的第二侧设置有一个固定杆，所述第二侧与所述第一侧相邻。

可选的，所述振动电机设置于所述支架的外侧，并与所述支架主体连接，在所述支撑板处于翻转状态时，所述振动电机与所述物料仓位于所述支架主体相对的两侧。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

将物料仓与下料斗连通并固定在支撑板上，通过支撑板的翻转设计使得物料仓与下料斗能随支撑板翻转，且通过在物料仓设置研磨介质收集口与筛分网板；使研磨时，细胞培养基能通过筛分网板进入第二物料区，进而进入下料斗，而研磨介质则无法通过筛分网板被留在了第一物料区；研磨结束后，下料斗中的细胞培养基能够通过容器收集，同时通过翻转支撑板，研磨介质能够从研磨介质收集口被倒出，因此，本申请提供的筛分器具有：筛分网开孔率高，不易堵塞；简化细胞培养基与研磨介质的完全分离的操作难度，提高了分离效率。

附图说明

图1为本申请一个示例性实施例提供的筛分器的第一示意图；

图2为本申请一个示例性实施例提供的筛分器的第二示意图；

图3为本申请一个示例性实施例提供的一种筛分器俯视图；

图4为本申请一个示例性实施例提供的一种筛分器的支撑板翻转状态示意图；

图5为本申请一个示例性实施例提供的一种筛分器的筛分网板俯视图；

图6为本申请一个示例性实施例提供的一种筛分器的筛分网板侧视图；

图7为本申请一个示例性实施例提供的一种筛分器的物料斗侧视图；

图标说明：

1支架主体；2支撑板；21把手；22轴承；23固定卡件；

3物料仓；31第一法兰；32定位组件；4研磨缸；5研磨介质收集口；

6筛分网板；61挡板；7下料斗；71第二法兰；8振动电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1示出了本申请实施例提供的一种筛分器，参见图1，该筛分器包括：

支架、物料仓3、下料斗7和振动电机8；

其中，支架包括支架主体1和设置于支架主体1顶部的支撑板2，支撑板2的侧边与支架主体1枢接，支撑板2能够绕枢接处转动；

物料仓3的一端与下料斗7的一端连通；物料仓3与下料斗7固定于支撑板2上，在支撑板2处于未翻转状态时，物料仓3位于顶部，下料斗7位于底部；

物料仓3上设置有研磨介质收集口5；物料仓3内设置有筛分网板6，筛分网板6将物料仓3分隔成第一物料区和第二物料区，第二物料区位于第一物料区与下料斗7之间，研磨介质收集口5与第一物料区连通。

示例性的，所述支撑板2与所述支架主体1的枢接处设置有转轴，所述支撑板2与所述支架主体1通过转轴转动连接。如图1和图4所示，支撑板2能够绕枢接处转动，以控制支撑板2位于支架主体1的顶部，或者控制支撑板2位于支架主体1的侧面。需要说明，所述顶部和底部即筛分器处于如图1中的放置状态时的顶部和底部。

示例性的，所述物料仓3的一端设置有第一开口，所述下料斗7的一端设置有第二开口，可将所述物料仓3的第一开口与所述下料斗7的第二开口对接，使物料仓3与下料斗7通过第一开口和第二开口连通。

物料仓3的仓壁上设置有研磨介质收集口5；物料仓3的内部设置有筛分网板6，所述筛分网板6的具体设置方式多种多样，示例性的，所述筛分网板6水平放置。所述筛分网板6能够将物料仓3分隔成第一物料区和第二物料区，所述第二物料区位于第一物料区与下料斗7之间，研磨介质收集口5与第一物料区连通。

所述筛分网板6上形成有多个筛分孔，所述筛分孔的孔径可根据实际需要设置，只需满足筛分孔能够通过研磨后的物质，并能够阻挡研磨介质通过即可，示例性的，所述多个筛分孔的孔径相同，且均匀分布。

示例性的，所述筛分器用于分离研磨介质和细胞培养基。研磨之前待研磨细胞培养基和研磨介质均位于物料仓3中，进行研磨时，被研磨介质研磨成粉末状的细胞培养基能通过筛分网板6进入第二物料区，并漏入下料斗7中，从而进入专用的收集容器中；而研磨介质则无法通过筛分网板6被留在的第一物料区。由于物料仓3被固定在了支撑板2上，能够随支撑板2进行翻转，未翻转时，物料仓3位于顶部，下料斗7位于底部如图1所示，翻转后，则物料仓3位于底部，下料斗7位于顶部，显然此时第一物料区也位于底部，此时研磨介质能够通过研磨介质收集口5被倒出，使用收集容器可以很方便的对研磨介质进行收集。值得注意，图4示出了上述筛分器的一个翻转状态，此时，物料仓3位于底部，下料斗7位于顶部。另外，具体翻转角度可以通过人为控制，不仅限于图4示出的一种状态。

根据上述筛分器的具体结构和使用方式可知，在利用本实用新型实施例提供的筛分器筛分研磨介质和细胞培养基时，将物料仓与下料斗连通并固定在支撑板上，通过支撑板的翻转设计使得物料仓与下料斗能随支撑板翻转，且通过在物料仓设置研磨介质收集口与筛分网板；使研磨时，细胞培养基能通过筛分网板进入第二物料区，进而进入下料斗，而研磨介质则无法通过筛分网板被留在了第一物料区；研磨结束后，下料斗中的细胞培养基能够通过容器收集，同时通过翻转支撑板，研磨介质能够从研磨介质收集口被倒出。因此，在利用本实用新型实施例提供的筛分器筛分研磨介质和细胞培养基时，简化了在研磨后将细胞培养基、研磨介质与物料仓完全分离的操作难度，提高了分离效率。

如图7所示，在一些实施例中，可设置筛分网板6与水平面保持特定角度的倾斜，筛分网板6的最低点靠近研磨介质收集口5，并与研磨介质收集口5的底部边界平齐。

具体地，所述特定角度可根据实际需要设置，示例性的，所述特定角度大于0度，小于90度。

图7是本申请实施例提供的筛分器的物料仓3的侧视示意图，筛分网板6的倾斜设计，以及最低点靠近研磨介质收集口5并与研磨介质收集口5底部边界平齐，更有利于筛分后的研磨介质向研磨介质收集口5处聚集，能够便于研磨介质的收集。

如图6和图7所示，在一些实施例中，筛分网板6靠近最低点处设置有包括多个筛分孔的挡板61，挡板61位于第一物料区中，沿竖直方向，挡板61的高度低于研磨介质收集口5的顶部边界的高度，挡板61能够在支撑板2处于未翻转状态时减缓研磨介质向研磨介质收集口5移动的速度。

示例性的，挡板61上的筛分孔与筛分网板6上的筛分孔孔径相同，均能够通过研磨后的细胞培养基，并能够阻挡研磨介质漏入到第二物料区中。

示例性的，沿所述筛分网板6的倾斜方向，所述挡板61具有第一厚度。

示例性的，与所述筛分网板6在同一平面，且垂直于所述倾斜方向的方向上，所述挡板61具有第一长度。

所述第一厚度和所述第一长度的具体数值均可以根据实际需要设置，只需能够保证其阻挡效果即可。

图6示出了本申请实施例提供的筛分器的筛分网板6的侧视图，图7示出了本申请实施例提供的筛分器的筛分网板6在物料仓3中的位置状态，挡板61具有特定的高度是为了防止在研磨过程中，研磨介质因为筛分网板6的倾斜聚集到研磨介质收集口5处，挡板61包括多个筛分孔的挡板能够减缓研磨时研磨介质向研磨介质收集口5移动的速度，使得在研磨过程中，研磨介质和细胞培养基更均匀的分部在筛分网板6上，防止研磨介质快速转移，撞击研磨介质收集口5。

而挡板61的竖直高度低于研磨介质收集口5的顶部边界的高度，能够使支撑板2翻转时，研磨介质能通过研磨介质收集口5被倒出，上述设计能够使研磨过程中研磨介质均匀分部，研磨结束后通过翻转支撑板2方便的在研磨介质收集口5处收集研磨介质。

在一些实施例中，筛分网板6与挡板61形成为一体结构，使筛分网板6与挡板61共同形成为不规则的网板结构。

示例性的，所述筛分网板6与挡板61可形成为一体结构，或分体结构。

示例性的，将筛分网板6与挡板61形成为一体结构，设置挡板61作为所述筛分网板6上的凸起部分，同时设置挡板61朝向第二物料区的一侧没有筛分网板6。

图5示出了本申请实施例提供的筛分器的筛分网板6的俯视图，筛分网板6上分部有筛分孔，图6示出了其侧视图，筛分网板6的一侧设有挡板61，上述筛分网板结构，有助于研磨时研磨介质的均匀分部，及研磨结束后，翻转支撑板2后研磨介质的收集。

值得注意，所述筛分网板6与挡板61均具有较高的开孔率，以使得筛分过程中所述筛分网板6与挡板61上的筛分孔不易堵塞。

如图1～4所示，在一些实施例中，物料仓3的另一端处设置有第一法兰31，研磨缸4能够通过第一法兰31与物料仓3连接或分离。

具体的，所述研磨缸4用于盛装混合的研磨介质和待研磨的细胞培养基。

上述设计，使得研磨缸4能够方便的与物料仓3连接或者分离，且在支撑板2翻转时，研磨缸4如处于与物料仓3连接的状态，能够随支撑板2的翻转，与物料仓3同步翻转至支架主体1的同一侧。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，下料斗7的另一端设置有第二法兰71，第二法兰71用于连接收集容器。

第二法兰71设置在下料斗7的物料出口处，第二法兰71连接收集容器的具体方式视操作需要进行调整，如可以直接将收集容器通过第二法兰71固定于下料斗7下方，也可以使用软管通过第二法兰71将下料斗7下方物料出口与收集容器连接。

如图1～4所示，在一些实施例中，支撑板2包括方形支撑框架，支撑框架的第一侧边与支架主体1枢接；支撑框架中与第一侧边相邻的两条侧边上均设置有把手21。

把手的设置能够方便人工操作支撑板2的翻转。

如图1～4所示，在一些实施例中，支撑板2上，与第一侧边相对的侧边上设置有固定卡件23，物料仓3的一端还设置有定位组件32，物料仓3通过定位组件32和固定卡件23固定于支架主体1上。

图3示出了本申请实施例提供的筛分器的俯视图，如图所示，物料仓3上的定位组件32能够使物料仓3在支撑主体1上定位，结合支撑板2与第一侧边相对的侧边上的固定卡件23，能够使得物料仓3通过定位组件32和固定卡件23固定于支架主体1上，使物料仓3在电机8开启振动研磨时，保持稳定。

示例性的，如图1所述的支架为方形，支撑板2的一边枢接在支架主体1上，能够进行翻转，如图3所示，支撑板2通过轴承22枢接在支架主体1的一条侧边上，图3中为右边；结合图4，支撑板2能够向右侧翻转至图4状态。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，支架主体1包括：沿竖直方向延伸的多个支撑杆，多个支撑杆呈阵列分布，多个支撑杆中相邻的支撑杆之间通过沿水平方向延伸的至少一个固定杆固定连接；支撑板2处于翻转状态时，物料仓3位于支架主体1的第一侧，在支架主体1的第二侧设置有一个固定杆，第二侧与第一侧相邻。

示例性的，所述支架主体1包括：沿竖直方向延伸的四个支撑杆，四个支撑杆位于方形支撑框架的四个角处。

示例性的，在支架主体1的第一侧、第三侧和第四侧均设置有两个固定杆，在支架主体1的第二侧设置有一个固定杆，所述第三侧与所述第一侧相对，所述第四侧与所述第二侧相对。

更详细地说，图1与图2示出的筛分器支架主体有4个支撑杆，如图2，支撑板2翻转状态时，物料仓3位于支架主体1的第一侧，图2中第一侧为右侧，在支架主体1的第二侧设置有一个固定杆，第二侧与第一侧相邻，处于图1正面的2根支撑杆之间只有1根固定杆，图1中第二侧为前侧；上述设计使得下料斗7物料出口处的第二法兰71在通过软管与收集装置连接时，无需拆卸软管，即可实现翻转支撑板2，方便了操作，提高了将细胞培养基、研磨介质和研磨缸完全分离的效率。

显然在不同的使用方式，不同的筛分器使用位置状态时，为了方便翻转操作，第二侧可以是与第一侧相邻的2侧中的任一侧。

如图4所示，在一些实施例中，振动电机8设置于支架的外侧，并与支架主体1连接，在支撑板2处于翻转状态时，振动电机8与物料仓3位于支架主体1相对的两侧。

在支撑板2处于翻转状态时，振动电机8与物料仓3位于支架主体1相对的两侧，能够使得支架保持平衡，同时当研磨缸4连接至物料仓3时，能与物料仓3一并翻转至振动电机8的对侧，提高了支架的平衡及稳定性。

结合上述实施方式，下面对本申请提供的筛分器的具体使用方式进行进一步的说明：

组装新型振动筛分器，翻转支撑板2，如图4所示，将研磨缸4与物料仓3连接，使研磨缸4在下，物料桶3在上；通过软管与第二法兰71进行连接，软管的两端分别连接下料斗和用于收集细胞培养基的收集容器。

将支撑板2翻转，如图1所示，使研磨缸4在上，物料仓3在下，使用固定卡件23与定位组件32将物料仓3固定在支架主体1上，此时细胞培养基和研磨介质将在筛分网板6上密切接触，打开振动电机8，进入研磨状态，研磨介质在筛分网板6上平铺或略聚集于筛分网板6最低点处。

待细胞培养基经过研磨介质和筛分网板6之间的缝隙全部通过下料斗7转移至收集容器内，关闭振动电机8。筛分网板6上只留有研磨介质。打开支撑板2上的固定卡件23，打开研磨介质收集口5，翻转支撑板2，此时研磨介质完全经过研磨介质收集口5全部转移至专用收集容器内；打开第一法兰31将研磨缸4与物料仓3完全分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种筛分器，包括支架、物料仓(3)、下料斗(7)和振动电机(8)，其特征在于，

所述支架包括支架主体(1)和设置于所述支架主体(1)顶部的支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧边与所述支架主体(1)枢接，所述支撑板(2)能够绕枢接处转动；

所述物料仓(3)的一端与所述下料斗(7)的一端连通；所述物料仓(3)与所述下料斗(7)固定于所述支撑板(2)上，在所述支撑板(2)处于未翻转状态时，所述物料仓(3)位于顶部，所述下料斗(7)位于底部；

所述物料仓(3)上设置有研磨介质收集口(5)；所述物料仓(3)内设置有筛分网板(6)，所述筛分网板(6)将所述物料仓(3)分隔成第一物料区和第二物料区，所述第二物料区位于所述第一物料区与所述下料斗(7)之间，所述研磨介质收集口(5)与所述第一物料区连通。

2.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述筛分网板(6)与水平面保持特定角度的倾斜，所述筛分网板(6)的最低点靠近所述研磨介质收集口(5)，并与所述研磨介质收集口(5)的底部边界平齐。

3.根据权利要求2所述的筛分器，其特征在于，所述筛分网板(6)靠近所述最低点处设置有包括多个筛分孔的挡板(61)，所述挡板(61)位于所述第一物料区中，沿竖直方向，所述挡板(61)的高度低于所述研磨介质收集口(5)的顶部边界的高度，所述挡板(61)能够在所述支撑板(2)处于未翻转状态时减缓研磨介质向所述研磨介质收集口(5)移动的速度。

4.根据权利要求3所述的筛分器，其特征在于，所述筛分网板(6)与所述挡板(61)形成为一体结构。

5.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述物料仓(3)的另一端处设置有第一法兰(31)，研磨缸(4)能够通过所述第一法兰(31)与所述物料仓(3)连接或分离。

6.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述下料斗(7)的另一端设置有第二法兰(71)，所述第二法兰(71)用于连接收集容器。

7.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述支撑板(2)包括方形支撑框架，支撑框架的第一侧边与所述支架主体(1)枢接；所述支撑框架中与所述第一侧边相邻的两条侧边上均设置有把手(21)。

8.根据权利要求7所述的筛分器，其特征在于，所述支撑板(2)上，与所述第一侧边相对的侧边上设置有固定卡件(23)，所述物料仓(3)的一端还设置有定位组件(32)，所述物料仓(3)通过所述定位组件(32)和所述固定卡件(23)固定于所述支架主体(1)上。

9.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述支架主体(1)包括：沿竖直方向延伸的多个支撑杆，所述多个支撑杆呈阵列分布，所述多个支撑杆中相邻的支撑杆之间通过沿水平方向延伸的至少一个固定杆固定连接；

所述支撑板(2)处于翻转状态时，所述物料仓(3)位于所述支架主体(1)的第一侧，在所述支架主体(1)的第二侧设置有一个固定杆，所述第二侧与所述第一侧相邻。

10.根据权利要求1所述的筛分器，其特征在于，所述振动电机(8)设置于所述支架的外侧，并与所述支架主体(1)连接，在所述支撑板(2)处于翻转状态时，所述振动电机(8)与所述物料仓(3)位于所述支架主体(1)相对的两侧。

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