CN212237977U - 一种涂塑管件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑管件生产线，包括生产线框架、输送台、电磁铁、驱动轴和电葫芦，所述生产线框架的顶端安装有电葫芦，且电葫芦的底端设有驱动轴，并且驱动轴的底端设有支撑架，所述支撑架的顶端与驱动轴的底端固定连接，且驱动轴下方的支撑架底端设有电磁铁，并且电磁铁的顶端与支撑架的底端固定连接，所述电磁铁下方的生产线框架底端安装有输送台，且输送台一侧的生产线框架底端设有涂层箱，并且涂层箱的底端与生产线框架顶端固定连接，所述涂层箱一侧的生产线框架顶端设有底座，且底座的顶端设有支撑框架。本实用新型不仅实现了生产线对管件本体进行稳定高效率的传输，降低了工作人员上料的劳动量，而且提高了生产线加工的效率。

Description

一种涂塑管件生产线

技术领域

本实用新型涉及管件生产线技术领域，具体为一种涂塑管件生产线。

背景技术

随着建筑节能与饮用水水质安全受到更多的关注，健康安全以及经济节能已成为给水管材的新标准，现有的管材大多用来传输天然气、液化石油气、水等重要的能源物质，在制作加工管材时要注重其防腐处理，但现有的管材生产线结构相对复杂在实际使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类管件生产线种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类管件生产线在使用时一般不便于对涂塑管件稳定的上料，从而严重的影响了管件生产线使用时的便利程度；

(2)现有的此类管件生产线在使用时一般不便于对管件的快速收集包装，从而大大的影响了管件生产线使用时的工作效率；

(3)现有的此类管件生产线在使用时一般不便于生产线对管件进行稳定高效率的传输，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂塑管件生产线，以解决上述背景技术中提出管件生产线不便于对涂塑管件稳定的上料，对管件的快速收集包装，不便于管件进行稳定高效率的传输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑管件生产线，包括生产线框架、输送台、电磁铁、驱动轴和电葫芦，所述生产线框架的顶端安装有电葫芦，且电葫芦的底端设有驱动轴，并且驱动轴的底端设有支撑架，所述支撑架的顶端与驱动轴的底端固定连接，且驱动轴下方的支撑架底端设有电磁铁，并且电磁铁的顶端与支撑架的底端固定连接，所述电磁铁下方的生产线框架底端安装有输送台，且输送台一侧的生产线框架底端设有涂层箱，并且涂层箱的底端与生产线框架顶端固定连接，所述涂层箱一侧的生产线框架顶端设有底座，且底座的顶端设有支撑框架，并且支撑框架的底端与底座固定连接，所述底座一侧的生产线框架顶端设有超声波清洗机，且超声波清洗机的底端与生产线框架的顶端固定连接，并且超声波清洗机一侧的生产线框架顶端设有集料箱，所述集料箱的顶部设有推料箱，且推料箱的外壁与集料箱的顶端固定连接，并且推料箱上方的生产线框架顶端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电葫芦的输入端电性连接。

优选的，所述支撑框架一侧的外壁上安装有上输送带，且上输送带下方的支撑框架外壁上安装有下输送带，并且下输送带的外侧壁与支撑框架固定连接，所述上输送带下方的下输送带顶部设有管件本体，实现上输送带结构稳定连接。

优选的，所述推料箱的内部依次设置有丝杠本体、推动块、丝杠套、入料口、第一转轴以及伺服电机，所述推料箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴一侧的推料箱内部安装有丝杠本体，实现推料箱的驱动。

优选的，所述丝杠本体的一端与第一转轴固定连接，且丝杠本体的另一端与推料箱内壁相铰接，并且丝杠本体的表面套装有丝杠套，实现丝杠本体结构稳定连接。

优选的，所述丝杠套的顶端设有推动块，且推动块的底端与丝杠套固定连接，并且推动块的顶端延伸至推料箱的外部，实现生产线加工完成时对管件本体的快速收集包装。

优选的，所述底座的内部依次设置有第一传动轴、皮带、第二传动轴、驱动电机、主动轮以及第二转轴，所述上输送带的内部设有第一传动轴，且第一传动轴的一端延伸至上输送带的外部，并且上输送带下方的下输送带内部设有第二传动轴，实现上输送带的驱动。

优选的，所述第二传动轴的一端延伸至下输送带的外部，且第二传动轴下方的底座顶端安装有第二转轴，并且第二转轴的底端与底座固定连接，实现第二转轴结构稳定连接。

优选的，所述第二转轴的输出端通过联轴器安装有驱动电机，且驱动电机远离第二转轴的一端安装有主动轮，并且主动轮与驱动电机固定连接，所述主动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的一端延伸至第二传动轴的表面，并且皮带的另一端延伸至第一传动轴的表面，实现生产线对管件本体进行稳定高效率的传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件生产线不仅实现了生产线对管件本体进行稳定高效率的传输，降低了工作人员上料的劳动量，而且提高了生产线加工的效率；

(1)该涂塑管件生产线，通过工作人员操作控制面板打开电葫芦，由电葫芦带钢丝绳的牵引下将驱动轴释放，通过将电磁铁与支撑架固定在一起，工作人员利用电磁铁的物理性能将管件本体夹紧，缓慢送入输送台的内部，对生产线进行送料，在电葫芦的驱动下实现管件本体的稳定输送，通过机械驱动代替工作人员手工驱动，极大的提高了生产线上料的速度，实现了生产线对涂塑管件稳定的上料，降低了工作人员上料的劳动量，提高了生产线上料的速率；

(2)该涂塑管件生产线，通过设置有第一传动轴、皮带、第二传动轴、驱动电机、主动轮以及第二转轴，通过工作人员将管件本体传输进涂层箱的内部进行涂料加工，之后通过工作人员操作控制面板打开驱动电机，由第二转轴带动主动轮旋转，从而由主动轮带动皮带运动，由皮带驱动第一传动轴和第二传动轴旋转，在第一传动轴和第二传动轴的传动下，上输送带和下输送带对管件本体进行传输，在支撑框架和底座的支撑下，由下输送带的上弧卡扣和上输送带的下弧卡扣对管件本体进行无晃动稳定的传输，实现了生产线对管件本体进行稳定高效率的传输，避免了管件本体传输时产生晃动影响涂层的质量，提高了生产线对涂层管件生产的质量；

(3)该涂塑管件生产线，通过设置有丝杠本体、推动块、丝杠套、入料口、第一转轴以及伺服电机，通过生产线将管件本体传输至超声波清洗机的内部进行最后的清洗，之后通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由第一转轴带动丝杠本体旋转，由丝杠本体驱动丝杠套传动，丝杠套带动推动块移动，将推料箱顶部的管件本体通过推动块推动至入料口的内部，由入料口滑动至集料箱的内部，由集料箱对管件本体进行收集包装，实现了生产线加工完成时对管件本体的快速收集包装，避免了管件本体加工完后对移动掉落，提高了生产线加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框架侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的推料箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、生产线框架；2、输送台；3、电磁铁；4、支撑架；5、驱动轴；6、电葫芦；7、控制面板；8、推料箱；801、丝杠本体；802、推动块；803、丝杠套；804、入料口；805、第一转轴；806、伺服电机；9、集料箱；10、超声波清洗机；11、支撑框架；12、上输送带；13、底座；1301、第一传动轴；1302、皮带；1303、第二传动轴；1304、驱动电机；1305、主动轮；1306、第二转轴；14、下输送带；15、管件本体；16、涂层箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂塑管件生产线，包括生产线框架1、输送台2、电磁铁3、驱动轴5和电葫芦6，生产线框架1的顶端安装有电葫芦6，电葫芦6的型号为FKC-G02-02H，且电葫芦6的底端设有驱动轴5，并且驱动轴5的底端设有支撑架4，支撑架4的顶端与驱动轴5的底端固定连接，且驱动轴5下方的支撑架4底端设有电磁铁3，电磁铁3的型号为UWA-BR100，并且电磁铁3的顶端与支撑架4的底端固定连接，电磁铁3下方的生产线框架1底端安装有输送台2。

使用时通过工作人员操作控制面板7打开电葫芦6，由电葫芦6带钢丝绳的牵引下将驱动轴5释放，通过将电磁铁3与支撑架4固定在一起，工作人员利用电磁铁3的物理性能将管件本体15夹紧，缓慢送入输送台2的内部，对生产线进行送料，在电葫芦6的驱动下实现管件本体15的稳定输送，通过机械驱动代替工作人员手工驱动，极大的提高了生产线上料的速度，实现了生产线对涂塑管件稳定的上料，降低了工作人员上料的劳动量，提高了生产线上料的速率。

输送台2一侧的生产线框架1底端设有涂层箱16，涂层箱16的型号为602F-3500F，并且涂层箱16的底端与生产线框架1顶端固定连接，涂层箱16一侧的生产线框架1顶端设有底座13，且底座13的顶端设有支撑框架11，并且支撑框架11的底端与底座13固定连接。

支撑框架11一侧的外壁上安装有上输送带12，且上输送带12下方的支撑框架11外壁上安装有下输送带14，并且下输送带14的外侧壁与支撑框架11固定连接，上输送带12下方的下输送带14顶部设有管件本体15。

底座13的内部依次设置有第一传动轴1301、皮带1302、第二传动轴1303、驱动电机1304、主动轮1305以及第二转轴1306，上输送带12的内部设有第一传动轴1301，且第一传动轴1301的一端延伸至上输送带12的外部，并且上输送带12下方的下输送带14内部设有第二传动轴1303，第二传动轴1303的一端延伸至下输送带14的外部，且第二传动轴1303下方的底座13顶端安装有第二转轴1306，并且第二转轴1306的底端与底座13固定连接，第二转轴1306的输出端通过联轴器安装有驱动电机1304，驱动电机1304的型号为HC-SFS102，控制面板7内部单片机的输出端与驱动电机1304的输入端电性连接，且驱动电机1304远离第二转轴1306的一端安装有主动轮1305，并且主动轮1305与驱动电机1304固定连接，主动轮1305的表面缠绕有皮带1302，且皮带1302的一端延伸至第二传动轴1303的表面，并且皮带1302的另一端延伸至第一传动轴1301的表面。

使用时通过工作人员将管件本体15传输进涂层箱16的内部进行涂料加工，之后通过工作人员操作控制面板7打开驱动电机1304，由第二转轴1306带动主动轮1305旋转，从而由主动轮1305带动皮带1302运动，由皮带1302驱动第一传动轴1301和第二传动轴1303旋转，在第一传动轴1301和第二传动轴1303的传动下，上输送带12和下输送带14对管件本体15进行传输，在支撑框架11和底座13的支撑下，由下输送带14的上弧卡扣和上输送带12的下弧卡扣对管件本体15进行无晃动稳定的传输，实现了生产线对管件本体15进行稳定高效率的传输，避免了管件本体15传输时产生晃动影响涂层的质量，提高了生产线对涂层管件生产的质量。

底座13一侧的生产线框架1顶端设有超声波清洗机10，超声波清洗机10的型号为YSY-UVM-30，且超声波清洗机10的底端与生产线框架1的顶端固定连接，并且超声波清洗机10一侧的生产线框架1顶端设有集料箱9，集料箱9的顶部设有推料箱8，且推料箱8的外壁与集料箱9的顶端固定连接，并且推料箱8上方的生产线框架1顶端安装有控制面板7，控制面板7内部单片机的输出端与电葫芦6的输入端电性连接。

推料箱8的内部依次设置有丝杠本体801、推动块802、丝杠套803、入料口804、第一转轴805以及伺服电机806，推料箱8的内部安装有伺服电机806，伺服电机806的型号为HC-SFS102，控制面板7内部单片机的输出端与伺服电机806的输入端电性连接，且伺服电机806的输出端通过联轴器安装有第一转轴805，并且第一转轴805一侧的推料箱8内部安装有丝杠本体801，丝杠本体801的一端与第一转轴805固定连接，且丝杠本体801的另一端与推料箱8内壁相铰接，并且丝杠本体801的表面套装有丝杠套803，丝杠套803的顶端设有推动块802，且推动块802的底端与丝杠套803固定连接，并且推动块802的顶端延伸至推料箱8的外部。

使用时通过生产线将管件本体15传输至超声波清洗机10的内部进行最后的清洗，之后通过工作人员操作控制面板7打开伺服电机806，由第一转轴805带动丝杠本体801旋转，由丝杠本体801驱动丝杠套803传动，丝杠套803带动推动块802移动，将推料箱8顶部的管件本体15通过推动块802推动至入料口804的内部，由入料口804滑动至集料箱9的内部，由集料箱9对管件本体15进行收集包装，实现了生产线加工完成时对管件本体15的快速收集包装，避免了管件本体15加工完后对移动掉落，提高了生产线加工的效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员操作控制面板7打开电葫芦6，由电葫芦6带钢丝绳的牵引下将驱动轴5释放，通过将电磁铁3与支撑架4固定在一起，工作人员利用电磁铁3的物理性能将管件本体15夹紧，缓慢送入输送台2的内部，对生产线进行送料，在电葫芦6的驱动下实现管件本体15的稳定输送，通过机械驱动代替工作人员手工驱动，极大的提高了生产线上料的速度，实现生产线对涂塑管件稳定的上料，降低工作人员上料的劳动量，提高生产线上料的速率，之后通过工作人员将管件本体15传输进涂层箱16的内部进行涂料加工，之后通过工作人员操作控制面板7打开驱动电机1304，由第二转轴1306带动主动轮1305旋转，从而由主动轮1305带动皮带1302运动，由皮带1302驱动第一传动轴1301和第二传动轴1303旋转，在第一传动轴1301和第二传动轴1303的传动下，上输送带12和下输送带14对管件本体15进行传输，在支撑框架11和底座13的支撑下，由下输送带14的上弧卡扣和上输送带12的下弧卡扣对管件本体15进行无晃动稳定的传输，实现生产线对管件本体15进行稳定高效率的传输，避免管件本体15传输时产生晃动影响涂层的质量，提高生产线对涂层管件生产的质量，再通过生产线将管件本体15传输至超声波清洗机10的内部进行最后的清洗，之后通过工作人员操作控制面板7打开伺服电机806，由第一转轴805带动丝杠本体801旋转，由丝杠本体801驱动丝杠套803传动，丝杠套803带动推动块802移动，将推料箱8顶部的管件本体15通过推动块802推动至入料口804的内部，由入料口804滑动至集料箱9的内部，由集料箱9对管件本体15进行收集包装，实现生产线加工完成时对管件本体15的快速收集包装，避免管件本体15加工完后对移动掉落，提高生产线加工的效率，来完成管件生产线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种涂塑管件生产线，包括生产线框架(1)、输送台(2)、电磁铁(3)、驱动轴(5)和电葫芦(6)，其特征在于：所述生产线框架(1)的顶端安装有电葫芦(6)，且电葫芦(6)的底端设有驱动轴(5)，并且驱动轴(5)的底端设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端与驱动轴(5)的底端固定连接，且驱动轴(5)下方的支撑架(4)底端设有电磁铁(3)，并且电磁铁(3)的顶端与支撑架(4)的底端固定连接，所述电磁铁(3)下方的生产线框架(1)底端安装有输送台(2)，且输送台(2)一侧的生产线框架(1)底端设有涂层箱(16)，并且涂层箱(16)的底端与生产线框架(1)顶端固定连接，所述涂层箱(16)一侧的生产线框架(1)顶端设有底座(13)，且底座(13)的顶端设有支撑框架(11)，并且支撑框架(11)的底端与底座(13)固定连接，所述底座(13)一侧的生产线框架(1)顶端设有超声波清洗机(10)，且超声波清洗机(10)的底端与生产线框架(1)的顶端固定连接，并且超声波清洗机(10)一侧的生产线框架(1)顶端设有集料箱(9)，所述集料箱(9)的顶部设有推料箱(8)，且推料箱(8)的外壁与集料箱(9)的顶端固定连接，并且推料箱(8)上方的生产线框架(1)顶端安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)内部单片机的输出端与电葫芦(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述支撑框架(11)一侧的外壁上安装有上输送带(12)，且上输送带(12)下方的支撑框架(11)外壁上安装有下输送带(14)，并且下输送带(14)的外侧壁与支撑框架(11)固定连接，所述上输送带(12)下方的下输送带(14)顶部设有管件本体(15)。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述推料箱(8)的内部依次设置有丝杠本体(801)、推动块(802)、丝杠套(803)、入料口(804)、第一转轴(805)以及伺服电机(806)，所述推料箱(8)的内部安装有伺服电机(806)，且伺服电机(806)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(805)，并且第一转轴(805)一侧的推料箱(8)内部安装有丝杠本体(801)。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述丝杠本体(801)的一端与第一转轴(805)固定连接，且丝杠本体(801)的另一端与推料箱(8)内壁相铰接，并且丝杠本体(801)的表面套装有丝杠套(803)。

5.根据权利要求4所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述丝杠套(803)的顶端设有推动块(802)，且推动块(802)的底端与丝杠套(803)固定连接，并且推动块(802)的顶端延伸至推料箱(8)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述底座(13)的内部依次设置有第一传动轴(1301)、皮带(1302)、第二传动轴(1303)、驱动电机(1304)、主动轮(1305)以及第二转轴(1306)，所述上输送带(12)的内部设有第一传动轴(1301)，且第一传动轴(1301)的一端延伸至上输送带(12)的外部，并且上输送带(12)下方的下输送带(14)内部设有第二传动轴(1303)。

7.根据权利要求6所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述第二传动轴(1303)的一端延伸至下输送带(14)的外部，且第二传动轴(1303)下方的底座(13)顶端安装有第二转轴(1306)，并且第二转轴(1306)的底端与底座(13)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种涂塑管件生产线，其特征在于：所述第二转轴(1306)的输出端通过联轴器安装有驱动电机(1304)，且驱动电机(1304)远离第二转轴(1306)的一端安装有主动轮(1305)，并且主动轮(1305)与驱动电机(1304)固定连接，所述主动轮(1305)的表面缠绕有皮带(1302)，且皮带(1302)的一端延伸至第二传动轴(1303)的表面，并且皮带(1302)的另一端延伸至第一传动轴(1301)的表面。

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