CN212237778U - 一种生物制药用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药用离心机，包括箱体，箱体的上端铰接有箱盖，箱体内部固定有套管和电机，套管上端部定轴转动连接有转盘，转盘的下表面同轴固定有齿圈，电机的输出轴端固定有直齿轮，且直齿轮与齿圈啮合连接，转盘上表面固定有多个支架，支架上固定有套环，套环内定轴转动连接有卡套，卡套的一端固定有锥齿轮，套管上端设置有齿盘，且锥齿轮可与齿盘啮合连接。该种生物制药用离心机，通过气缸推动升降杆上升，并带动齿盘上升与锥齿轮啮合连接，从而使得药液瓶在卡套绕升降杆的竖直中心轴线转动的同时，其自身在锥齿轮和齿盘的作用下绕其自身的中心轴线旋转，从而实现对药液瓶内的药液进行两个方向的离心分离处理，从而提高分离效率。

Description

一种生物制药用离心机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种生物制药用离心机。

背景技术

生物制药的生产工艺中离心机是用来对药液中不同药液成分在离心力的作用下相互分离。现有的离心机对药液进行分离时，仅能够使得药液瓶绕离心旋转轴转动，而其自身不能够进行转动，从而使得离心效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种生物制药用离心机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物制药用离心机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生物制药用离心机，包括箱体，箱体的上端铰接有箱盖，箱体内部固定有套管和电机，套管上端部定轴转动连接有转盘，且转盘的下表面同轴固定有齿圈，电机的输出轴端固定有直齿轮，且直齿轮与齿圈啮合连接，转盘上表面固定有多个支架，支架上固定有套环，套环内定轴转动连接有卡套，卡套的一端固定有锥齿轮，套管上端设置有齿盘，且锥齿轮可与齿盘啮合连接。

优选的，多个所述支架沿转盘的圆周走向等间隔设置，且锥齿轮固定在卡套朝向齿盘的一端。

优选的，齿盘的下表面中心固定有竖直向下的升降杆，升降杆为多棱杆，且升降杆滑动插接在套管内部。

优选的，套管内部下端固定有气缸，气缸的活塞杆上端可与升降杆的下端抵扣接触。

优选的，套管的内侧壁上固定有接近开关，接近开关位于升降杆和气缸之间，且接近开关与电机电连接。

优选的，套管的侧壁上开设有气孔，气孔位于升降杆和气缸之间，套管的内侧壁上铰接用来对气孔局部封挡的挡片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过气缸推动升降杆上升，并带动齿盘上升与锥齿轮啮合连接，从而使得药液瓶在卡套绕升降杆的竖直中心轴线转动的同时，其自身在锥齿轮和齿盘的作用下绕其自身的中心轴线旋转，从而实现对药液瓶内的药液进行两个方向的离心分离处理，从而提高分离效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生物制药用离心机的总装截面结构示意图一；

图2是本实用新型一种生物制药用离心机的总装截面结构示意图二；

图3是本实用新型一种生物制药用离心机的套管截面结构示意图。

图中：1-箱体；2-箱盖；3-齿盘；4-齿轮；5-套环；6-卡套；7- 支架；8-转盘；9-直齿轮；10-电机；11-齿圈；12-套管；13-气孔； 14-气缸；15-升降杆；16-接近开关；17-挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种生物制药用离心机，包括箱体1，箱体1的上端铰接有箱盖2，箱体1内部固定有套管12和电机10，套管12上端部定轴转动连接有转盘8，且转盘8的下表面同轴固定有齿圈11，电机10的输出轴端固定有直齿轮9，且直齿轮9与齿圈11啮合连接，转盘8上表面固定有多个支架7，支架7上固定有套环5，套环5内定轴转动连接有卡套6，卡套6的一端固定有锥齿轮4，套管12上端设置有齿盘3，且锥齿轮4可与齿盘3啮合连接。

本实施例中，多个所述支架7沿转盘8的圆周走向等间隔设置，且锥齿轮4固定在卡套6朝向齿盘3的一端。

本实施例中，齿盘3的下表面中心固定有竖直向下的升降杆15，升降杆15为多棱杆，且升降杆15滑动插接在套管12内部，升降杆 15的横截面为多边形结构，这种设计能够使得上升降杆15不会相对套管12转动。

本实施例中，套管12内部下端固定有气缸14，气缸14的活塞杆上端可与升降杆15的下端抵扣接触。

本实施例中，套管12的内侧壁上固定有接近开关16，接近开关 16位于升降杆15和气缸14之间，且接近开关16与电机10电连接。

本实施例中，套管12的侧壁上开设有气孔13，气孔13位于升降杆15和气缸14之间，套管12的内侧壁上铰接用来对气孔13局部封挡的挡片17，如图3，挡片17与套管12的内壁铰接处位于气孔 13的上部，挡片17对气孔13的最大遮挡面积为气孔13面积的四分之三。

本实用新型的原理及优点：该种生物制药用离心机，在对药液进行离心处理时，操作如下：将装有药液的药液瓶对应插接在卡套6内，然后盖上箱盖2，启动电机和气缸14，气缸14通过活塞杆推动升降杆15上移，并使得齿盘3同步上移，直至与锥齿轮4啮合连接，电机10通过直齿轮9带动齿圈11转动，齿圈11带动转盘8同步转动，从而通过支架7带动卡套6转动，进而使得卡套6内的药液瓶绕升降杆15的竖直中心轴线转动，对药液进行离心处分离处理；

在卡套6绕升降杆15的竖直中心轴线转动的同时，由于齿盘3 不转动，因此锥齿轮4带动卡套6绕其自身的中线轴向转动，进而实现在其通过自身旋转对药液瓶内的药液进行离心分离处理，从而提高分离效率；

在离心处理结束后，关闭气缸14，气缸14收缩，活塞杆对升降杆15无支持力，升降杆15在齿盘3的重力作用下下移，齿盘3下移后与锥齿轮4脱离，此时卡套6仅能够做绕升降杆15竖直中心线的旋转，当接近开关16感应到升降杆15的信号时，控制电机10停止转动，进而停止转盘8转动，卡套6停止转动，打开箱盖2，取出药液瓶即可；

在升降杆15下移的过程中推送套管12内部的空气从气孔13排出，由于气孔13在挡片17封挡下，气流流量受到限制，因此会使得升降杆缓慢下降，进而使得卡套6内的药液瓶在停止自身旋转的同时做一段时间的绕升降杆15竖直中心线的旋转运动，这样能够使得药液瓶因自身旋转在药液瓶径向方向上的分离层逐渐转化为在药液瓶轴向方向的分离层，提高分离效率的同时便于后期进行分离取出；

气缸14带动升降杆15上升时，由于外部气体从气孔13进入，因此挡片17不会对气孔13封挡，进而确保升降杆15顺畅的上升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物制药用离心机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端铰接有箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定有套管(12)和电机(10)，所述套管(12)上端部定轴转动连接有转盘(8)，且转盘(8)的下表面同轴固定有齿圈(11)，所述电机(10)的输出轴端固定有直齿轮(9)，且直齿轮(9)与齿圈(11)啮合连接，所述转盘(8)上表面固定有多个支架(7)，所述支架(7)上固定有套环(5)，所述套环(5)内定轴转动连接有卡套(6)，所述卡套(6)的一端固定有锥齿轮(4)，所述套管(12)上端设置有齿盘(3)，且锥齿轮(4)可与齿盘(3)啮合连接。

2.如权利要求1所述的生物制药用离心机，其特征在于：多个所述支架(7)沿转盘(8)的圆周走向等间隔设置，且锥齿轮(4)固定在卡套(6)朝向齿盘(3)的一端。

3.如权利要求1所述的生物制药用离心机，其特征在于：所述齿盘(3)的下表面中心固定有竖直向下的升降杆(15)，所述升降杆(15)为多棱杆，且升降杆(15)滑动插接在套管(12)内部。

4.如权利要求3所述的生物制药用离心机，其特征在于：所述套管(12)内部下端固定有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆上端可与升降杆(15)的下端抵扣接触。

5.如权利要求4所述的生物制药用离心机，其特征在于：所述套管(12)的内侧壁上固定有接近开关(16)，所述接近开关(16)位于升降杆(15)和气缸(14)之间，且接近开关(16)与电机(10) 电连接。

6.如权利要求4所述的生物制药用离心机，其特征在于：所述套管(12)的侧壁上开设有气孔(13)，所述气孔(13)位于升降杆(15)和气缸(14)之间，所述套管(12)的内侧壁上铰接用来对气孔(13)局部封挡的挡片(17)。

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