CN212237434U - 用于加工孕育剂的粉碎分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孕育剂加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的粉碎辊、安装在粉碎箱侧部的引流盒、分离箱、设置在分离箱内的抖料筛、传动连接粉碎辊和抖料筛的传动机构和驱动传动机构运行的电机一，所述引流盒与所述分离箱之间架设有传送带，所述传送带包括两根分别转动连接在引流盒内和转动连接在分离箱内且位于所述抖料筛上方的传动辊、传动连接在两传动辊之间的输送带和固定在所述引流盒的侧壁用于驱动所述传动辊转动的电机二，所述输送带上设置有若干用于限制物料溢出的限位部件。本实用新型具有代替人力快速将粉碎后的孕育剂导入抖料筛进行筛选分离，提高孕育剂粉碎分离效率的效果。

Description

用于加工孕育剂的粉碎分离一体机

技术领域

本实用新型涉及孕育剂加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机。

背景技术

孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内（约5—8分钟）有良好的效果。孕育处理是指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离。

公告号为CN209451924U的中国专利公开了一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，包括粉碎装置、分离装置和驱动装置，粉碎装置包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的粉碎辊和安装在粉碎箱侧部的引流盒，分离装置包括分离箱、设置在分离箱内的承载部件和设置在承载部件上的分离部件，分离部件包括用于对待筛选的孕育剂进行分离作业的抖料筛和用于连接抖料筛与承载部件的连接组件，驱动装置包括与粉碎辊传动连接的第一联动部件、与分离部件传动连接的第二联动部件和用于驱动第一联动部件与第二联动部件运动的驱动部件，驱动部件安装在分离箱的外侧壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉碎辊和抖料筛虽然同时运作，但粉碎辊粉碎后的孕育剂还需要人工将堆积在引流盒下侧的孕育剂再次导入抖料筛上进行筛落，人工操作过程效率低下且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，具有代替人力快速将粉碎后的孕育剂导入抖料筛进行筛选分离，提高孕育剂粉碎分离效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的粉碎辊、安装在粉碎箱侧部的引流盒、分离箱、设置在分离箱内的抖料筛、传动连接粉碎辊和抖料筛的传动机构和驱动传动机构运行的电机一，所述引流盒与所述分离箱之间架设有传送带，所述传送带包括两根分别转动连接在引流盒内和转动连接在分离箱内且位于所述抖料筛上方的传动辊、传动连接在两传动辊之间的输送带和固定在所述引流盒的侧壁用于驱动所述传动辊转动的电机二，所述输送带上设置有若干用于限制物料溢出的限位部件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动电机一带动传动机构运作使粉碎辊和抖料筛同时开始工作，同时启动电机二带动传动辊转动使输送带开始运转，将若干物料导入至粉碎辊的上方，粉碎辊将物料挤压粉碎后，落至引流盒内并堆积在输送带上，输送带将若干粉碎物料输送至分离箱内并移落至抖料筛上进行筛选，限位部件在输送带移动物料时有利于限制物料溢出输送带，分离后的物料堆积在分离箱底部，有利于代替人力快速将粉碎后的孕育剂导入抖料筛并进行筛选分离，提高孕育剂粉碎分离的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部件包括若干沿输送带输送方向均匀设置在输送带的带面上的分隔板，若干所述分隔板将所述输送带分隔为若干接料腔。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机一带动粉碎辊和抖料筛运作，驱动电机二带动输送带输送粉碎后的物料，物料由粉碎辊落下至输送带上并堆积在两块分隔板组成的接料腔内，有利于在倾斜输送物料时减少物料由于重力作用而发生下滑抖落输送带，提高输送带输送物料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带沿输送带输送方向的两侧边分别设置有限位挡板。

通过采用上述技术方案，当粉碎后的物料落至接料腔内时，输送带两侧边的限位挡板有利于限制物料从输送带侧边滑出，提高输送带输送物料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板远离输送带的一端开设有圆角。

通过采用上述技术方案，当输送带带动分隔板移动至抖料筛上方时，最接近抖料筛的分隔板组成的接料腔内的物料沿倾斜的分隔板滑落至抖料筛上，圆角有利于物料快速滑落分隔板，减少滑落速度过快导致分隔板随输送带移动至抖料筛一侧进而无法落入抖料筛内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流盒内位于所述传动辊的上方设置有弹性导流板，所述弹性导流板贴近所述输送带。

通过采用上述技术方案，弹性导流板有利于补偿输送带的带面及分隔板导致的与引流盒内侧壁存在的距离，避免粉碎后的物料直接由输送带与引流盒内壁之间落下引流盒，减少粉碎后物料无法顺利落至输送带上的情况，弹性导流板的弹性同时减少对分隔板及输送带运转的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离箱内位于抖料筛上方设置有刮筛板，所述刮筛板与所述抖料筛的内筛壁相契合，所述分离箱的外侧壁设置有沿抖料筛长度方向推动刮筛板的推拉气缸，所述分离箱远离所述推拉气缸的侧壁开设有推出口，所述推出口处设置有承接箱。

通过采用上述技术方案，操作人员在抖料筛工作一段时间后，驱动推拉气缸朝向推出口推动刮筛板，刮筛板将堆积在抖料筛上分离出的大颗粒物料推至承接箱内，有利于保持抖料筛的筛料效果，方便操作人员收集分筛的大颗粒物料再作进一步分碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接箱贴合所述分离箱的内侧边开设有倒角。

通过采用上述技术方案，刮筛板将大颗粒物料推至承接箱内时，倒角有利于减少物料堆积在承接箱的侧边缘，保证物料快速落至承接箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离箱内位于抖料筛的下方斜置有导出板，所述分离箱位于所述导出板低端一侧的侧壁开设有出料口，所述出料口处设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，抖料筛分离粉碎后的物料后，筛落的物料下落至导出板上并依靠重力作用下落至出料口并导入收集箱内，方便操作人员收集分筛后的物料，提高收集物料并转运的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将若干物料导入粉碎辊上方进而落至引流盒内并堆积在输送带上，输送带将若干粉碎物料输送至抖料筛上进行筛选，限位部件在输送带移动物料时有利于限制物料溢出输送带，分离后的物料堆积在分离箱底部，有利于代替人力快速将粉碎后的物料导入抖料筛并进行筛选分离，提高物料粉碎分离的效率；

2.操作人员驱动推拉气缸推动刮筛板将堆积在抖料筛上的大颗粒物料推至承接箱内，有利于保持抖料筛的筛料效果，方便操作人员收集分筛的大颗粒物料再作进一步分碎；

3.物料下落至导出板上并依靠重力导入收集箱内，方便操作人员收集分筛后的物料，提高收集物料并转运的效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现粉碎分离一体机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现传送带、分隔板、接料腔、导出板和出料口的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现推拉气缸、刮筛板、推出口、承接箱和倒角的局部剖视图。

图4是图2中A处的放大图，用于体现弹性导流板、分隔板、圆角和传动辊的结构。

图中，1、粉碎箱；11、粉碎辊；111、压块；2、引流盒；21、弹性导流板；3、分离箱；31、抖料筛；311、转轴；32、推出口；33、导出板；34、出料口；4、传动机构；5、电机一；6、传送带；61、传动辊；62、输送带；63、电机二；64、分隔板；641、圆角；65、限位挡板；66、接料腔；7、刮筛板；71、推拉气缸；72、承接箱；721、倒角；8、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，包括固定在地面上的粉碎箱1，粉碎箱1的顶面开口且粉碎箱1开口的下方转动连接有粉碎辊11，粉碎辊11的辊面上设置有若干压块111，粉碎箱1的底面连接有引流盒2，粉碎箱1的一侧设置有分离箱3，分离箱3顶面开口且分离箱3开口的下方通过转轴311转动连接有抖料筛31，粉碎辊11和抖料筛31通过传动机构4传动连接，抖料筛31的侧壁固定有驱动传动机构4运行并带动抖料筛31和粉碎辊11同时运作的电机一5，传动机构4的传动原理为现有技术，在此不再赘述。引流盒2内与分离箱3位于抖料筛31上方之间架设有传送带6，传送带6包括两根分别转动连接在引流盒2两相对内侧壁和转动连接在分离箱3两相对内侧壁的传动辊61、传动连接两根传动辊61的输送带62和固定在引流盒2的外侧壁的电机二63，电机二63的输出端同轴心固定连接传动辊61的一端，输送带62上设置有若干用于限制物料溢出的限位部件；操作人员启动电机一5带动传动机构4运作使粉碎辊11和抖料筛31同时开始工作，同时启动电机二63带动传动辊61转动使输送带62开始运转，将若干物料导入至粉碎辊11的上方，粉碎辊11将物料挤压粉碎后，落至引流盒2内并堆积在输送带62上，输送带62将若干粉碎物料输送至分离箱3内并移落至抖料筛31上进行筛选，限位部件在输送带62移动物料时有利于限制物料溢出输送带62，分离后的物料堆积在分离箱3底部，有利于代替人力快速将粉碎后的孕育剂导入抖料筛31并进行筛选分离，提高孕育剂粉碎分离的效率。

参照图2和图4，限位部件包括若干沿输送带62输送方向均匀设置在输送带62的带面上的分隔板64，分隔板64优先采用软质橡胶材料，若干分隔板64将输送带62沿输送带62的长度方向分隔为若干个接料腔66，输送带62沿输送带62输送方向的两侧边均设置有限位挡板65，限位挡板65优先采用软质橡胶材料，输送带62两侧边的限位挡板65与横置在输送带62的带面上的分隔板64接合；物料由粉碎辊11落下至输送带62上并堆积在两块分隔板64组成的接料腔66内，有利于在倾斜输送物料时减少物料由于重力作用而发生下滑抖落输送带62，提高输送带62输送物料的稳定性，输送带62两侧边的限位挡板65有利于限制物料从输送带62侧边滑出，进一步提高输送带62输送物料的稳定性。

参照图2和图4，分隔板64远离输送带62的一端侧边开设有圆角641，当分隔板64运动至抖料筛31上时，圆角641朝向抖料筛31上方倾斜；当输送带62带动分隔板64移动至抖料筛31上方时，最接近抖料筛31的分隔板64组成的接料腔66内的物料沿倾斜的分隔板64滑落至抖料筛31上，圆角641有利于物料快速滑落分隔板64，减少滑落速度过快导致分隔板64随输送带62移动至抖料筛31一侧进而无法落入抖料筛31内。

参照图4，引流盒2内位于传动辊61的上方固定有一块倾斜设置的弹性导流板21，弹性导流板21优先采用软质橡胶材料，弹性导流板21远离引流盒2内侧壁的一侧贴近输送带62的带面；弹性导流板21有利于补偿输送带62的带面及分隔板64导致的与引流盒2内侧壁存在的距离，避免粉碎后的物料直接由输送带62与引流盒2内壁之间落下引流盒2，减少粉碎后物料无法顺利落至输送带62上的情况，弹性导流板21的弹性同时减少对分隔板64及输送带62运转的干涉。

参照图2，分离箱3内位于抖料筛31的下方斜置有导出板33，导出板33远离粉碎箱1的一侧边设置为低端，分离箱3的侧壁位于导出板33低端一侧开设有出料口34，分离箱3的外侧位于出料口34处设置有一个收集箱8；抖料筛31分离粉碎后的物料后，筛落的物料下落至导出板33上并依靠重力作用下落至出料口34并导入收集箱8内，方便操作人员收集分筛后的物料，提高收集物料并转运的效率。

参照图3，分离箱3内位于抖料筛31内筛壁的上方设置有贴合抖料筛31内筛壁的刮筛板7，刮筛板7与抖料筛31的内筛壁的形状大小相契合，分离箱3的外侧壁固定有一个沿抖料筛31长度方向推动刮筛板7的推拉气缸71，分离箱3远离推拉气缸71的侧壁开设有推出口32，分离箱3的外侧壁位于推出口32处固定有一个承接箱72，承接箱72贴合分离箱3的内侧边开设有倒角721；操作人员在抖料筛31工作一段时间后，驱动推拉气缸71朝向推出口32推动刮筛板7，刮筛板7将堆积在抖料筛31上分离出的大颗粒物料推至承接箱72内，有利于保持抖料筛31的筛料效果，方便操作人员收集分筛的大颗粒物料再作进一步分碎，刮筛板7将大颗粒物料推至承接箱72内时，倒角721有利于减少物料堆积在承接箱72的侧边缘，保证物料快速落至承接箱72内。

本实施例的实施原理为：操作人员启动电机一5带动传动机构4运转使粉碎辊11和抖料筛31同步运作，然后驱动电机二63带动输送带62开始输送运动，由粉碎箱1的上方将待粉碎的物料导入至粉碎辊11上，滚动的粉碎辊11及其压块111挤压粉碎物料并导至下方若干对分隔板64及两限位挡板65组成的接料腔66内，粉碎后的物料随输送带62移动至抖料筛31上并移落至抖料筛31上进行筛分，筛落的物料沿导出板33导出出料口34并堆积在收集箱8内，一段时间后，操作人员驱动推拉气缸71带动刮筛板7刮除堆积在抖料筛31上的大颗粒物料并导出推出口32，堆积在承接箱72内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，包括粉碎箱(1)、设置在粉碎箱(1)内的粉碎辊(11)、安装在粉碎箱(1)侧部的引流盒(2)、分离箱(3)、设置在分离箱(3)内的抖料筛(31)、传动连接粉碎辊(11)和抖料筛(31)的传动机构(4)和驱动传动机构(4)运行的电机一(5)，其特征在于：所述引流盒(2)与所述分离箱(3)之间架设有传送带（6），所述传送带（6）包括两根分别转动连接在引流盒(2)内和转动连接在分离箱(3)内且位于所述抖料筛(31)上方的传动辊(61)、传动连接在两传动辊(61)之间的输送带(62)和固定在所述引流盒(2)的侧壁用于驱动所述传动辊(61)转动的电机二(63)，所述输送带(62)上设置有若干用于限制物料溢出的限位部件。

2.根据权利要求1所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述限位部件包括若干沿输送带(62)输送方向均匀设置在输送带(62)的带面上的分隔板(64)，若干所述分隔板(64)将所述输送带(62)分隔为若干接料腔(66)。

3.根据权利要求2所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述输送带(62)沿输送带(62)输送方向的两侧边分别设置有限位挡板(65)。

4.根据权利要求2所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述分隔板(64)远离输送带(62)的一端开设有圆角(641)。

5.根据权利要求1所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述引流盒(2)内位于所述传动辊(61)的上方设置有弹性导流板(21)，所述弹性导流板(21)贴近所述输送带(62)。

6.根据权利要求1所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述分离箱(3)内位于抖料筛(31)上方设置有刮筛板(7)，所述刮筛板(7)与所述抖料筛(31)的内筛壁相契合，所述分离箱(3)的外侧壁设置有沿抖料筛(31)长度方向推动刮筛板(7)的推拉气缸(71)，所述分离箱(3)远离所述推拉气缸(71)的侧壁开设有推出口(32)，所述推出口(32)处设置有承接箱(72)。

7.根据权利要求6所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述承接箱(72)贴合所述分离箱(3)的内侧边开设有倒角(721)。

8.根据权利要求1所述的用于加工孕育剂的粉碎分离一体机，其特征在于：所述分离箱(3)内位于抖料筛(31)的下方斜置有导出板(33)，所述分离箱(3)位于所述导出板(33)低端一侧的侧壁开设有出料口(34)，所述出料口(34)处设置有收集箱(8)。

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