CN212237299U - 一种具有固定配药桶的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定配药桶的反应釜，涉及化工反应釜的技术领域，解决了向反应釜内添加多种原料时效率低下的问题，其中，一种具有固定配药桶的反应釜，包括反应釜，反应釜设置有进液口，进液口通过投料管连接有配药桶，配药桶靠近进液口的一端设置有多个出药管，多个出药管上设置有开关阀，配药桶远离出药管的一端设置有多个进药管，多个进药管用于连通多个储药桶，多个进药管上设置有开关阀，配药桶内部固定设置有多个隔板，多个隔板将配药桶内部分隔成多个空腔，多个空腔互不连通，且每个空腔连通有一个进药管与一个出药管，配药桶靠近反应釜的一端设置有称量装置。本实用新型中的具有固定配药桶的反应釜有提高生产效率的效果。

Description

一种具有固定配药桶的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜的技术领域，尤其是涉及一种具有固定配药桶的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在公告号为CN203886535U的中国实用新型专利中公开了一种搅拌反应釜，包括釜体、釜盖，该搅拌反应釜在釜盖上设置有进料管，而在釜体的底部开设出料口；该搅拌反应釜还包含有由搅拌轴、驱动电极和减速机构成的搅拌装置，其中搅拌轴从上往下依次又包含有搅拌翼A、搅拌翼B和搅拌翼C，搅拌翼A的外径和搅拌翼C的外径又分别与釜体的内径相等；搅拌翼A与搅拌翼C间平行设置，且各自又分别垂直于搅拌翼B；釜体在其内侧壁上还设置有两个凸环，用于对该搅拌翼A或者搅拌翼C进行限位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当反应釜需要多种原料，而每种原料的储液罐相距过远时，技术人员需要通过运输外部容器至某原料的储液罐处，并称量所需原料，并将称量完成的原料运输至反应釜并进行加料，而后技术人员需要去往下一个原料的储液罐处并进行称量运输操作，而后返回反应釜并进行加料，直至反应所需原料全部添加完成，整个流程较为繁琐，且生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有固定配药桶的反应釜，以解决上述技术问题，其具有简化向反应釜内添加多种原料的操作流程的效果。

一种具有固定配药桶的反应釜，包括反应釜，所述反应釜设置有进液口与出液口，所述反应釜靠近所述进液口的一端设置有驱动件与投料口，所述驱动件靠近所述反应釜的一端转动连接有传动轴，所述传动轴延伸至所述反应釜内部，传动轴远离驱动件的一端固定设置有搅拌桨，其特征在于：所述进液口通过投料管连接有配药桶，所述配药桶靠近进液口的一端设置有多个出药管，多个所述出药管与所述投料管相连通，多个所述出药管上设置有开关阀，所述配药桶远离出药管的一端设置有多个进药管，多个所述进药管用于与多个装有不同药液的储药桶相连，多个所述进药管上设置有开关阀，所述配药桶内部固定设置有多个隔板，多个所述隔板将配药桶内部分隔成多个容量不一的空腔，多个所述空腔互不连通，且每个空腔连通有一个进药管与一个出药管，所述配药桶靠近反应釜的一端设置有称量装置。

通过采用上述技术方案，当反应釜需要注入不同的原料时，首先打开与某储药桶相连通的某进药管上的开关阀，并向与该进药管相连通的配药桶内的某空腔注入原料，当称量装置显示的数字达到该种原料参与反应所需的质量时，即可关闭该进药管上的开关阀；此时，将称量装置的显示数字清零，即可向配药桶内的下一空腔注入另一种原料。重复以上操作，直至反应所需的全部原料完成称量与加注。当配药桶完成原料的称量加注时，可按照反应所添加原料的添加顺序依次打开出药管上的开关阀，并依次将不同空腔内的原料通过投料管注入反应釜中进行反应。如此设置，有利于简化向反应釜内称量加料的操作，提升生产效率，且仅使用一个称量装置即可完成所有的投料操作，提升效率，节约成本；当反应所需的不同原料添加的体积不同时，可将反应所需的体积较少的原料注入容量较小的空腔，反应所需的体积较大的原料注入容量较大的空腔；如此设置，有利于充分利用配药桶内的空间。

进一步的，所述配药桶外侧壁上设置有多个刻度度量不同的刻度窗，每个所述刻度窗与一个所述空腔相连。

通过采用上述技术方案，当反应釜需要注入不同的原料时，首先打开与某储药桶相连通的某进药管上的开关阀，并向与该进药管相连通的配药桶内的某空腔注入原料，当原料的液面达到反应所需的体积指示刻度时，即可关闭该进药管上的开关阀，并重复上述操作以向配药桶内的下一空腔注入另一种原料，直至反应所需的全部原料完成称量与加注。如此设置，有利于进一步简化向反应釜内称量加料的操作，提升生产效率。

进一步的，多个所述空腔内部设置有与空腔内侧壁适配滑动抵接的环形浮板。

通过采用上述技术方案，当向空腔内注入原料时，原料注入产生的液柱冲击空腔内的原料液面使得原料的液面产生波浪，此时难以通过刻度窗实时读取注入原料的体积；通过设置环形浮板，使得原料与环形浮板远离进药管的一侧壁的接触部位无法产生波浪，通过观察环形浮板与液面的接触部位在刻度窗上所指示的刻度即可读出桶体内原料的体积；如此设置，有利于通过刻度窗快速读出桶体内原料的体积，防止因原料液面产生波浪导致读数困难。

进一步的，所述环形浮板外侧壁上设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，当向空腔内注入原料时，原料注入产生的液柱冲击空腔内的原料液面，使得原料飞溅，飞溅的原料液滴易粘附在环形浮板靠近出药管的一侧壁上，并逐渐堆积成液流，堆积的液流难以通过出药管进入反应釜，从而造成原料的浪费。通过设在环形浮板外侧壁上设置有多个通孔，使得环形板上堆积的残留原料可通过通孔排入空腔，并进入进药管，有利于避免原料浪费。

进一步的， 所述反应釜包括内胆与外壳，所述内胆与外壳之间形成空腔。

通过采用上述技术方案，有利于使反应釜内的环境保持恒温，减缓反应釜内的药液与外界环境的热量交换，减少外界温度对反应釜内的反应产生影响。

进一步的，所述反应釜靠近驱动件的一端设置有调温水进口，所述反应釜靠近出液口的一端设置有调温水出口，且所述调温水进口与调温水出口和内胆与外壳之间形成空腔相连通。

通过采用上述技术方案，当反应釜内的反应需要维持某一恒定温度时，可通过调温水进口向反应釜内胆与外壳之间形成空腔内通入调温水，调温水从调温水出口流出；如此设置，可使调温水在空腔内形成水浴，有利于保持反应釜内温度恒定。

进一步的，所述反应釜上的出液口处设置有过滤器，且出液口与所述过滤器相连通。

通过采用上述技术方案，过滤器有利于将完成反应的药液内的的固体杂质过滤殆尽，提高反应釜内生产出的药液成品的品质。

进一步的，所述反应釜的投料口上贯穿设置有槽口，所述槽口内设置有温度测量机构。

通过采用上述技术方案，通过温度测量机构可实时监控反应釜内药液的温度，有利于及时调整调温水的温度，使反应保持在合适的温度下进行。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置与反应釜相连通的具有多个独立空腔的配药桶，且配药桶上设置有称量装置，使得向反应釜内添加多种原料时可一次添加完毕，不必多次称量运输，有利于简化向反应釜内添加不同原料时的操作流程，提高生产效率；

2.通过在配药桶上设置刻度窗与环形浮板，观察环形浮板与液面靠近出药管的接触部位在刻度窗上指示的刻度即可读出原料体积，有利于快速获知配药桶内原料的体积；

3.通过在反应釜上设置有温度测量装置，有利于实时监控反应釜内的药液温度，便于技术人员做出及时调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中配药桶的剖面图；

图3本实用新型实施例一中反应釜的剖面图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5是是本实用新型实施例二中配药桶的剖面图。

附图标记：1、反应釜；2、驱动件；3、传动轴；4、搅拌桨；5、进液口；6、出液口；7、过滤器；8、投料管；9、配药桶；10、隔板；11、空腔；12、出药管；13、多通管；14、开关阀；15、称量装置；16、内胆；17、外壳；18、调温水进口；19、调温水出口；20、投料口；21、密封盖；22、槽口；23、温度测量机构；24、刻度窗；25、环形浮板；26、通孔；27、进药管。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有固定配药桶9的反应釜1，包括圆柱形反应釜1，反应釜1长度方向的一端同轴垂直设置有驱动件2，本实施例中，驱动件2优选为电机。驱动件2的输出端靠近反应釜1，且驱动件2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3延伸至反应釜1内部，传动轴3远离驱动件2的一端设置有搅拌桨4。反应釜1周侧壁靠近驱动件2的一端垂直贯穿设置有圆形进液口5。反应釜1远离驱动件2的一端同轴设置有圆形出液口6，出液口6连通设置有过滤器7，本实用新型中，过滤器7优选为直通管道过滤器，通过设置过滤器7可将完成反应的药液内的的固体杂质过滤殆尽，有利于提高反应釜1内生产出的药液成品的品质。

反应釜1上的进液口5连通设置有投料管8，投料管8远离反应釜1的一端连通有长方形配药桶9，配药桶9内垂直设置有四个长方形隔板10，每个隔板10的长度方向的两相对周侧壁与配药桶9内侧壁固定抵接。四个隔板10之间有一定间隔，隔板10之间的间隔距离依次增大，使得配药桶9内被分割成了容量依次增大且互不连通的五个空腔11。每个空腔11靠近投药管的一端连通设置有出药管12，五个出药管12与投料管8通过多通管13相连通，且每个出药管12靠近配药桶9的一端设置有开关阀14。每个空腔11远离出药管12的一端设置有进药管27，五个进药管27各连接装有不同原料的储药桶；且每个进药管27上靠近配药桶9的一端设置有开关阀14。

配药桶9靠近出药管12的一端抵接在称量装置15上，本实施例中，称量装置15优选为电子台秤。通过电子台秤上的显示屏，可实时获知配药桶9内液态原料的质量。

参照图3，反应釜1包括内胆16与外壳17，且内胆16与外壳17之间形成空腔11。反应釜1靠近驱动件2的一端偏心设置有圆形调温水进口18，反应釜1靠近出液口6的一端设置有圆形调温水出口19，调温水出口19与调温水进口18相对设置，且调温水进口18与调温水出口19和内胆16与外壳17之间形成的空腔11相连通。当反应釜1内的反应需要维持某一恒定温度时，可通过调温水进口18向反应釜1内胆16与外壳17之间形成空腔11内通入调温水，调温水从调温水出口19流出；如此设置，可使调温水在空腔11内形成水浴，有利于保持反应釜1内温度恒定。

反应釜1靠近驱动件2的一端设置有用于添加固态原料的椭圆形投料口20，投料口20上设置有可开合的椭圆形密封盖21，密封盖21上设置有方形槽口22，槽口22内固定设置有温度测量机构23，本实施例中，温度测量机构23优选为红外线测温仪；红外线测温仪的探头端延伸至反应釜1内部，红外线测温仪的温度显示端与槽口22侧壁边缘平齐。如此设置，可实时观察反应釜1内的温度，有利于技术人员及时对反应釜1内温度的变化做出各项调整。

本实施例的实施原理为：当反应釜1需要注入多种不同的液态原料时，首先打开与某储药桶相连通的某进药管27上的开关阀14，并向与该进药管27相连通的配药桶9内的空腔11注入原料，当电子台秤显示的数字达到该原料参与反应所需的质量时，即可关闭该进药管27上的开关阀14；此时，将称量装置15的显示数字清零，即可向配药桶9内的下一空腔11注入另一种原料。重复以上操作，直至反应所需的全部原料在配药桶9内完成称量与加注。当配药桶9完成原料的称量加注时，可按照反应所需原料的添加顺序依次打开出药管12上的开关阀14，并依次将不同空腔11内的原料通过投料管8注入反应釜1中进行反应。如此设置，有利于简化向反应釜1内添加多种液态原料时的称量加料的操作，提升生产效率；当反应所需的不同原料添加的体积不同时，可将反应所需的体积较少的原料注入容量较小的空腔11，反应所需的体积较大的原料注入容量较大的空腔11；如此设置，有利于充分利用配药桶9内的空间。

实施例二：

参照图4和图5，为本实用新型公开的一种具有固定配药桶9的反应釜1， 与实施例一的区别在于，配药桶9内的五个空腔11侧壁上贯穿设置有五个刻度度量不同的长方形刻度窗24。每个空腔11内设置有一个与该空腔11轴向截面相适配的可漂浮在液态原料表面的环形浮板25，每个环形浮板25与所在空腔11的内侧壁滑动抵接，且每个环形浮板25靠近进药管27的侧壁上均匀垂直开设有多个圆形通孔26。

本实施例的实施原理为：当反应釜1需要注入不同的液态原料时，首先打开与某储药桶相连通的某进药管27上的开关阀14，并向与该进药管27相连通的配药桶9内的某空腔11注入液态原料，当液态原料的液面与环形浮板25的分界线达到刻度窗24上反应所需的体积指示刻度时，即可关闭该进药管27上的开关阀14，并重复上述操作以向配药桶9内的下一空腔11注入另一种液态原料，直至反应所需的全部液态原料完成称量与加注。当配药桶9完成原料的加注时，可按照反应所需原料的添加顺序依次打开出药管12上的开关阀14，并依次将不同空腔11内的原料通过投料管8注入反应釜1中进行反应。如此设置，有利于简化向反应釜1内加料的操作，提升生产效率。

当向空腔11内注入液态原料时，若没有环形浮板25，液态原料注入产生的液柱冲击空腔11内的液态原料液面使得液态原料的液面产生波浪，此时难以通过刻度窗24实时读取注入液态原料的体积；通过设置环形浮板25，使得原料与环形浮板25远离进药管27的一侧壁的接触部位无法产生波浪，通过观察环形浮板25与液面的接触部位在刻度窗24上所指示的刻度即可读出桶体内液态原料的体积；如此设置，有利于通过刻度窗24快速读出桶体内液态原料的体积，防止因液态原料液面产生波浪导致读数困难。

当向空腔11内注入原料时，液态原料注入产生的液柱冲击空腔11内的液态原料液面，使得液态原料飞溅，飞溅的液态原料液滴易粘附在环形浮板25靠近出药管12的一侧壁上，并逐渐堆积成液流，堆积的液流难以通过出药管12进入反应釜1，从而造成液态原料的浪费。通过设在环形浮板25外侧壁上设置有多个通孔26，使得环形板上堆积的残留液态原料可通过通孔26排入空腔11，并进入进药管27，有利于避免液态原料浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有固定配药桶的反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）设置有进液口（5）与出液口（6），所述反应釜（1）靠近所述进液口（5）的一端设置有驱动件（2）与投料口（20），所述驱动件（2）靠近所述反应釜（1）的一端转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）延伸至所述反应釜（1）内部，传动轴（3）远离驱动件（2）的一端固定设置有搅拌桨（4），其特征在于：所述进液口（5）通过投料管（8）连接有配药桶（9），所述配药桶（9）靠近进液口（5）的一端设置有多个出药管（12），多个所述出药管（12）上设置有开关阀（14），所述配药桶（9）远离出药管（12）的一端设置有多个进药管（27），多个所述进药管（27）用于与多个装有不同药液的储药桶相连，多个所述进药管（27）上设置有开关阀（14），所述配药桶（9）内部固定设置有多个隔板（10），多个所述隔板（10）将配药桶（9）内部分隔成多个容量不一的空腔（11），多个所述空腔（11）互不连通，且每个空腔（11）连通有一个进药管（27）与一个出药管（12），所述配药桶（9）靠近反应釜（1）的一端设置有称量装置（15）。

2.根据权利要求1所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述配药桶（9）外侧壁上设置有多个刻度度量不同的刻度窗（24），多个所述刻度窗（24）分别与多个所述空腔（11）独立相连。

3.根据权利要求2所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：多个所述空腔（11）内部设置有与空腔（11）内侧壁适配滑动抵接的环形浮板（25）。

4.根据权利要求3所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述环形浮板（25）外侧壁上设置有多个通孔（26）。

5.根据权利要求1所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）包括内胆（16）与外壳（17），所述内胆（16）与外壳（17）之间形成空腔（11）。

6.根据权利要求5所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）靠近驱动件（2）的一端设置有调温水进口（18），所述反应釜（1）靠近出液口（6）的一端设置有调温水出口（19），且所述调温水进口（18）与调温水出口（19）和所述空腔（11）相连通。

7.根据权利要求6所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的投料口（20）上贯穿设置有槽口（22），所述槽口（22）内设置有温度测量机构（23）。

8.根据权利要求1所述的具有固定配药桶的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）上的出液口（6）处设置有过滤器（7），且出液口（6）与所述过滤器（7）相连通。

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