CN212237050U - 一种碳酸钾溶液用曝气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曝气装置的技术领域，尤其是涉及一种碳酸钾溶液用曝气罐，解决了因曝气罐结构单一，不能使物料充分混合均匀，溶液不能充分利用，影响溶液质量的问题，其中，一种碳酸钾溶液用曝气罐，包括罐体，罐体上设置有与罐体底部相连通的曝气管，罐体内曝气管的一端设置为出气口，罐体上设置有与曝气管插接的进气管口，罐体内沿气泡上升方向间隔设置有多个隔气板，且隔气板上设置有通气孔，且相邻隔气板上的通气孔相对设置，位于罐体内的曝气管穿设多个隔气板，靠近罐体底部隔气板上的通气孔与曝气管的出气口相对设置。本实用新型中的碳酸钾溶液用曝气罐在应用时,曝气装置能够使物料混合均匀，有利于物料的充分利用，提高溶液质量。

Description

一种碳酸钾溶液用曝气罐

技术领域

本实用新型涉及曝气装置的技术领域，尤其是涉及一种碳酸钾溶液用曝气罐。

背景技术

目前反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便、价格便宜等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要混合装置才能达到好的效果。

现有公告号为 CN208177384U 的专利文件公开了一种用于硝酸钾生产过程中的配料装置，属于农用化肥生产技术领域。一种用于硝酸钾生产过程中的配料装置，包括罐体和出液管，所述的罐体顶部开设有物料进口、冷凝水进口和排气口，罐体上部的侧壁上开设出液口，所述出液管固定在罐体内，末端与出液口连通；其中还包括压缩空气管路，所述的压缩空气管路固定在罐体内，并与供气系统连通，所述的压缩空气管路上均匀开设有喷气孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷;上述压缩空气管路结构单一，由压缩管路出气口排出的气泡在物料中直线上升，很快与物料脱离，不能使物料充分均匀混合，溶液不能充分利用，影响溶液质量。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种碳酸钾溶液用曝气罐，以解决上述技术问题，其曝气罐能够使物料混合均匀，物料得到充分利用，提高溶液质量的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种碳酸钾溶液用曝气罐，包括罐体，罐体上设置有与罐体底部相连通的曝气管，罐体内曝气管的一端设置为出气口，所述罐体上设置有与曝气管插接的进气管口，所述罐体内沿气泡上升方向间隔设置有多个隔气板，且隔气板上设置有通气孔，且相邻隔气板上的通气孔相对设置，位于罐体内的曝气管穿设多个隔气板，靠近罐体底部隔气板上的通气孔与曝气管的出气口相对设置。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，通过曝气罐出气口将气体通入罐体底部，然后在物料中形成气泡，气泡在物料中运动，然后气泡上升通过通气孔进入到隔气板间，因为相邻隔气板间的通气孔相对设置，所以空气在隔气板间呈上升往复运动排出到罐体顶部。如此设置，有利于气体在物料中运动路径加长，使气泡在物料中充分运动，使物料混合均匀，提高溶液质量。

进一步配置，所述隔气板靠近罐体底部的一侧设置有多个用于分散气体的导流槽。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气管出气口和通气口处的气泡通过导流槽运动分散到隔气板的每个角落，物料得到充分混合均匀，有利于提高溶液质量。

进一步配置，所述曝气管的出气口处设置有曝气喷头，曝气喷头上设置有多个喷孔。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，气体通过曝气管进入曝气喷头，由曝气喷头上的喷孔将气体分散成多个小气泡，不间断的多个小气泡在物料中运动，使气泡更加分散，物料得到充分混合均匀。

进一步配置，所述曝气喷头可拆卸设置，且曝气管与曝气喷头互锁设置。

通过采用上述技术方案，曝气喷头可拆卸设置，有利于更换不同规格大小的曝气喷口，从而改变曝气喷头上的喷孔数量和大小，有利于增加曝气装置的适应性，同时曝气管与曝气喷头相互锁紧有利于固定曝气管和曝气喷头。

进一步配置，所述曝气喷头的喷孔处设置有防护网。

通过采用上述技术方案，设置的防护网有利于防止物料堵塞曝气喷头的喷孔，保证气体从喷口处正常的排出，形成气泡。

进一步配置，所述曝气管上设置有用于控制气体流量的控制阀，且控制阀位于罐体外部。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，罐体内需要不同程度的气体流量时，通过调整控制阀来调节曝气管中的气体流量，便于操控，有利于增强曝气装置的可调节性，使曝气罐的整体适应性更强。

进一步配置，所述曝气管的出气口处设置有曝气旋转件，且曝气管的出口处和曝气旋转件沿曝气管轴向通过转动件转动连接，曝气旋转件沿周向设置有曝气孔。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气管出口处的气体通过曝气旋转件上的曝气孔排出，进而推动曝气旋转件转动，由曝气孔排出的气泡也被分散开来，进而使物料混合均匀，有利于提高溶液质量。

进一步配置，所述曝气孔处设置有曝气网。

通过采用上述技术方案，当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气孔处的气体由曝气网分散成多个小气泡，然后许多小气泡由于曝气旋转件的转动被四散开来，物料得到充分混合均匀，同时曝气网有利于防止物料堵住曝气孔。

综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:

1. 当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，通过曝气罐出气口将气体通入罐体底部，然后在物料中形成气泡，气泡在物料中运动，然后气泡上升通过通气孔进入到隔气板间，因为相邻隔气板间的通气孔相对设置，所以空气在隔气板间呈上升往复运动排出到罐体顶部。如此设置，有利于气体在物料中运动路径加长，使气泡在物料中充分运动，使物料混合均匀，提高溶液质量；

2. 当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，气体通过曝气管进入曝气喷头，由曝气喷头上的喷孔将气体分散成多个小气泡，不间断的多个小气泡在物料中运动，使气泡更加分散，物料得到充分混合均匀；

3. 当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气管出口处的气体通过曝气旋转件上的曝气孔排出，进而推动曝气旋转件转动，由曝气孔排出的气泡也被分散开来，进而使物料混合均匀，有利于提高溶液质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体示意图；

图2是本实用新型实施例一为突出进气管口的局部爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例一为突出喷孔的局部爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例二的整体示意图；

图5是本实用新型实施例二的局部爆炸示意图。

附图标记：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、进液管口；5、进气管口；6、曝气管；7、出气口；8、隔气板；9、通气孔；10、导流槽；11、曝气喷头；12、喷孔；13、防护网；14、控制阀；15、曝气旋转件；16、转动件；17、曝气孔；18、曝气网。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，一种碳酸钾溶液用曝气罐，包括呈圆柱筒状的罐体1,罐体1上设置有进料截面为圆形的进料口2、出料截面为圆形的出料口3、进液截面为圆形的进液管口4以及进气截面为圆形的进气管口5。进料口2位于罐体1外侧壁远离罐体1底部的一端，出料口3位于罐体1外侧壁靠近罐体1底部的一侧；进液管口4位于罐体1外侧壁远离罐体1底部的一端，且进液管口4位于进料口2远离出料口3的一端；进气管口5位于罐体1外侧壁远离罐体1底部的一侧壁，且进气管口5位于进液管口4远离进料口2的一侧。当碳酸钾溶液用曝气罐应用时，进料口2和进液管口4有利于物料的放入、进气管口5有利于通入气体，出料口3有利于物料的排出。

罐体1上设置有与罐体1底部相连通的曝气管6，曝气管6的曝气截面为圆形，罐体1内曝气管6靠近罐体1底部的一端设置为出气口7，且曝气管6从罐体1上的进气管口5处插入，罐体1内设置有多个与罐体1底部平行的隔气板8，本实施例隔气板8优选为5个，隔气板8呈圆柱体状，隔气板8固定在罐体1内侧壁上。隔气板8远离罐体1底部的一侧壁上设置有一个通气截面为圆形的通气孔9，且相邻隔气板8上的通气孔9相对设置，曝气管6穿设多个隔气板8，靠近罐体1底部的隔气板8上的通气孔9与出气口7相对设置。当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，通过曝气罐出气口7将气体通入罐体1底部，然后在物料中形成气泡，气泡在物料中运动，然后气泡上升通过通气孔9进入到隔气板8间，因为相邻隔气板8间的通气孔9相对设置，所以空气在隔气板8间呈上升往复运动排出到罐体1顶部。如此设置，有利于气体在物料中运动路径加长，使气泡在物料中充分运动，使物料混合均匀，提高溶液质量。

参照图3，隔气板8靠近罐体1底部的侧壁上设置有多个导流截面为长方形的导流槽10，且导流槽10由出气口7和通气口处呈扇形向外发散出去。当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气管6出气口7和通气口处的气泡通过导流槽10运动分散到隔气板8的每个角落，物料得到充分混合均匀，有利于提高溶液质量。

曝气管6的出口处设置有呈圆锥状的曝气喷头11，曝气喷头11远离曝气管6的一侧壁设置有多个排气截面为圆形的喷孔12，且喷孔12处设置有呈网状的防护网13。当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，气体通过曝气管6进入曝气喷头11，由曝气喷头11上的喷孔12将气体分散成多个小气泡，不间断的多个小气泡在物料中运动，使气泡更加分散，物料得到充分混合均匀。同时设置的防护网13有利于防止物料堵住曝气喷头11的喷孔12，保证气体从喷口处正常的排出，形成气泡。

曝气喷头11与曝气管6相互靠近的两端相适配插接锁紧，且曝气喷头11的内侧壁与曝气管6的外侧壁贴合，本实施例的曝气管6和曝气喷头11的锁紧方式优选为螺纹连接。曝气喷头11可拆卸设置，有利于更换不同规格大小的曝气喷口，从而改变曝气喷头11上的喷孔12数量和大小，有利于增加曝气装置的适应性，同时曝气管6与曝气喷头11相互锁紧有利于固定曝气管6和曝气喷头11。

上述实施例的实施原理：当碳酸钾溶液用曝气罐应用时，通过进料口2和进液管口4将物料放入罐体1，通过曝气罐出气口7将气体通入罐体1底部，在曝气管6出气口7处形成气泡，通过导流槽10运动分散到隔气板8的每个角落，然后气泡上升通过通气孔9进入到隔气板8间，因为相邻隔气板8间的通气孔9相对设置，所以空气在隔气板8间呈上升往复运动排出到罐体1顶部。如此设置，有利于气体在物料中运动路径加长，使气泡在物料中充分运动，使物料混合均匀，提高溶液质量。同时设置的防护网13有利于防止物料堵住曝气喷头11的喷孔12，保证气体从喷孔12处正常的排出，形成气泡。

实施例二：参照图4和图5，一种碳酸钾溶液用曝气罐，与实施例一的区别在于：曝气管6上设置有用于控制气体流量的控制阀14，且控制阀14 位于靠近罐体1外部。当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，罐体1内需要不同程度的气体流量时，通过调整控制阀14来调节曝气管6中的气体流量，便于操控，有利于增加曝气装置的可调节性，使曝气罐的整体适应性更强。

曝气管6的出气口7设置有呈圆柱状的曝气旋转件15，且曝气管6的出口处和曝气旋转件15沿曝气管6轴向通过转动件16转动连接，曝气旋转件15沿周向设置有呈圆柱状的曝气孔17，本实施例曝气孔17优选为2个，且曝气孔17外设置有呈网状的曝气网18，本实施例转动件16优选为轴承。当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，曝气管6出口处的气体通过曝气旋转件15上的曝气孔17排出，进而推动曝气旋转件15转动，曝气孔17处的气体由曝气网18分散成多个小气泡，然后许多小气泡由于曝气旋转件15转动被四散开来，物料得到充分混合均匀，有利于提高溶液质量，同时曝气网18有利于防止物料堵住曝气孔17。

上述实施例的实施原理：当碳酸钾溶液用曝气罐在应用时，罐体1内需要不同程度的气体流量时，通过调整控制阀14来调节曝气管6中的气体流量，便于操控，有利于增加曝气装置的可调节性，使曝气罐的整体适应性更强。同时曝气管6出口处的气体通过曝气旋转件15上的曝气孔17排出，进而推动曝气旋转件15转动，曝气孔17处的气体由曝气网18分散成多个小气泡，然后许多小气泡由于曝气旋转件15转动被四散开来，物料得到充分混合均匀，提高溶液质量，同时曝气网18有利于防止物料堵住曝气孔17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳酸钾溶液用曝气罐，包括罐体(1)，罐体(1)上设置有与罐体(1)底部相连通的曝气管(6)，罐体(1)内曝气管(6)的一端设置为出气口(7)，所述罐体(1)上设置有与曝气管(6)插接的进气管口(5)，其特征在于：所述罐体(1)内沿气泡上升方向间隔设置有多个隔气板(8)，且隔气板(8)上设置有通气孔(9)，相邻隔气板(8)上的通气孔(9)相对设置，位于罐体(1)内的曝气管(6)穿设多个隔气板(8)，靠近罐体(1)底部隔气板(8)上的通气孔(9)与曝气管(6)的出气口(7)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述隔气板(8)靠近罐体(1)底部的一侧设置有多个用于分散气体的导流槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述曝气管(6)的出气口(7)处设置有曝气喷头(11)，曝气喷头(11)上设置有多个喷孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述曝气喷头(11)可拆卸设置，且曝气管(6)与曝气喷头(11)互锁设置。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述曝气喷头(11)的喷孔(12)处设置有防护网(13)。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述曝气管（6）上设置有用于控制气体流量的控制阀(14),且控制阀(14)位于罐体(1)外部。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于: 所述曝气管(6)的出气口(7)处设置有曝气旋转件(15)，且曝气管(6)的出口处和曝气旋转件(15)沿曝气管(6)轴向通过转动件(16)转动连接，曝气旋转件(15)沿轴向设置有曝气孔(17)。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钾溶液用曝气罐，其特征在于：所述曝气孔(17)处设置有曝气网(18)。

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