CN212269821U - 射流式加药装置 - Google Patents
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Abstract
射流式加药装置，包括通过管道依次连接的储药罐、射流器和穿孔管，所述射流器和储药罐之间的管道上设有药剂输送泵，所述射流器连接空气加压器，所述穿孔管设于污泥池的底部，空气加压器输送压缩的空气至射流器内与药剂溶液混合，气液混合物输送至穿孔管内，在穿孔管的小孔喷出与污泥反应。利用本实用新型，能提高混合效率和反应速率，改善传统加药方法中污泥和药剂难以快速混合均匀的问题，降低药剂投加量达15%以上，从而降低运行成本；同时，在污泥池内通入空气，可以使污泥维持较高的溶解氧，避免污泥厌氧，有利于改善污泥过滤性能，降低压滤液中的磷含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理用加药装置，具体涉及一种射流式加药装置。
背景技术
在污泥处理过程中，经常涉及到化学药剂的使用，如絮凝剂，混凝剂，调理剂等。化学药剂的加入，能在极短的时间改善污泥的性质和状态，从而起到良好的处理效果。
目前，在污泥加药过程中，主要有以下几种加药方法及加药装置。
第一种方法：在调理池药剂投加口投加药剂。在调理池顶部设置污泥投加口和药剂投加口，药剂投加口根据实际需要设置一个或者多个。首先将污泥加入调理池中，然后加入药剂（一种或者多种），在此过程中调理池搅拌机在不断的搅拌，使污泥和药剂混合均匀，发生一系列电中和、混凝、架桥等化学、物理反应，完成污泥加药调理（参见附图1）。这种加药方法目前是最常见使用最多的。
这种方法存在以下缺点：当投加药剂为固体药剂，污泥浓度过高，药剂与污泥反应速度太快时，存在着污泥和药剂难以混合均匀的问题，使得所投加的药剂没有充分发挥作用，从而造成药剂浪费，影响污泥调理效果。
第二种方法：采用管道混合器投加药剂。在污泥输送管道中，设置一个或者多个管道混合器，在管道混合器药剂投加口加入药剂，药剂和污泥在管道混合器中通过时产生流向变化，出现紊流现象，从而提高混合效率，进入调理池后，在搅拌机的作用下，进一步混合，发生一系列化学和物理反应，完成污泥的加药调理（参见附图2）。
这种方法存在以下缺点：1、污泥与药剂混合时间较短，当药剂与污泥反应速度较快时，混合效果难以保证，容易造成局部反应，影响调理效果；2、污泥内的杂物较多，容易造成管道混合器堵塞，增加了维护工程量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能实现污泥和药剂高效混合和传质、降低药剂投加量的射流式加药装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，射流式加药装置，包括通过管道依次连接的储药罐、射流器和穿孔管，所述射流器和储药罐之间的管道上设有药剂输送泵，所述射流器连接空气加压器，所述穿孔管设于污泥池的底部，空气加压器输送压缩的空气至射流器内与药剂溶液混合，气液混合物输送至穿孔管内，在穿孔管的小孔喷出与污泥反应。
进一步，所述射流器的本体为圆筒状结构，所述圆筒的一端设有药液吸嘴，靠近该端的管壁设有吸气管，另一端设有气液混合物喷嘴。
进一步，所述穿孔管由药剂主管和药剂支管构成，药剂主管的一端通过设有射流器的管道与储药罐连接，另一端与设于污泥池底部的药剂支管连接。
进一步，所述空气加压器为空压机，所述空压机与储气罐连接。
进一步，所述管道上设有若干阀门，控制相关部件的开闭。
进一步，所述药剂分管方形布置，四个方位朝上、朝下或侧面均匀开有若干小孔。
进一步，所述小孔的数量根据喷射孔的覆盖范围确定，单个孔开孔面积根据加药管主管道的截面积和开孔数量确定。
进一步，所述药剂分管通过支架固定在污泥池的底部。
本实用新型能在极短的时间内实现污泥和药剂的均质混合，提高混合效率和反应速率，改善传统加药方法中污泥和药剂难以快速混合均匀的问题，降低药剂投加量，从而降低运行成本，对于调理池污泥浓度过高，药剂反应速度较快时，采用射流式加药方法可以降低15%以上的药剂用量，显著降低药剂成本；同时，在污泥池内通入空气，可以使污泥维持较高的溶解氧，避免污泥厌氧，有利于改善污泥过滤性能，降低压滤液中的磷含量。
附图说明
图1为现有技术一的结构示意图；
图2为现有技术二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为图3中A-A处的局部剖视图；
图5为图3所示实施例中穿孔管的结构示意图；
图6为图3所示实施例中射流器的结构示意图。
图中：1-管道，2-储药罐，3-射流器，31-吸嘴，32-喷嘴，33-吸气管，34-射流器内腔，4-穿孔管，41-药剂主管，42-药剂支管，43-支架，421-小孔，5-药剂输送泵，6-空气加压器，61-储气罐，62-空压机，7-污泥池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图3-6，本实施例包括通过管道1依次连接的储药罐2、射流器3和穿孔管4，所述射流器3和储药罐2之间的管道1上设有药剂输送泵5，所述射流器3连接空气加压器6，所述穿孔管4设于污泥池7的底部，空气加压器6输送压缩的空气至射流器3内与药剂溶液混合，气液混合物输送至穿孔管4内，在穿孔管4的小孔421喷出与污泥反应。
空气加压器6为空压机62，空压机62与储气罐61连接，空压机62提供压缩空气至储气罐61内，储气罐61内的压缩空气通过管道输送至射流器3内。
射流器3为圆筒状结构，圆筒的一端设有药液吸嘴31，靠近该端的管壁设有吸气管33，另一端设有气液混合物喷嘴32，吸嘴31用于接入药剂溶液，吸气管33用于接入压缩空气，药剂溶液和压缩空气在射流器内腔34混合后通过喷嘴32喷出。
穿孔管4由药剂主管41和药剂支管42构成，药剂主管41的一端通过设有射流器3的管道1与储药罐2连通，另一端与设于污泥池7底部的药剂支管42连通，所述药剂支管42呈矩形布置，朝上和/或侧面均匀开有若干小孔421，用于喷出压缩的空气和药剂（气液混合物），开孔的数量根据喷射孔的覆盖范围确定，单个孔开孔面积根据药剂主管的截面积和开孔数量确定。药剂支管42通过支架43固定在污泥池7底部。
工作过程：储药罐2内的药剂溶液在药剂输送泵5的作用下，药剂溶液通过射流器吸嘴31进入射流器3内，高速流动的药剂溶液通过射流器内腔34时，在射流器内腔34形成真空，同时，吸气管33吸入大量压缩空气，压缩空气进入射流器内腔34后，与药剂溶液剧烈混合，压缩空气在药剂溶液中以细微气泡形式存在，形成气液混合物。气液混合物进入穿孔管4后，气液混合物从污泥池底部的药剂分管42的小孔421喷出，快速流动的气液混合物与污泥产生强烈的对流和逆向碰撞作用，能加速两者的混合；药剂溶液中伴随着压缩空气的微小气泡，能增大污泥和药剂的接触面积，强化混合和传质效果；在搅拌机的机械强制搅拌和剪切作用下，调理池（污泥池7）底部的污泥与上部的污泥进一步混合，在极短的时间内实现污泥和药剂的均质，提高混合效率和反应速率。
实践证明，本实用新型能在极短时间内实现污泥和药剂的均质混合，降低药剂投加量15%以上；降低运行成本15%以上；同时，在污泥池内通入空气，可以使污泥维持较高的溶解氧，避免污泥厌氧，有利于改善污泥过滤性能，降低压滤液中的磷含量。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.射流式加药装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的储药罐、射流器和穿孔管，所述射流器和储药罐之间的管道上设有药剂输送泵，所述射流器连接空气加压器，所述穿孔管设于污泥池的底部，空气加压器输送压缩的空气至射流器内与药剂溶液混合，气液混合物输送至穿孔管内，在穿孔管的小孔喷出与污泥反应。
2.根据权利要求1所述的射流式加药装置，其特征在于：所述射流器的本体为圆筒状结构，所述圆筒的一端设有药液吸嘴，靠近该端的管壁设有吸气管，另一端设有气液混合物喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的射流式加药装置，其特征在于：所述穿孔管由药剂主管和药剂支管构成，药剂主管的一端通过设有射流器的管道与储药罐连接，另一端与设于污泥池底部的药剂支管连接。
4.根据权利要求1或2所述的射流式加药装置，其特征在于：所述空气加压器为空压机，所述空压机与储气罐连接。
5.根据权利要求1或2所述的射流式加药装置，其特征在于：所述管道上设有若干阀门，控制相关部件的开闭。
6.根据权利要求3所述的射流式加药装置，其特征在于：所述药剂分管方形布置，四个方位朝上、朝下或侧面均匀开有若干小孔。
7.根据权利要求6所述的射流式加药装置，其特征在于：所述小孔的数量根据喷射孔的覆盖范围确定，单个孔开孔面积根据加药管主管道的截面积和开孔数量确定。
8.根据权利要求3所述的射流式加药装置，其特征在于：所述药剂分管通过支架固定在污泥池的底部。
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