CN212236966U - 糖香料系统料液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糖香料系统料液混合装置，包括料桶和料桶内的搅拌器，料桶底部呈斗形且设有出料口，料斗底部设有支撑架，支撑架底部设有传送带输送机，搅拌器包括搅拌轴和搅拌轴外部的搅拌叶组，搅拌叶组包括第一V形叶、第二V形叶、第一螺旋叶和第二螺旋叶，搅拌轴端部伸出于料桶并设有转盘，转盘的凹槽内设有转齿，传送带输送机一侧的机架上设有升降架，升降架上设有连接有旋转机构的盘套，盘套底部设有拨板，采用底部为斗形的料桶以支撑架支撑，经传送带输送机带动转移至指定位置，升降对接搅拌器，用于香料配置混合，或将料桶输送至定位置后现场搅拌混匀供香，避免原料浪费，节省工艺步骤，加快卷烟生产效率。

Description

糖香料系统料液混合装置

技术领域

本实用新型涉及糖香料系统料液混合装置，属于糖香料系统技术领域。

背景技术

糖香料厨房系统是卷烟长用于生产和配置时所用的糖料、香料的自动化机械控制场所，按照控制系统运行进行料液调制、料液混合、出料清洗、预料回收等过程，制得的糖香料赋予卷烟制品一定风味和吸入口感。糖香料配置过程中需要将各调制原料混合均匀，现有技术中的料液混合装置一般包括固定的混合容器和混合容器中可旋转的搅拌器，混合结束后输送至料桶中储存，而料桶一般为底部水平的桶装结构，料桶侧底部开口排放输送，存在现场供香时内部料液不均匀，桶内料液不易排尽的缺陷，存在原料浪费、需要再加工保证糖香料供给卷烟均一生产、降低生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种糖香料系统料液混合装置，底部为斗形的料桶以支撑架支撑，经传送带输送机带动转移至指定位置，升降对接搅拌器，用于香料配置混合，或将料桶输送至定位置后现场搅拌混匀供香，避免原料浪费，节省工艺步骤，加快卷烟生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

糖香料系统料液混合装置，包括料桶和料桶内的搅拌器，所述料桶顶部设有进料口，其中，所述料桶底部呈斗形且设有出料口，料斗底部设有与料桶外部相连的支撑架，所述支撑架底部设有传送带输送机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌轴外部的搅拌叶组；

所述搅拌叶组包括位于搅拌轴底部两侧的第一V形叶、第二V形叶、和分别位于第一V形叶、第二V形叶上的第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第二螺旋叶与第一螺旋叶反向螺旋、且螺旋直径小于第一螺旋叶的螺旋直径，所述第二螺旋叶和第一螺旋叶与搅拌轴之间设有若干支撑杆；

所述搅拌轴与料桶顶部之间设有定位盘，搅拌轴端部伸出于料桶并设有转盘，所述转盘顶部设有凹槽，所述凹槽内设有转齿；

所述传送带输送机一侧设有机架，所述机架上设有升降架，所述升降架上设有位于转盘顶部的盘套，所述盘套底部设有与转齿配合使用的拨板，所述盘套顶部连接有旋转机构。

本实用新型的有益效果为：

(1)料桶以支撑架支撑，经传送带输送机带动转移至指定位置，升降架带动盘套下降套于转盘外部对接，拨板卡入凹槽内，旋转机构驱动盘套旋转，使拨板抵住转齿推动搅拌轴旋转，使搅拌器在旋转作用下对料桶内的糖香料料液进行混合，以便用于香料配置混合，或将料桶输送至定位置后现场搅拌混匀供香；

(2)底部为斗形的料桶保证料液排尽，避免原料浪费，糖香料现场供香时，由搅拌器旋转避免供香前料桶内料液不均影响卷烟生产，搅拌器的第一V形叶、第二V形叶、第一螺旋叶和第二螺旋叶料液循环，加速混合，提高糖香料均匀性，以便节省工艺步骤，加快卷烟生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型仰视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型搅拌器结构图。

图中标记：料桶1，搅拌器2，进料口3，出料口4，支撑架5，支腿51、支撑台52，挡板6，传送带输送机7，搅拌轴21，搅拌叶组22，第一V形叶221、第二V形叶222、第一螺旋叶223和第二螺旋叶224，支撑杆8，定位盘9，转盘10，凹槽11，转齿12，机架13，升降架14，盘套15，拨板16，旋转机构17，油缸141、液压杆18，顶板142，导向柱19，皮带171，旋转电机172，带轮20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

糖香料系统料液混合装置，包括料桶1和料桶1内的搅拌器2，所述料桶1顶部设有进料口3，其中，所述料桶1底部呈斗形且设有出料口4，料斗底部设有与料桶1外部相连的支撑架5，所述支撑架5包括与料桶1外部相连的若干支腿51、及与支腿51底部相连的支撑台52，所述传送带输送机7上设有位于支撑台52两侧的挡板6，所述支撑架5底部设有传送带输送机7，所述搅拌器2包括搅拌轴21和搅拌轴21外部的搅拌叶组22；

所述搅拌叶组22包括位于搅拌轴21底部两侧的第一V形叶221、第二V形叶222、和分别位于第一V形叶221、第二V形叶222上的第一螺旋叶223和第二螺旋叶224，所述第二螺旋叶224与第一螺旋叶223反向螺旋、且螺旋直径小于第一螺旋叶223的螺旋直径，所述第二螺旋叶224和第一螺旋叶223与搅拌轴21之间设有若干支撑杆8；

所述搅拌轴21与料桶1顶部之间设有定位盘9，搅拌轴21端部伸出于料桶1并设有转盘10，所述转盘10顶部设有凹槽11，所述凹槽11内设有转齿12；

所述传送带输送机7一侧设有机架13，所述机架13上设有升降架14，所述升降架14上设有位于转盘10顶部的盘套15，所述盘套15底部设有与转齿12配合使用的拨板16，所述盘套15顶部连接有旋转机构17；

所述升降架14包括机架13上的油缸141、和与油缸141的液压杆18相连的顶板142，所述机架13上设有穿过顶板142的导向柱19，所述旋转机构17包括置于顶板142内部的皮带171和顶板142顶部的旋转电机172，所述旋转电机172的电机轴、盘套15顶部分别设有同步旋转、并置于皮带171轮内部的带轮20。

本实用新型的工作原理为：

由支腿51和支撑台52组成支撑架5，支撑具有斗形底部的料通，并以支撑台52稳定放置在传送带输送机7上，在挡板6限位下进行上料桶1、下料桶1转移，以便用于香料配置混合，或将料桶1输送至定位置后现场搅拌混匀供香；

传送带输送机7带动支撑架5上的料桶1上料，并转移至指定位置，由进料口3向料桶1输送配置原料，升降架14的油缸141的液压杆18带动顶板142下降，至盘套15套于转盘10外部对接，拨板16卡入凹槽11内，由旋转机构17的旋转电机172的电机轴，带动带轮20和皮带171同步旋转，驱动盘套15旋转，拨板16抵住转齿12推动搅拌轴21旋转，使搅拌器2在旋转作用下对料桶1内的糖香料料液进行混合；

搅拌轴21两侧的第一V形叶221和第二V形叶222增加了料桶1斗形底部料液的搅拌混合，防止底部沉降，同时相反螺旋，且大小螺旋直径的第一螺旋叶223和第二螺旋叶224分别增加料桶1桶身内壁，和第一螺旋叶223与搅拌轴21之间的料液循环，加速混合，提高糖香料均匀性；

混合后由出料口4直接输出，或使升降架14上升，盘套15脱离转盘10，经过传送带输送机7的转运使料桶1下料得到成品用于运输，当用于糖香料现场供香时，料桶1转移至指定位置后，可以直接将出料口4与供香管路连接，由搅拌器2旋转避免供香前料桶1内料液不均影响卷烟生产，同时底部为斗形的料桶1保证料液排尽，避免原料浪费，结束后空桶随传送带输送机7的转移下料，以节省工艺步骤，直接供香，避免糖香料再加工管路输送，加快卷烟生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.糖香料系统料液混合装置，包括料桶和料桶内的搅拌器，所述料桶顶部设有进料口，其特征在于，所述料桶底部呈斗形且设有出料口，料斗底部设有与料桶外部相连的支撑架，所述支撑架底部设有传送带输送机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌轴外部的搅拌叶组，所述搅拌轴与料桶顶部之间设有定位盘，搅拌轴端部伸出于料桶并设有转盘，所述转盘顶部设有凹槽，所述凹槽内设有转齿；

所述传送带输送机一侧设有机架，所述机架上设有升降架，所述升降架上设有位于转盘顶部的盘套，所述盘套底部设有与转齿配合使用的拨板，所述盘套顶部连接有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的糖香料系统料液混合装置，其特征在于，所述支撑架包括与料桶外部相连的若干支腿、及与支腿底部相连的支撑台，所述传送带输送机上设有位于支撑台两侧的挡板。

3.根据权利要求1所述的糖香料系统料液混合装置，其特征在于，所述搅拌叶组包括位于搅拌轴底部两侧的第一V形叶、第二V形叶、和分别位于第一V形叶、第二V形叶上的第一螺旋叶和第二螺旋叶。

4.根据权利要求3所述的糖香料系统料液混合装置，其特征在于，所述第二螺旋叶与第一螺旋叶反向螺旋、且螺旋直径小于第一螺旋叶的螺旋直径，所述第二螺旋叶和第一螺旋叶与搅拌轴之间设有若干支撑杆。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的糖香料系统料液混合装置，其特征在于，所述升降架包括机架上的油缸、和与油缸的液压杆相连的顶板，所述机架上设有穿过顶板的导向柱。

6.根据权利要求5所述的糖香料系统料液混合装置，其特征在于，所述旋转机构包括置于顶板内部的皮带和顶板顶部的旋转电机，所述旋转电机的电机轴、盘套顶部分别设有同步旋转、并置于皮带轮内部的带轮。

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