CN212236032U - 一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备配件技术领域，具体为一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱，包括蒸馏柱本体，蒸馏柱本体顶部开有贯穿的冷却腔，蒸馏柱本体的筒壁中开有外夹层，冷却腔中靠近其底部设有气流调节开关，气流调节开关上方设有丝网填料，蒸馏柱本体外侧壁靠近其底部边缘处设有与外夹层相连通的冷却水进水管，蒸馏柱本体外侧壁靠近其顶部边缘处设有与外夹层相连通的冷却水出口管，蒸馏柱本体顶部安有温度计。该可调节气流量及回流量的蒸馏柱，通过气流调节开关调节进入蒸馏柱本体中的蒸汽流量，防止原材料随水蒸气一起脱除，使得生产均匀进行，保证产品质量，提高批次稳定性，进而提高生产效率，降低能耗，降低废水处理成本。

Description

一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱

技术领域

本实用新型涉及化工设备配件技术领域，具体为一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱。

背景技术

在医药化工生产过程中，精馏技术被广泛应用。生产过程中，原材料中含有挥发性液体和可以升华的固体，关键的控制步骤是在利用精馏柱冷却水蒸气，冷凝收集，目前常规采用的是有填料，带管外循环水冷却的常规精馏柱，利用反应釜内的原料的沸点不同，让原料冷凝回流，水蒸气脱除的方法。但是因为加热的速率及反应的阶段性，反应生成水的速率变化大，会导致原材料一起脱除，会导致生产效率降低，产品质量不稳定，原材料损耗增加，单位能耗增加，废水处理成本增加等，鉴于此，我们提出一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱，包括蒸馏柱本体，所述蒸馏柱本体呈柱状结构且其顶部开设有贯穿的冷却腔，所述蒸馏柱本体的筒壁中开设有外夹层，所述蒸馏柱本体外侧壁的底部边缘处设有安装法兰，所述冷却腔中靠近其底部边缘处设有气流调节开关，所述冷却腔中位于所述气流调节开关上方设有丝网填料，所述蒸馏柱本体外侧壁上靠近其顶部边缘处安装有蝶阀，所述蒸馏柱本体外侧壁靠近其底部边缘处设有与所述外夹层相连通的冷却水进水管，所述蒸馏柱本体外侧壁靠近其顶部边缘处设有与所述外夹层相连通的冷却水出口管，所述蒸馏柱本体顶部边缘处设有安装卡扣，所述安装卡扣上安装有温度计。

优选的，所述安装法兰与所述蒸馏柱本体呈一体成型结构，且所述安装法兰上开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的安装孔。

优选的，所述气流调节开关包括固定在冷却腔侧壁上的固定盘，所述固定盘顶部开设有六个呈环形阵列分布且贯穿的气流调节孔。

优选的，所述固定盘顶部中间位置设有与其通过转轴转动连接的调节盘，所述调节盘包括六个呈环形阵列分布的调节叶片，且所述调节叶片的尺寸结构与所述气流调节孔相适配。

优选的，所述调节盘上的其中一个调节叶片外侧壁上设有摇把，所述摇把末端穿过蒸馏柱本体延伸至外部，且所述摇把上套设有防滑套。

优选的，所述温度计插接在所述安装卡扣中，且所述温度计位于所述冷却腔正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可调节气流量及回流量的蒸馏柱，通过设置的气流调节开关，能有效根据加热的速率及反应的阶段性来调节进入蒸馏柱本体中的蒸汽流量，防止原材料随水蒸气一起脱除，使得生产均匀进行，保证产品质量，提高批次稳定性，进而提高生产效率，降低能耗，降低废水处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型中蒸馏柱本体的局部剖视图；

图3为本实用新型中气流调节开关的结构示意图。

图中：1、蒸馏柱本体；10、冷却腔；11、外夹层；2、安装法兰；20、安装孔；3、气流调节开关；30、固定盘；300、气流调节孔；31、转轴；32、调节盘；33、摇把；330、防滑套；4、丝网填料；5、蝶阀；6、冷却水进水管；7、冷却水出口管；8、安装卡扣；9、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱，包括蒸馏柱本体1，蒸馏柱本体1呈柱状结构且其顶部开设有贯穿的冷却腔10，蒸馏柱本体1的筒壁中开设有外夹层11，蒸馏柱本体1外侧壁靠近其底部边缘处设有与外夹层11相连通的冷却水进水管6，蒸馏柱本体1外侧壁靠近其顶部边缘处设有与外夹层11相连通的冷却水出口管7，冷却腔10中靠近其底部边缘处设有气流调节开关3，气流调节开关3包括固定在冷却腔10侧壁上的固定盘30，固定盘30顶部开设有六个呈环形阵列分布且贯穿的气流调节孔300，固定盘30顶部中间位置设有与其通过转轴31转动连接的调节盘32，调节盘32包括六个呈环形阵列分布的调节叶片，且调节叶片的尺寸结构与气流调节孔300相适配，调节盘32上的其中一个调节叶片外侧壁上设有摇把33，摇把33末端穿过蒸馏柱本体1延伸至外部，热蒸汽从蒸馏柱本体1底部经气流调节孔300进入冷却腔10中，同时冷却水经冷却水进水管6进入外夹层11中，与冷却腔10中的热蒸汽进行热交换，带走热蒸汽中的热量，使热蒸汽中挥发的原材料冷却并经过气流调节孔300从蒸馏柱本体1底部滴落至反应釜中继续反应，同时吸收热量后的冷却水从冷却水出口管7排除循环使用；在使用过程中，可根据具体具体的蒸汽流量大小，转动摇把33，带动调节盘32转动，进而调节气流调节孔300的大小，控制热蒸汽经气流调节孔300进入冷却腔10中的流量。

本实施例中，冷却腔10中位于气流调节开关3上方设有丝网填料4，丝网填料4能有效的加快和外夹层11中的冷却水的热交换，排出冷却腔10中蒸汽的热量，加速蒸汽冷凝；蒸馏柱本体1外侧壁上靠近其顶部边缘处安装有蝶阀5，通过蝶阀5能控制冷却腔10中蒸汽的排出速度。

除此之外，蒸馏柱本体1顶部边缘处设有安装卡扣8，安装卡扣8上安装有温度计9，从蒸馏柱本体1排出的蒸汽经过温度计9，通过温度计9测量排出蒸汽的温度高低，进而调节气流调节开关3，保证进入蒸馏柱本体1中的蒸汽流量合适，防止原材料随水蒸气一起脱除，保证产品质量；温度计9插接在安装卡扣8中，插接固定便于更换检查温度计9；温度计9位于冷却腔10正上方，保证温度计9测量的精准性。

进一步地，蒸馏柱本体1外侧壁的底部边缘处设有安装法兰2，安装法兰2与蒸馏柱本体1呈一体成型结构，一体成型结构稳定，便于生产，且安装法兰2上开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的安装孔20，便于通过安装孔20将蒸馏柱本体1安装固定在反应釜上。

具体的，摇把33上套设有防滑套330，防滑套330为橡胶材质制成，通过防滑套330能有效的增加使用者手部与防滑套330之间的摩擦力，防止转动摇把33时打滑。

本实施例的可调节气流量及回流量的蒸馏柱在使用时，工作人员首先检查该蒸馏柱的完好性和各处连接是否稳固；然后通过安装法兰2上的安装孔20将该蒸馏柱安装在进行蒸馏的反应釜上开始工作；热蒸汽从蒸馏柱本体1底部经气流调节孔300进入冷却腔10中，同时冷却水经冷却水进水管6进入外夹层11中，与冷却腔10中的热蒸汽进行热交换，带走热蒸汽中的热量，使热蒸汽中挥发的原材料冷却并经过气流调节孔300从蒸馏柱本体1底部滴落至反应釜中继续反应，同时可通过丝网填料4增大与热蒸汽的接触面积，减缓流速，进而加快蒸汽冷凝，且吸收热量后的冷却水从冷却水出口管7排除循环使用；在使用过程中，可根据观察温度计9的读数，判断热蒸汽的冷凝情况，再根据需求转动摇把33，带动调节盘32转动，进而调节气流调节孔300的大小，控制热蒸汽经气流调节孔300进入冷却腔10中的流量，保证进入蒸馏柱本体1中的蒸汽流量合适，防止原材料随水蒸气一起脱除，保证产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节气流量及回流量的蒸馏柱，包括蒸馏柱本体(1)，其特征在于：所述蒸馏柱本体(1)呈柱状结构且其顶部开设有贯穿的冷却腔(10)，所述蒸馏柱本体(1)的筒壁中开设有外夹层(11)，所述蒸馏柱本体(1)外侧壁的底部边缘处设有安装法兰(2)，所述冷却腔(10)中靠近其底部边缘处设有气流调节开关(3)，所述冷却腔(10)中位于所述气流调节开关(3)上方设有丝网填料(4)，所述蒸馏柱本体(1)外侧壁上靠近其顶部边缘处安装有蝶阀(5)，所述蒸馏柱本体(1)外侧壁靠近其底部边缘处设有与所述外夹层(11)相连通的冷却水进水管(6)，所述蒸馏柱本体(1)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与所述外夹层(11)相连通的冷却水出口管(7)，所述蒸馏柱本体(1)顶部边缘处设有安装卡扣(8)，所述安装卡扣(8)上安装有温度计(9)。

2.根据权利要求1所述的可调节气流量及回流量的蒸馏柱，其特征在于：所述安装法兰(2)与所述蒸馏柱本体(1)呈一体成型结构，且所述安装法兰(2)上开设有至少六个呈环形阵列分布且贯穿的安装孔(20)。

3.根据权利要求1所述的可调节气流量及回流量的蒸馏柱，其特征在于：所述气流调节开关(3)包括固定在冷却腔(10)侧壁上的固定盘(30)，所述固定盘(30)顶部开设有六个呈环形阵列分布且贯穿的气流调节孔(300)。

4.根据权利要求3所述的可调节气流量及回流量的蒸馏柱，其特征在于：所述固定盘(30)顶部中间位置设有与其通过转轴(31)转动连接的调节盘(32)，所述调节盘(32)包括六个呈环形阵列分布的调节叶片，且所述调节叶片的尺寸结构与所述气流调节孔(300)相适配。

5.根据权利要求4所述的可调节气流量及回流量的蒸馏柱，其特征在于：所述调节盘(32)上的其中一个调节叶片外侧壁上设有摇把(33)，所述摇把(33)末端穿过蒸馏柱本体(1)延伸至外部，且所述摇把(33)上套设有防滑套(330)。

6.根据权利要求1所述的可调节气流量及回流量的蒸馏柱，其特征在于：所述温度计(9)插接在所述安装卡扣(8)中，且所述温度计(9)位于所述冷却腔(10)正上方。

Images