CN212234650U - 一种复合万向型锁定接骨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合万向型锁定接骨板，属于加压锁定接骨板技术领域，其至少包括两块开设有锁定孔的组合板，相邻两块组合板中的一块其轴向一端固定有第一加压推进板，另一块其轴向靠近第一加压推进板的一端固定有第二加压推进板，相邻两块组合板通过第一加压推进板和第二加压推进板拼合形成接骨板本体；第一加压推进板上开设有第一定位孔，第二加压推进板上开设有第二定位孔，组合板与骨骼固定时，第二定位孔靠近骨骼设置，且第二定位孔的正投影位于第一定位孔内，第一定位孔的孔径沿靠近第二定位孔的方向呈渐缩趋势。本实用新型根据连接组件重合度的不同，能够提供大于现有接骨板的加压动力，便于使临床治疗上根据患者情况选择不同的加压动力。

Description

一种复合万向型锁定接骨板

技术领域

本实用新型涉及加压锁定接骨板的技术领域，尤其是涉及一种复合万向型锁定接骨板。

背景技术

目前，接骨板是治疗四肢长管状骨骼骨折的主要固定器械之一，传统的接骨板如公开号为CN1149246A的中国专利中的公开的接骨板，通常为钛系合金、钴铬合金、或者不锈钢材料制成的具有一定厚度的条形板或异形板，螺孔均匀分布在接骨板中央，通过螺孔中打入螺钉，对患者的断骨起到加压固定的作用。

但临床实践证明，对于骨质疏松骨折或粉碎性骨折而言，上述传统的接骨板很难为骨折部位提供骨折愈合所需的足够的稳定性，导致传统钢板在对这类骨折进行固定时使用数量较多，容易增减患者治疗过程中的痛苦。因此，锁定加压接骨板应运而生，其具有LCP结合孔，同一结合孔由带有螺纹和不带有螺纹的两部分组成，能够实现竖直锁定和偏心拧入螺钉形成加压锁定两种效果，从而能够根据患者的骨折情况选择螺钉的不同拧入角度，利用螺钉的角度稳定性为骨折部位提供更高的稳定性，不仅临床操作起来更加灵活，而且能加速骨折部位的愈合。

如公告号为CN206924105U的中国专利中公开了一种配用螺旋刀片DHS锁定接骨板，其通过DHS接骨板钢板上设置的LCP复合孔将一个动力加压单元和一个锁定螺孔结合在一起，可自由选择进行加压或者锁定。该技术方案中的锁定接骨板应用于临床治疗时，能够便于医务人员在接骨板锁定的同时对患者骨折部位进行加压，进一步提高患者骨折部位的稳定性。

但是上述现有的具有LCP结合孔的锁定加压接骨板，该接骨板一旦加工成型后，其LCP结合孔的大小和位置都是固定的，进行加压接骨时，只能通过接骨板上螺钉的倾斜角度来调节接骨板施加于断骨上的压力，导致接骨板施加于断骨上的压力有限，往往无法适应临床骨折治疗的多种需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合万向型锁定接骨板，其将传统的加压锁定接骨板设置为组合式，根据组合部位重合面积的不同，能够起到拓宽接骨板的加压范围，从而方便临床上对骨折部位进行较大程度加压的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合万向型锁定接骨板，至少包括两块组合板，每块所述组合板上均开设有锁定孔，相邻两块所述组合板中的一块其轴向一端固定连接有第一加压推进板，相邻两块组合板中的另一块其轴向靠近第一加压推进板的一端固定连接有第二加压推进板，相邻两块所述组合板通过所述第一加压推进板和第二加压推进板拼合形成接骨板本体；所述第一加压推进板上开设有第一定位孔，所述第二加压推进板上开设有第二定位孔，所述组合板与骨骼固定时，所述第二定位孔靠近骨骼设置，且所述第二定位孔的正投影位于所述第一定位孔内，所述第一定位孔的孔径沿靠近第二定位孔的方向呈渐缩趋势。

通过采用上述技术方案，接骨时，两块相邻的组合板通过第一加压推进板和第二加压推进板相互拼合后，随着相邻两块组合板的相互推进，第一加压推进板和第二加压推进板的重叠面积不断增加，能够为患者的骨折部位带来逐渐增加的加压动力，进而利用组合板和骨折部位断骨之间的摩擦力将两块断骨逐渐相互推进，直至断骨加压推进至正确的复位位置，方便医务人员在临床治疗时，根据患者实际骨折情况选择不同的加压动力。在骨折部位的断骨复位至正确位置后，同时向第一定位孔和第二定位孔内拧入螺丝钉，对第一加压推进板和第二加压推进板的推进位置进行定位，以便为骨折部位提供稳定的加压动力。与现有技术中将皮质骨螺丝钉偏心拧入接骨板上的LCP结合孔内来为断骨提供加压动力的方式相比，一方面，本方案中第一加压推进板和第二加压推进板重叠面积越大，越能为断骨提供更大的加压动力，从而便于医务人员在临床操作时为患者骨折部位提供大于现有技术中的加压动力。另一方面，本方案中的接骨板用于临床加压时，其先加压后锁定，不仅加压动力易于控制，且一旦加压操作过程中发现加压动力不适用时，可在不易给患者带来痛苦的情况下迅速调整加压动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加压推进板的厚度小于与其固定的组合板的厚度，所述第二加压推进板的厚度小于与其固定的组合板的厚度，所述第一加压推进板与所述第二加压推进板拼合时，所述第一加压推进板和所述第二加压推进板相互远离的端面分别与所述接骨板本体厚度方向的两个端面平齐。

通过采用上述技术方案，使得接骨板本体接于断骨上时，接骨板本体厚度方向的两个端面平整，减小皮下接骨时，接骨板本体对患者软组织的拉扯情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加压推进板与第二加压推进板相互抵接的面设置为凹凸面。

通过采用上述技术方案，凹凸面的设置，增加了第一加压推进板和第二加压推进板之间的摩擦系数，使得第一加压推进板和第二加压推进板相互靠近时受到阻力，能够对组合板的加压动力进行控制，减小一次加压过大的情况发生。同时，第一加压推进板和第二加压推进板之间的摩擦力增大，能够提高加压推进板和加压推进槽之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加压推进板与所述第二加压推进板抵接的面设置有第一推进齿条，且所述第一推进齿条沿与第一加压推进板固定的组合板的长度方向并列设置若干条，所述第一推进齿条朝向靠近其设置的组合板的一面向远离与其靠近的组合板的方向倾斜；所述第二加压推进板与所述第一加压推进板抵接的面设有若干条第二推进齿条，且所述第二推进齿条与所述第一推进齿条啮合，所述第二推进齿条朝向靠近其设置的组合板的一面向远离与其靠近的组合板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一推进齿条和第二推进齿条使得第一加压推进板和第二加压推进板相互的抵接面能够形成凹凸面，在第一推进齿条和第二推挤齿条啮合的情况下推动组合板，能够使相邻两块组合板沿第一推进齿条和第二推进齿条的条数逐条相互靠近，从而起到对组合板的加压动力进行控制的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加压推进板远离与其固定的组合板的一端为直线形或弧形，与所述第二加压推进板固定的组合板朝向第一加压推进板的一端为与第一加压推进板的端部形状吻合的直线形或弧形。

通过采用上述技术方案，使得第一加压推进板和第二加压推进板在拼合时更加吻合，能够提高相邻两块组合板之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二加压推进板远离与其固定的组合板的一端为直线形或弧形，与所述第一加压推进板固定的组合板朝向第二加压推进板的一端为与第二加压推进板的端部形状吻合的直线形或弧形。

通过采用上述技术方案，进一步增强第一加压推进板和第二加压推进板拼合时的吻合程度，从而进一步增强相邻两块组合板之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合板上开设有去应力槽，且所述去应力槽靠近所述第一加压推进板或所述第二加压推进板设置。

接骨板本体的形状和尺寸在第一加压推进板和第二加压推进板的组合处发生了急剧变化，使得接骨时应力易于集中于第一加压推进板和第二加压推进板与组合板的固定部位，通过采用上述技术方案，在患者活动时，去应力槽易于分散集中于第一加压推进板或第二加压推进板与组合板固定部位的应力，减少组合板从其与第一加压推进板或第二加压推进板固定部位发生疲劳裂纹或断裂的情况，易于维持本方案中接骨板接骨时的加压稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合板表面凹陷形成应力弥散部，所述应力弥散部沿所述组合板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过应力弥散部的设置，能够进一步对集中于第一加压推进板或第二加压推进板与组合板固定部位的应力起到分散的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述接骨板本体长度方向两端的两块所述组合板相互远离的一端分别形成有导向部，所述导向部的宽度沿组合板的长度方向渐缩。

通过采用上述技术方案，当组合板从导向部插入患者皮下时，导向部易于逐渐撑开患者皮下的软组织，减小板体插入患者皮下的过程对患者造成的痛苦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向部朝向所述应力弥散部弯折形成减压部。

通过采用上述技术方案，当接骨板固定于断骨上时，减压部能够减少组合板和骨膜的接触面积，从而减少组合板对骨膜的压迫，为骨膜与软组织的血供通路提供支持。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过组合板、第一加压推进板、第二加压推进板、第一定位孔及第二定位孔的设置，不仅易于医务人员在临床治疗时根据患者的骨折严重程度对断骨进行不同程度的加压，同时还能够对断骨提供大于传统加压锁定接骨板的加压动力，方便医务人员在临床治疗时对患者骨折部位进行较大程度的加压；

2.通过第一加压推进板和第二加压推进板上的凹凸面的设置，易于对组合板的加压动力进行控制，减少出现一次加压过大的情况；

3.通过去应力槽和应力弥散部的设置，易于对集中于第一加压推进板或第二加压推进板与组合板固定部位的应力起到分散作用，减少组合板从其与第一加压推进板或第二加压推进板的固定处出现疲劳裂纹或者断裂的情况。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现第一组合板和第二组合板正面连接关系的爆炸图。

图3是实施例1中用于体现第一组合板和第二组合板背面连接关系的爆炸图。

图4是用于体现实施例2整体结构的爆炸图。

图5是实施例3中用于体现第一推进齿条和第二推进齿条的结构示意图。

图6是实施例4的整体结构示意图。

图7是用于体现实施例6整体结构的爆炸图。

图8是实施例4中第三组合板的结构示意图。

图9是用于体现实施例5整体结构的爆炸图。

图10是用于体现实施例6整体结构的爆炸图。

图11是实施例6中第四组合板的结构示意图。

图12是用于体现实施例7整体结构的爆炸图。

图中，1、组合板；11、第一组合板；111、第一加压推进板；1111、第一定位孔；1112、第一推进齿条；12、第二组合板；121、第二加压推进板；1211、第二定位孔；1212、第二推进齿条；13、第三组合板；14、第四组合板；2、导向部；21、减压部；3、去应力槽；4、应力弥散部；5、LCP结合孔；51、动力加压孔；52、锁定螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实施例公开的一种复合万向型锁定接骨板，包括两块组合板1，分别为第一组合板11和第二组合板12。第一案11和第二组合板12长度方向相互靠近的两端拼合形成接骨板本体。

参照图2，第一组合板11轴向一端一体成型有第一加压推进板111，且第一加压推进板111沿第一组合板11的轴线延长。第一加压推进板111的厚度为第一组合板11厚度的一半，且第一加压推进板111厚度方向一端的端面与第一组合板11厚度方向一端的端面平齐，第一加压推进板111上沿其厚度方向贯通有腰形的第一定位孔1111。第二组合板12轴向靠近第一加压推进板111的一端一体成型有第二加压推进板121，第二加压推进板121的厚度为第二组合板12厚度的一半，且第二加压推进板121厚度方向一端的端面与第二组合板12厚度方向一端的端面平齐，第二加压推进板121上沿其厚度方向贯通有圆形的第二定位孔1211。第一加压推进板111和第二加压推进板121拼合时，接骨板本体厚度方向的两个端面平齐。

参照图2，当接骨板本体与骨骼固定时，第一加压推进板111和第二加压推进板121上下拼合，第二定位孔1211靠近骨骼设置，且第二定位孔1211的正投影位于第一定位孔1111内，且第一定位孔1111的孔壁沿靠近第二定位孔1211的方向呈凹弧形渐缩趋势，此时，医务人员可利用螺丝钉依次穿过第一定位孔1111和第二定位孔1211，该螺丝钉头部靠近其杆部的一侧为直径沿靠近杆部的方向渐缩的半球形，使螺丝钉的头部能够抵紧于第一定位孔1111的孔壁，将相邻两块组合板1固定。

参照图2，第一加压推进板111远离与其固定的第一组合板11的一端可以为直线形，第二组合板12固定有第二加压推进板121的一端为与第一加压推进板111的端部形状吻合的直线形（图中未示出）。第一加压推进板111远离与其固定的第一组合板11的一端也可以为沿第一组合板11的长度方向向外凸出的弧形，第二组合板12固定有第二加压推进板121的一端向远离与其拼合的第一加压推进板111的方向凹陷的弧形，以便第一加压推进板111与第二组合板12相互靠近的端部间拼合时更加吻合。第一加压推进板111远离与其固定的组合板1的端部弧形的设计，使得第一加压推进板111的端部更加圆滑，当第一组合板11从第一加压推进板111的一端向患者皮下穿入时，能够减少第一加压推进板111对患者软组织的剐蹭。第二组合板12固定有第二加压推进板121的一端弧形的设计，能够对集中于第二组合板12和第二加压推进板121连接处的应力起到分散作用。

参照图3，第二加压推进板121远离与其固定的第二组合板12的端部可以为直线形，第一组合板11固定有第一加压推进板111的一端为与第二加压推进板121的端部形状吻合的直线形（图中未示出）。第二加压推进板121远离与其固定的第二组合板12的端部也可以为沿第二组合板12的长度方向向外凸出的弧形，第一组合板11固定有第一加压推进板111的一端为沿远离与其拼合的第二加压推进板121的方向凹陷的弧形（见图2），能够对集中于第一组合板111和第一加压推进板111连接处的应力起到分散的作用。同时，第二加压推进板121端部的弧形设计，使得第二加压推进板121的端部更加圆滑，当第二组合板12从第二加压推进板121的一端向患者皮下穿入时，能够减少第二加压推进板121对患者软组织的剐蹭。

参照图2和图3，第二加压推进板121和第一加压推进板111相互抵接的面通过喷丸、喷砂、辊压或氧化等加工工艺制造成凹凸面，其中凹凸面能够增大第一加压推进板111和第二加压推进板121推进时的摩擦阻力，减少一次加压过大的情况发生。

参照图2，第一组合板11和第二组合板12相互远离的一端分别一体式形成有导向部2，导向部2的宽度沿接骨板本体的长度方向呈弧形渐缩，使得导向部2远离与其固定的组合板1的一端呈圆弧形。

参照图3，第一组合板11和第二组合板12厚度方向一端的同一端面凹陷形成有应力弥散部4，应力弥散部4沿接骨板本体的长度方向延伸，应力弥散部4位于接骨板本体宽度方向的两侧，且导向部2宽度方向两侧的应力弥散部4在导向部2的边缘形成连通。导向部2朝向应力弥散部4弯折形成有减压部21，以便接骨时减少接骨板本体对患者骨膜的压迫。

参照图3，第一组合板11和第二组合板12上分别沿两者的长度方向开设有多个锁定孔，用来将两块组合板1锁定于骨折部位。锁定孔可以为LCP结合孔5，也可以为能够供螺栓穿设从而将两块组合板1和骨骼固定的任意孔型，本实施例中的锁定孔优选为LCP结合孔5。LCP结合孔 5包括内壁无螺纹的动力加压孔51和沿组合板1的长度方向与动力加压孔51连通的锁定螺孔52，锁定螺孔52的内壁开设螺纹（图中未示出），用来连接锁定螺丝钉将组合板1和骨骼固定，动力加压孔51的孔壁为凹弧形，用来偏心连接皮质骨螺丝钉，以实现组合板1和骨骼加压锁定的效果。位于第一组合板11上的动力加压孔51与位于第二组合板12上的动力加压孔51相背设置，以便接骨时能够分别从两块组合板1上同时沿朝向连接组件的方向向骨折部位加压。

本实施例的实施原理为：利用本实施例中的组合型加压锁定接骨板对患者的骨折部位进行接骨时，根据第一组合板11和第二组合板12的长度，在患者包绕于患者断骨外的软组织上做出直至断骨骨膜的切口，将一块组合板1的导向部2从切口伸入软组织下并经过骨折部位，该块组合板1达到所需位置后，通过一个LCP结合孔 5将其加压锁定于骨骼上。将另一块组合板1远离导向部2的一端从上述切口伸入，使第一加压推进板111和第二加压推进板121上下拼合，此时，第二定位孔1211靠近骨骼。根据患者骨折部位所需的复位力推动后伸入的一块组合板1，改变第一加压推进板111和第二加压推进板121的重叠面积，使得后伸入的组合板1能够带动断骨向正确的复位位置拼合，直至组合板1施加于断骨上的动力使断骨达到正确的复位位置后，利用一颗螺丝钉从上至下依次穿过第一定位孔1111和第二定位孔1211，对第一组合板11和第二组合板12进行固定。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一组合板11上靠近第一加压推进板111开设有去应力槽3，去应力槽3沿第一组合板11的厚度方向贯通第一组合板11。去应力槽3用来分散集中于第一组合板11和第二组合板12连接处的应力，使得拼接固定于骨骼上的接骨板本体不容易从第一组合板11和第二组合板12的连接处发生断裂。

实施例3：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一加压推进板111与第二加压推进板121抵接的一面一体式固定有第一推进齿条1112，第一推进齿条1112沿第一组合板11的长度方向并列设置为若干条，第一推进齿条1112朝向与其拼合的第二加压推进板121的一面向远离与其拼合的第二加压推进板121的方向倾斜。第二加压推进板121用来与第一加压推进板111抵接的一面一体式固定有第二推进齿条1212，第二推进齿条1212与第一推进齿条1112啮合。第二推进齿条1212朝向与其拼合的第一加压推进板111的一面向远离与其拼合的第一加压推进板111的方向倾斜。

参照图5，在第一加压推进板111和第二加压推进板121逐渐沿相互靠近的方向推进时，第一推进齿条1112和第二推进齿条1212易于逐条推进，能够对第一加压推进板111和第二加压推进板121的加压动力加以限制，以免出现一次加压过大的情况。第一推进齿条1112和第二推进齿条1212的高度均为0.5毫米，在拆板时，医务人员略微抬高加压推进板，即可使第一推进齿条1112和第二推进齿条1212脱离连接。第一推进齿条1112相邻两条之间的间距和第二推进齿条1212相邻两条之间的间距均为0.06毫米，使得接骨板每加压推进一条齿条时，均能够产生一个0.06毫米的加压单位，从而使得本实施例中的组合型加压锁定接骨板可实现微量加压的效果。

实施例4：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，包括三块组合板1，分别为一块第三组合板13和两块实施例1中的第二组合板12，两块第二组合板12沿第三组合板13的轴向组合于第三组合板13轴向的两端。

参照图7，第三组合板13长度方向的两端分别一体成型有实施例1中的第一加压推进板111，且该第一加压推进板111沿第三组合板13的长度方向延长。与第三组合板13固定的第一加压推进板111的厚度为第三组合板13厚度的一半，且与第三组合板13固定的第一加压推进板111厚度方向一端的端面与第三组合板13厚度方向一端的端面平齐。与第三组合板13固定的第一加压推进板111上开设有实施例中的第一定位孔1111，用来与第一加压推进板111上的第二定位孔1211对位。固定于第三组合板13长度方向两端的第一加压推进板111和与其相邻的第二组合板12上的第二加压推进板121之间上下拼合，使得三块组合板1首尾连接形成接骨板本体。

参照图8，在不同的实施例中，与第三组合板13固定的两个第一加压推进板111相互远离的端部为直线形或沿第三组合板13的长度方向向外凸出的弧形均可，用来与第二组合板12朝向第一加压推进板111一端的形状吻合，使得第一加压推进板111和第二加压推进板121加压推进至最大位置时，第二组合板12朝向第一加压推进板111的一端能够与第一加压推进板111的端部更加贴合。

参照图8，第三组合板13上沿其长度方向可以开设实施例1中的LCP结合孔 5作为锁定孔，也可以开设能够供螺栓穿设从而将第三拼接板8与骨骼固定的任意孔型作为锁定孔，还可以不开孔，优选地，本实施例中第三拼接板8上位于其中部开设有与实施例1中的第一定位孔1111相同的腰型孔作为锁定孔。本实施例中第一加压推进板111和第二加压推进板121相互抵接的面可以设置为实施例1中的凹凸面，也可以设置有实施例2中的第一推进齿条1112和第二推进齿条1212（图中未示出）。

实施例5：

参照图9，本实施例与实施例4的不同之处在于，第三拼接板8的中部开设有实施例2中的去应力槽3，用来分散集中于第三拼接板8和另外两块组合板连接处的应力。

实施例6：

参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，包括三块组合板1，分别为一块第四组合板14，一块实施例1中的第一组合板11及一块实施例1中的第二组合板12。第一组合板11沿第四组合板14的长度方向组合于第四组合板14长度方向的一端，第二组合板12沿第四组合板14的长度方向组合于第四组合板14远离第一组合板11的一端。

参照图10，第四组合板14长度方向的一端沿其轴向一体成型有实施例1中的第一加压推进板111，用来与第二组合板12上固定的第二加压推进板121拼合。与第四组合板14固定的第一加压推进板111的厚度为第四组合板141厚度的一半，且与第四组合板141固定的第一加压推进板111厚度方向一端的端面，与第四组合板141厚度方向一端的端面平齐。与第四组合板141固定的第一加压推进板111上开设有实施例1中的第一定位孔1111，用来与第二组合板12上的第二定位孔1211对位。

参照图10，第四组合板141远离与其固定的第一加压推进板111的一端一体成型有实施例1中的第二加压推进板121，用来与第一组合板11上固定的第一加压推进板111拼合。与第四组合板141固定的第二加压推进板121的厚度为第四组合板141厚度的一半，且与第四组合板141固定的第二加压推进板121厚度方向一端的端面，与第四组合板141厚度方向一端的端面平齐。第一组合板11和第四组合板141之间及第四组合板141和第二组合板12之间分别通过第一加压推进板111和第二加压推进板121首尾拼合，形成接骨板本体。与第四组合板141固定的第二加压推进板121上开设有实施例1中的第二定位孔1211用来与第一组合板11上的第一定位孔1111对位。

参照图11，在不同的实施例中，与第四组合板14固定的第一加压推进板111和第二加压推进板121相互远离的端部为直线形或沿第四组合板14的长度方向向外凸出的圆弧形均可，用来与第一组合板11和第二组合板12的端部形状吻合，使得第一加压推进板111和第二加压推进板121加压推进至最大位置时，第二组合板12朝向第一加压推进板111的一端能够与第一加压推进板111的端部更加贴合。

参照图11，第四组合板14上沿其长度方向可以开设实施例1中的LCP结合孔 5作为锁定孔（图中未示出），也可以开设能够供螺栓穿设从而将与第四组合板14与骨骼固定的任意孔型作为锁定孔，还可以不开孔，优选地，本实施例中与第四组合板14上位于其中部开设有与实施例1中的第一定位孔1111相同的腰型孔作为锁定孔。本实施例中第一加压推进板111和第二加压推进板121相互抵接的面可以设置为实施例1中的凹凸面，也可以设置有实施例2中的第一推进齿条1112和第二推进齿条1212。

实施例7：

参照图12，本实施例与实施例6的不同之处在于，第四组合板14的中部开设有实施例2中的去应力槽3，用来分散集中于第四组合板14和另外两块组合板连接处的应力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：至少包括两块组合板（1），每块所述组合板（1）上均开设有锁定孔，相邻两块所述组合板（1）中的一块其轴向一端固定连接有第一加压推进板（111），相邻两块组合板（1）中的另一块其轴向靠近第一加压推进板（111）的一端固定连接有第二加压推进板（121），相邻两块所述组合板（1）通过所述第一加压推进板（111）和第二加压推进板（121）拼合形成接骨板本体；

所述第一加压推进板（111）上开设有第一定位孔（1111），所述第二加压推进板（121）上开设有第二定位孔（1211），所述组合板（1）与骨骼固定时，所述第二定位孔（1211）靠近骨骼设置，且所述第二定位孔（1211）的正投影位于所述第一定位孔（1111）内，所述第一定位孔（1111）的孔径沿靠近第二定位孔（1211）的方向呈渐缩趋势。

2.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述第一加压推进板（111）的厚度小于与其固定的组合板（1）的厚度，所述第二加压推进板（121）的厚度小于与其固定的组合板（1）的厚度，所述第一加压推进板（111）与所述第二加压推进板（121）拼合时，所述第一加压推进板（111）和所述第二加压推进板（121）相互远离的端面分别与所述接骨板本体厚度方向的两个端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述第一加压推进板（111）与第二加压推进板（121）相互抵接的面设置为凹凸面。

4.根据权利要求3所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述第一加压推进板（111）与所述第二加压推进板（121）抵接的面设置有第一推进齿条（1112），且所述第一推进齿条（1112）沿与第一加压推进板（111）固定的组合板（1）的长度方向并列设置若干条，所述第一推进齿条（1112）朝向靠近其设置的组合板（1）的一面向远离与其靠近的组合板（1）的方向倾斜；

所述第二加压推进板（121）与所述第一加压推进板（111）抵接的面设有若干条第二推进齿条（1212），且所述第二推进齿条（1212）与所述第一推进齿条（1112）啮合，所述第二推进齿条（1212）朝向靠近其设置的组合板（1）的一面向远离与其靠近的组合板（1）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述第一加压推进板（111）远离与其固定的组合板（1）的一端为直线形或弧形，与所述第二加压推进板（121）固定的组合板（1）朝向第一加压推进板（111）的一端为与第一加压推进板（111）的端部形状吻合的直线形或弧形。

6.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述第二加压推进板（121）远离与其固定的组合板（1）的一端为直线形或弧形，与所述第一加压推进板（111）固定的组合板（1）朝向第二加压推进板（121）的一端为与第二加压推进板（121）的端部形状吻合的直线形或弧形。

7.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述组合板（1）上开设有去应力槽（3），且所述去应力槽（3）靠近所述第一加压推进板（111）或所述第二加压推进板（121）设置。

8.根据权利要求1所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述组合板（1）表面凹陷形成应力弥散部（4），所述应力弥散部（4）沿所述组合板（1）的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：位于所述接骨板本体长度方向两端的两块所述组合板（1）相互远离的一端分别形成有导向部（2），所述导向部（2）的宽度沿组合板（1）的长度方向渐缩。

10.根据权利要求9所述的一种复合万向型锁定接骨板，其特征在于：所述导向部（2）朝向所述应力弥散部（4）弯折形成减压部。

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