CN212415873U - 一种组装式加压接骨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式加压接骨板，属于加压锁定接骨板技术领域，其至少包括两块开设有锁定孔的组合板，相邻两块组合板相互靠近的端部共同连接有连接组件；连接组件包括加压推进板和加压推进槽，加压推进板和加压推进槽分别固定连接于相邻两块组合板相互靠近的一端，加压推进板与加压推进槽插接时，加压推进板厚度方向朝向加压推进槽一面的端面积小于其背向加压推进槽一面的端面积，且加压推进板厚度方向的两个端面通过斜面连接；加压推进板上开设有第一定位孔，加压推进槽上开设有第二定位孔。本实用新型根据连接组件重合度的不同，能够提供大于现有接骨板的加压动力，便于使临床治疗上根据患者情况选择不同的加压动力。

Description

一种组装式加压接骨板

技术领域

本实用新型涉及加压锁定接骨板的技术领域，尤其是涉及一种组装式加压接骨板。

背景技术

目前，接骨板是治疗四肢长管状骨骼骨折的主要固定器械之一，传统的接骨板如公开号为CN1149246A的中国专利中的公开的接骨板，通常为钛系合金、钴铬合金、或者不锈钢材料制成的具有一定厚度的条形板或异形板，螺孔均匀分布在接骨板中央，通过螺孔中打入螺钉，对患者的断骨起到加压固定的作用。

但临床实践证明，对于骨质疏松骨折或粉碎性骨折而言，上述传统的接骨板很难为骨折部位提供骨折愈合所需的足够的稳定性，导致传统钢板在对这类骨折进行固定时使用数量较多，容易增减患者治疗过程中的痛苦。因此，锁定加压接骨板应运而生，其具有LCP结合孔，同一结合孔由带有螺纹和不带有螺纹的两部分组成，能够实现竖直锁定和偏心拧入螺钉形成加压锁定两种效果，从而能够根据患者的骨折情况选择螺钉的不同拧入角度，利用螺钉的角度稳定性为骨折部位提供更高的稳定性，不仅临床操作起来更加灵活，而且能加速骨折部位的愈合。

如公告号为CN206924105U的中国专利中公开了一种配用螺旋刀片DHS锁定接骨板，其通过DHS接骨板钢板上设置的LCP复合孔将一个动力加压单元和一个锁定螺孔结合在一起，可自由选择进行加压或者锁定。该技术方案中的锁定接骨板应用于临床治疗时，能够便于医务人员在接骨板锁定的同时对患者骨折部位进行加压，进一步提高患者骨折部位的稳定性。

但是上述现有的具有LCP结合孔的锁定加压接骨板，该接骨板一旦加工成型后，其LCP结合孔的大小和位置都是固定的，进行加压接骨时，只能通过接骨板上螺钉的倾斜角度来调节接骨板施加于断骨上的压力，导致接骨板施加于断骨上的压力有限，往往无法适应临床骨折治疗的多种需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组装式加压接骨板，其将传统的加压锁定接骨板设置为组合式，根据组合部位重合面积的不同，能够起到拓宽接骨板的加压范围，从而方便临床上对骨折部位进行较大程度加压的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组装式加压接骨板，至少包括两块组合板，每块所述组合板上均开设有锁定孔，相邻两块所述组合板相互靠近的端部共同连接有连接组件，相邻两块所述组合板通过所述连接组件组合形成接骨板本体；所述连接组件包括用于上下拼合的加压推进板和加压推进槽，所述加压推进板和加压推进槽分别固定连接于相邻两块所述组合板相互靠近的一端，所述加压推进板与所述加压推进槽插接时，所述加压推进板厚度方向朝向加压推进槽一面的端面积小于其背向加压推进槽一面的端面积，且所述加压推进板厚度方向的两个端面通过斜面连接；所述加压推进板远离与其固定的组合板的一端为直线形，所述加压推进槽的槽壁与所述加压推进板外周缘贴合；所述加压推进板上开设有第一定位孔，所述加压推进槽上开设有第二定位孔，所述接骨板本体与骨骼固定时，所述第一定位孔靠近骨骼设置，且所述第一定位孔的正投影位于所述第二定位孔内，所述第二定位孔的孔径沿靠近第一定位孔的方向呈渐缩趋势。

通过采用上述技术方案，接骨时，一块组合板上的加压推进板沿另一块与其相邻的组合板上的加压推进槽推进，能够使相邻两块组合板相互靠近，从而根据加压推进板伸入加压推进槽内的不同长度，为骨折部位带来不同大小的加压动力，方便医务人员在临床治疗时，根据患者实际情况选择不同的加压动力。当骨折部位在加压推进板和加压推进槽的推进下加压复位至正确位置后，同时向第一定位孔和第二定位孔内拧入螺丝钉，对加压推进板在加压推进槽内的推进位置进行定位，以便为骨折部位提供稳定的加压动力。与现有技术中将皮质骨螺丝钉偏心拧入接骨板上的LCP结合孔内为断骨提供的加压动力相比，一方面，本方案中加压推进板越深入加压推进槽，越能够为骨折部位提供更大的加压动力，使得医务人员能够在临床治疗时对患者骨折部位进行较大程度的加压。另一方面，本方案中的接骨板用于临床加压时，先加压后锁定，其加压动力不仅易于控制，且一旦加压操作过程中发现加压动力不适用时，可在不易给患者带来痛苦的情况下迅速调整加压动力。同时，加压推进板两侧和加压推进槽的侧壁之间呈斜面抵接的设置，使得加压推进板在插入加压推进槽内时，加压推进板易于沿斜面滑入加压推进槽内，从而在皮下接骨无法看清两块组合板具体位置的情况下，加压推进板易于和加压推进槽实现对位，方便加压推进板插入加压推进槽内。端部为直线形的加压推进板和槽壁为方形的加压推进槽的设置，一方面使得本方案中的加压推进板和加压推进槽易于加工，另一方面能够使两者吻合，增强加压推进板和加压推进槽之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压推进板插入所述加压推进槽内时，所述加压推进板和加压推进槽相互远离的端面分别与接骨板本体厚度方向的两个端面平齐。

通过采用上述技术方案，使得接骨板本体厚度方向的两个端面平整，减小皮下接骨时，接骨板本体对患者软组织的拉扯情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压推进板与加压推进槽抵接的面设置为凹凸面。

通过采用上述技术方案，凹凸面的设置，增加了加压推进板和加压推进槽之间的摩擦系数，使得加压推进板在沿加压推进槽推进时受到阻力，能够对组合板的加压动力进行控制，从而减小一次加压过大的情况发生。同时，加压推进板和加压推进槽之间的摩擦力增大，能够提高加压推进板和加压推进槽之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压推进板与加压推进槽抵接的面设置有第一推进齿条，且所述第一推进齿条沿与加压推进板固定的组合板的长度方向并列设置若干条，所述第一推进齿条朝向靠近其设置的组合板的一面向远离与其靠近的组合板的方向倾斜；所述加压推进槽内设有若干条与所述第一推进齿条啮合的第二推进齿条，所述第二推进齿条朝向靠近其设置的组合板的一面向远离与其靠近的组合板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一推进齿条和第二推进齿条使得加压推进板和加压推进槽的抵接面能够形成凹凸面，在第一推进齿条和第二推挤齿条啮合的情况下推动组合板，能够使相邻两块组合板沿第一推进齿条和第二推进齿条的条数逐条相互靠近，从而起到对组合板的加压动力进行控制的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压推进槽远离与其固定的组合板的一端为直线形，所述组合板固定有加压推进板的一端为与所述加压推进槽端部形状吻合的方形。

通过采用上述技术方案，能够使组合板和加压推进槽的加工更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合板上靠近连接组件开设有去应力槽。

由于连接组件的设置，使得接骨板本体的形状和尺寸在连接组件处发生了急剧变化，接骨时应力易于集中于连接组件处，通过采用上述技术方案，在患者活动时，去应力槽易于分散集中于连接组件处的应力，减小连接组件处产生疲劳裂纹或发生断裂的情况，从而易于维持本方案中接骨板的加压稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合板表面凹陷形成应力弥散部，所述应力弥散部沿所述组合板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过应力弥散部的设置，能够进一步对连接组件处的应力起到分散效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合板远离所述连接组件的端部形成有导向部，所述导向部的宽度沿组合板的长度方向渐缩。

通过采用上述技术方案，当组合板从导向部插入患者皮下时，导向部易于逐渐撑开患者皮下的软组织，减小板体插入患者皮下的过程对患者造成的痛苦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向部朝向所述应力弥散部弯折形成减压部。

通过采用上述技术方案，当接骨板固定于断骨上时，减压部能够减少组合板和骨膜的接触面积，从而减少组合板对骨膜的压迫，为骨膜与软组织的血供通路提供支持。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过组合板、加压推进板、加压推进槽、第一定位孔及第二定位孔的设置，不仅易于医务人员在临床治疗时根据患者的骨折严重程度对断骨进行不同程度的加压，同时还能够对断骨提供大于传统加压锁定接骨板的加压动力，方便医务人员在临床治疗时对患者骨折部位进行较大程度的加压；

2.通过第一推进齿条和第二推进齿条的设置，易于对组合板的加压动力进行控制，减少出现一次加压过大的情况；

3.通过去应力槽和应力弥散部的设置，易于对集中于连接组件处的应力起到分散作用，减少连接组件处出现疲劳裂纹或者发生断裂的情况。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现连接组件正面结构的爆炸图。

图3是实施例1中用于体现连接组件背面结构的爆炸图。

图4是图3中A部的放大结构示意图。

图5是用于体现实施例2整体结构的爆炸图。

图6是用于体现实施例3整体结构的爆炸图，主要示出连接组件正面结构。

图7是用于体现实施例3整体结构的爆炸图，主要示出连接组件背面结构。

图8是用于体现实施例4整体结构的爆炸图。

图9是实施例4中第三组合板的结构示意图。

图10是用于体现实施例5整体结构的爆炸图。

图11是用于体现实施例6整体结构的爆炸图。

图12是实施例6中第四组合板的结构示意图。

图13是用于体现实施例7整体结构的爆炸图。

图中，1、组合板；11、第一组合板；111、加压推进板；1111、第一定位孔；1112、第一推进齿条；12、第二组合板；121、加压推进槽；1211、第二定位孔；1212、第二推进齿条；2、连接组件；3、斜面；4、导向部；41、减压部；5、去应力槽；6、应力弥散部； 7、LCP结合孔；71、动力加压孔；72、锁定螺孔；8、第三组合板；9、第四组合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实施例公开的一种组装式加压接骨板，包括两块组合板1，分别为第一组合板11和第二组合板12，第一组合板11和第二组合板12相互靠近的端部共同连接有连接组件2，第一组合板11和第二组合板12通过连接组件2相互连接，形成接骨板本体。

参照图2，连接组件2包括用于上下拼合的加压推进板111和加压推进槽121，其中加压推进板111沿第一组合板11的长度方向一体成型于第一组合板11长度方向的一端，且加压推进板111靠近第一组合板11厚度方向的一侧设置，加压推进板111厚度方向的一面与第一组合板11厚度方向一端的端面平齐。加压推进板111上沿其厚度方向贯通有内壁开设螺纹（图中未示出）的第一定位孔1111，第一定位孔1111为圆形。

参照图2，加压推进槽121沿第二组合板12的长度方向一体成型于第二组合板12长度方向的一端，且加压推进槽121靠近第二组合板12厚度方向的一侧设置，加压推进槽121厚度方向的一面与第二组合板12厚度方向一端的端面平齐。加压推进板111和加压推进槽121上下拼合后，接骨板本体厚度方向两个端面的表面平整。加压推进槽121上沿其厚度方向贯通有用来与第一定位孔1111对位的第二定位孔1211，第二定位孔1211为沿第二组合板12轴向延长的腰型孔。

参照图2，当接骨板本体与骨折部位固定时，加压推进板111插入加压推进槽121内，第一定位孔1111靠近骨骼设置，第一定位孔1111的正投影位于第二定位孔1211内，且第二定位孔1211的孔壁沿靠近第一定位孔1111的方向呈凹弧形渐缩，医务人员可利用螺丝钉依次穿过第二定位孔1211和第一定位孔1111，该螺丝钉头部靠近该螺丝钉杆部的一侧为直径沿靠近杆部的方向渐缩的半球形，使螺丝钉的头部能够抵紧于第二定位孔1211的内壁，将相邻两块组合板1固定。

参照图2，加压推进板111位于加压推进槽121内时，加压推进板111厚度方向朝向加压推进槽121一面的端面积小于其背向加压推进槽121一面的端面积，加压推进板111厚度方向的两个端面通过斜面3连接，加压推进槽121宽度方向两侧的槽壁与加压推进板111上的斜面3贴合。当加压推进板111和加压推进槽121对位插接时，加压推进板111易于沿斜面3滑入加压推进槽121内。

参照图3，加压推进板111远离与其固定的第一组合板11的一端为直线形，加压推进槽121的槽壁形状为与加压推进板111外缘形状吻合的方形。加压推进槽121远离与其固定的第二组合板12的端部为直线形，第一组合板11与加压推进板111的连接处为与加压推进槽121的端部形状吻合的方形（见图2）。

参照图4，加压推进板111与加压推进槽121抵接的面设有第一推进齿条1112，第一推进齿条1112可以设置在加压推进板111厚度方向与加压推进槽121的槽底抵接的一面，也可以设置在加压推进板111宽度方向两侧与加压推进槽121的侧壁抵接的侧面（图中未示出），还可以同时设置于加压推进板111与加压推进槽121抵接的厚度方向的一面和侧面（图中未示出）。第一推进齿条1112沿第一组合板11的长度方向并列设置为若干条，第一推进齿条1112朝向与其拼合的加压推进槽121的一面向远离与其拼合的加压推进槽121的方向倾斜。

参照图4，加压推进槽121内设有若干条与第一推进齿条1112啮合的第二推进齿条1212，第二推进齿条1212可以位于加压推进槽121的槽底，也可以位于加压推进槽121宽度方向两侧的内侧壁（图中未示出），还可以同时设置于加压推进槽121的槽底和宽度方向的内侧壁（图中未示出），第二推进齿条1212朝向与其拼合的加压推进板111的一面向远离与其拼合的加压推进板111的方向倾斜。

参照图4，在加压推进板111插入加压推进槽121内并逐渐加压推进的过程中，第一推进齿条1112和第二推进齿条1212易于逐条推进，能够对加压推进板111的加压动力加以限制，以免出现一次加压过大的情况。第一推进齿条1112和第二推进齿条1212的高度为0.5毫米，在拆板时，医务人员略微抬高加压推进板111，即可使第一推进齿条1112和第二推进齿条1212脱离连接。第一推进齿条1112相邻两条之间的间距和第二推进齿条1212相邻两条之间的间距均为0.06毫米，使得接骨板每加压推进一条齿条时，能够产生一个0.06毫米的加压单位，从而使得本实施例中的组装式加压锁定接骨板可实现微量加压的效果。

参照图3，第一组合板11和第二组合板12远离组合结构的端部分别一体式形成有导向部4，导向部4的宽度沿接骨板本体的长度方向呈弧形渐缩，使得导向部4远离与其固定的组合板1的一端呈圆弧形。第一组合板11和第二组合板12厚度方向一端的同一端面凹陷形成有应力弥散部6，应力弥散部6沿接骨板本体的长度方向延伸，应力弥散部6位于接骨板本体宽度方向的两侧，且导向部4宽度方向两侧的应力弥散部6在导向部4的边缘形成连通（见图2）。

参照图3，导向部4朝向应力弥散部6弯折形成有减压部41，以便接骨时减少接骨板本体对患者骨膜的压迫。

参照图3，第一组合板11和第二组合板12上分别沿两者的长度方向开设有多个锁定孔，锁定孔可以为LCP结合孔7，也可以为能够供螺栓穿设从而将两块组合板1和骨骼固定的任意孔型，本实施例中的锁定孔优选为LCP结合孔7。LCP结合孔 7包括内壁无螺纹的动力加压孔71和沿组合板1的长度方向与动力加压孔71连通的锁定螺孔72，锁定螺孔72的内壁开设螺纹，用来连接锁定螺丝钉将组合板1和骨骼固定，动力加压孔71的孔壁为凹弧形，用来偏心连接皮质骨螺丝钉，以实现组合板1和骨骼的效果。位于第一组合板11上的动力加压孔71与位于第二组合板12上的动力加压孔71相背设置，以便接骨时能够分别从两块组合板1上同时沿朝向连接组件2的方向向骨折部位加压。

本实施例的实施原理为：利用本实施例中的组合型加压锁定接骨板对患者的骨折部位进行接骨时，根据第一组合板11和第二组合板12的长度，在患者包绕于患者断骨外的软组织上做出直至断骨骨膜的切口，将一块组合板1的导向部4从切口伸入软组织下并经过骨折部位，该块组合板1达到所需位置后，通过一个LCP结合孔 7将其加压锁定于骨骼上。将另一块组合板1远离导向部4的一端从上述切口伸入，使加压推进板111插入加压推进槽121内，此时，第一定位孔1111靠近骨骼。根据患者骨折部位所需的复位力推动后伸入的一块组合板1，改变加压推进板111在加压推进槽121内的推进深度，使得后伸入的组合板1能够带动断骨向正确的复位位置拼合，直至组合板1施加于断骨上的动力使断骨达到正确的复位位置后，利用一颗螺丝钉从上至下依次穿过第二定位孔1211和第一定位孔1111，对第一组合板11和第二组合板12进行固定。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二组合板12上靠近连接组件2开设有去应力槽5，去应力槽5沿第二组合板12的厚度方向贯通第二组合板12。去应力槽5用于分散集中于第一组合板11和第二组合板12连接处的应力，减少接骨板本体固定于骨骼上时从第一组合板11和第二组合板12连接处发生断裂的可能性。

实施例3：

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，加压推进板111和加压推进槽121相互抵接的面可以是光面，也可以是通过喷丸、喷砂、辊压或氧化等加工工艺制造成凹凸面（图中未示出），其中凹凸面能够增大加压推进板111沿加压推进槽121推进时的摩擦阻力，减少加压推进时一次加压过大的情况发生。

实施例4：

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，包括三块组合板1，分别为一块第三组合板8和两块实施例1中的第一组合板11，两块第一组合板11组合于第三组合板8长度方向的两端。

参照图8，第三组合板8长度方向的两端分别一体成型有实施例1中的加压推进槽121，且该加压推进槽121沿第三组合板8的长度方向延长。固定于第三组合板8上的加压推进槽121厚度方向一端的端面与第三组合板8厚度方向一端的端面平齐，第三组合板8长度方向两端的加压推进槽121和与其相邻的第一组合板11上的加压推进板111之间插接配合，形成实施例1中的连接组件2，且两个连接组件2对称设置，使得三两块组合板1之间能够首尾组合形成接骨板本体。

参照图8和图9，与第三组合板8固定的两个加压推进槽121相互远离的端部均为直线形。加压推进板111插接入加压推进槽121内时，两个加压推进槽121的内壁为与加压推进板111的外周缘贴合的方形。

参照图8，第三组合板8上沿其长度方向可以开设实施例1中的LCP结合孔 7（图中未示出）作为锁定孔，也可以开设能够供螺栓穿设从而将第三组合板8与骨骼固定的任意孔型作为锁定孔，还可以不开孔，优选地，本实施例中第三组合板8上位于其中部开设有与实施例1中的第二定位孔1211相同的腰型孔作为锁定孔。本实施例中加压推进板111和加压推进槽121相互抵接的面可以设置有实施例1中的第一推进齿条1112和第二推进齿条1212，也可以设置为实施例3中的光面或凹凸面（图中未示出）。

实施例5：

参照图10，本实施例与实施例4的不同之处在于，第三组合板8长度方向的中部开设有实施例2中的去应力槽5，用来分散集中于第三组合板8与另外两块组合板连接处的应力。

实施例6：

参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，包括三块组合板1，分别为一块第四组合板9，一块实施例1中的第一组合板11及一块实施例1中的第二组合板12。第一组合板11沿第四组合板9的长度方向组合于第四组合板9长度方向的一端，第二组合板12沿第四组合板9的长度方向组合于第四组合板9远离第一组合板11的一端。

参照图11，第四组合板9长度方向的一端一体成型有实施例1中的加压推进板111，加压推进板111厚度方向一端的端面与第四组合板9厚度方向一端的端面平齐。第四组合板9远离与其固定的加压推进板111的一端一体成型有实施例1中的加压推进槽121，且第四组合板9上的加压推进板111和加压推进槽121均沿第四拼接板的长度方向延长，使第一组合板11和第四组合板9之间及第二组合板12和第四组合板9之间均形成实施例中的连接组件2，进而使得三两块组合板1之间能够首尾组合形成接骨板本体。

参照图12，与第四组合板9固定的加压推进板111和加压推进槽121相互远离的端部均为直线形，固定于第四组合板9上的加压推进槽121的槽壁为方形，用来和与第四组合板9上的加压推进槽121插接配合的加压推进板111的外周壁贴合。

参照图12，第四组合板9上沿其长度方向可以开设实施例1中的LCP结合孔 7作为锁定孔（图中未示出），也可以开设能够供螺栓穿设从而将第四组合板9与骨骼固定的任意孔型作为锁定孔，还可以不开孔，优选地，本实施例中第四组合板9上位于其中部开设有与实施例1中的第二定位孔1211相同的腰型孔作为锁定孔。本实施例中加压推进板111和加压推进槽121相互抵接的面可以设置有实施例1中的第一推进齿条1112和第二推进齿条1212，也可以设置为实施例3中的光面或凹凸面。

实施例7：

参照图13，本实施例与实施例6的不同之处在于，第四组合板9长度方向的中部开设有实施例2中的去应力槽5，用来分散集中于第四组合板9与另外两块组合板连接处的应力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组装式加压接骨板，其特征在于：至少包括两块组合板（1），每块所述组合板（1）上均开设有锁定孔，相邻两块所述组合板（1）相互靠近的端部共同连接有连接组件（2），相邻两块所述组合板（1）通过所述连接组件（2）组合形成接骨板本体；

所述连接组件（2）包括用于上下拼合的加压推进板（111）和加压推进槽（121），所述加压推进板（111）和加压推进槽（121）分别固定连接于相邻两块所述组合板（1）相互靠近的一端，所述加压推进板（111）与所述加压推进槽（121）插接时，所述加压推进板（111）厚度方向朝向加压推进槽（121）一面的端面积小于其背向加压推进槽（121）一面的端面积，且所述加压推进板（111）厚度方向的两个端面通过斜面（3）连接；

所述加压推进板（111）远离与其固定的组合板（1）的一端为直线形，所述加压推进槽（121）的槽壁与所述加压推进板（111）外周缘贴合；

所述加压推进板（111）上开设有第一定位孔（1111），所述加压推进槽（121）上开设有第二定位孔（1211），所述接骨板本体与骨骼固定时，所述第一定位孔（1111）靠近骨骼设置，且所述第一定位孔（1111）的正投影位于所述第二定位孔（1211）内，所述第二定位孔（1211）的孔径沿靠近第一定位孔（1111）的方向呈渐缩趋势。

2.根据权利要求1所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述加压推进板（111）插入所述加压推进槽（121）内时，所述加压推进板（111）和加压推进槽（121）相互远离的端面分别与接骨板本体厚度方向的两个端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述加压推进板（111）与加压推进槽（121）抵接的面设置为凹凸面。

4.根据权利要求3所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述加压推进板（111）与加压推进槽（121）抵接的面设置有第一推进齿条（1112），且所述第一推进齿条（1112）沿与加压推进板（111）固定的组合板（1）的长度方向并列设置若干条，所述第一推进齿条（1112）朝向靠近其设置的组合板（1）的一面向远离与其靠近的组合板（1）的方向倾斜；

所述加压推进槽（121）内设有若干条与所述第一推进齿条（1112）啮合的第二推进齿条（1212），所述第二推进齿条（1212）朝向靠近其设置的组合板（1）的一面向远离与其靠近的组合板（1）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述加压推进槽（121）远离与其固定的组合板（1）的一端为直线形，所述组合板（1）固定有加压推进板（111）的一端为与所述加压推进槽（121）端部形状吻合的方形。

6.根据权利要求1所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述组合板（1）上靠近连接组件（2）开设有去应力槽（5）。

7.根据权利要求1所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述组合板（1）表面凹陷形成应力弥散部（6），所述应力弥散部（6）沿所述组合板（1）的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述组合板（1）远离所述连接组件（2）的端部形成有导向部（4），所述导向部（4）的宽度沿组合板（1）的长度方向渐缩。

9.根据权利要求8所述的一种组装式加压接骨板，其特征在于：所述导向部（4）朝向所述应力弥散部（6）弯折形成减压部（41）。

Images