CN212234131U - 一种可称重控制的电磁煮水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可称重控制的电磁煮水壶，包括：壶体，包括容纳加热液体的容纳腔；加热座，包括底座、面板和电磁加热器；底座设有上端敞开的空腔，面板位于底座的上方将空腔的上端遮盖，且面板与底座分离设置，电磁加热器设置在面板的下方并支撑面板；控制系统，包括控制器和若干称重传感器，各称重传感器均匀固定在电磁加热器的下方并支撑电磁加热器，称重传感器与底座相固定；各称重传感器、电磁加热器均与控制器电性连接。本实用新型的电磁煮水壶，其设有多个称重传感器，均匀分布在水壶的下方，受力均衡，能够精确地称量水壶内的水量，以保证干烧功能正常运行。

Description

一种可称重控制的电磁煮水壶

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及一种可称重控制的电磁煮水壶。

背景技术

随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，越来越多的家用电器进入到消费者的家庭，满足人们各种各样不同的需求，并且此类家电的功能和应用场景也日趋细化，以提升消费者的使用体验。

例如，为了防止电水壶出现干烧等问题，出现了一些带有重量控制功能的电水壶，例如申请号为201810878504.1的中国实用新型申请，一种电磁煮水壶，其中公开了采用重量感应控制器来控制该电磁煮水壶加水量，但由于底座上设置了电磁加热器，而电磁加热器的安装位置占据了水壶下方空间，导致重量感应控制器的安装实际上是偏离水壶下方的，这样会使得重量感应控制器所测量的数据存在偏差，不够精确，防止干烧功能可能失灵。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种可称重控制的电磁煮水壶，其设有多个称重传感器，均匀分布在水壶的下方，受力均衡，能够精确地称量水壶内的水量，以保证干烧功能正常运行。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种可称重控制的电磁煮水壶，包括：

壶体，包括容纳加热液体的容纳腔；

加热座，包括底座、面板和电磁加热器；所述底座设有上端敞开的空腔，所述面板位于所述底座的上方将所述空腔的上端遮盖，且所述面板与所述底座分离设置，所述电磁加热器设置在所述面板的下方并支撑所述面板；

控制系统，包括控制器和若干称重传感器，各所述称重传感器均匀固定在电磁加热器的下方并支撑所述电磁加热器，所述称重传感器与所述底座相固定；各所述称重传感器、所述电磁加热器均与所述控制器电性连接。

本发明人对常规具备重量控制功能的电磁煮水壶进行了拆解和仔细的研究后发现，常规的电磁煮水壶会出现控制不准确的情况，是由于为了避让电磁加热器的安装，称重设备偏位设置，整个承重物的重心线与称重设备的最佳受力线不重合，这样导致了称重偏差大，水量控制不精准。

基于上述研究基础，我们对称重控制煮水壶进行了重新设计和调整，面板、电磁加热器和称重传感器由上往下依次设置，面板用于承接壶体，将重量传递至电磁加热器，最终传递至称重传感器上，并且各个称重传感器均匀分布，保证受力平均不偏颇，有利于提高称重传感器的测量精准度，同时由于水量控制的精准性，对于低水量和高水量的监控更有保障。

在其中一个实施例中，所述面板的重心垂线与所述电磁加热器的重心垂线相重合，各所述称重传感器绕所述重心垂线均匀分布。称重传感器绕面板、电磁加热器的重心垂线设置，有利于各个称重传感器的受力平衡，保证测量结果的准确性。

在其中一个实施例中，各所述称重传感器设置在同一水平面上，各称重传感器到所述重心垂线的距离相等，即各称重传感器绕该重心垂线排成一个圆。

在其中一个实施例中，所述加热座还包括与所述底座固定连接的传感器固定件，所述传感器固定件设在所述电磁加热器和所述称重传感器之间，所述传感器固定件的上下两端分别与电磁加热器、称重传感器相抵接。传感器固定件能够将上方的电磁加热器传递的重量均匀地传递至称重传感器，避免有利不均匀影响称重传感器的测量精准度。

在其中一个实施例中，所述传感器固定件的底面绕所述电磁加热器的重心垂线凹设有与各所述称重传感器数量一致的传感器嵌装通孔，所述传感器嵌装通孔的形状与所述称重传感器的形状相适应，所述称重传感器嵌装并固定于所述传感器嵌装通孔。通过传感器嵌装通孔来对称重传感器进行定位，避免使用时称重传感器发生偏移，导致称量结果不准确。

在其中一个实施例中，所述电磁加热器的下端面向下凸设有与所述称重传感器数量和位置一一对应的支撑脚，所述支撑脚的下端插入所述传感器嵌装通孔与所述称重传感器相抵接。通过支撑脚和传感器固定件配合，可以将电磁加热器的重量传递至下方的称重传感器，并且支撑脚的位置设置，可以避免传递重力的过程中力量分布不均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可称重控制的电磁煮水壶，通过将称重传感器设置在电磁加热器的底部直接撑起电磁加热器和面板，受力不偏斜，达到水量控制精准的目的，避免防干烧功能失灵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的电磁煮水壶的爆炸视图；

图2是本实用新型的电磁煮水壶的剖视图；

图3是本实用新型的传感器固定件的结构图。

附图标记：

1-壶体；

2-加热座；21-底座；22-面板；23-电磁加热器；231-支撑脚；24-传感器固定件；241-传感器嵌装通孔；

3-称重传感器。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图3，一种可称重控制的电磁煮水壶，包括壶体、加热座和控制系统。

所述壶体包括容纳加热液体的容纳腔，用于盛装待加热的水。

其中，所述加热座包括底座、面板和电磁加热器；所述底座设有上端敞开的空腔，所述面板位于所述底座的上方将所述空腔的上端遮盖，且所述面板与所述底座分离设置，所述电磁加热器设置在所述面板的下方并支撑所述面板。电磁加热器用于给壶体进行加热，该壶体可以是金属质地的或者内部具有金属能够通过电磁产热。其中，面板可以是微晶面板，能耐高温。

控制系统包括控制器和若干称重传感器，各所述称重传感器均匀固定在电磁加热器的下方并支撑所述电磁加热器，所述称重传感器与所述底座相固定；各所述称重传感器、所述电磁加热器均与所述控制器电性连接。在本实用新型中，称重传感器的数量不少于两个，可以三个、四个、五个乃至更多。

上述可称重控制的电磁煮水壶中，面板、电磁加热器和称重传感器由上往下依次设置，面板用于承接壶体，将重量传递至电磁加热器，最终传递至称重传感器上，并且各个称重传感器均匀分布，保证受力平均不偏颇，有利于提高称重传感器的测量精准度，同时由于水量控制的精准性，对于低水量和高水量的监控更有保障。

优选地，为了保证各个称重传感器的受力平衡，保证测量结果的准确性，所述面板的重心垂线与所述电磁加热器的重心垂线相重合，各所述称重传感器绕所述重心垂线均匀分布。

具体地，各所述称重传感器设置在同一水平面上，各称重传感器到所述重心垂线的距离相等，即各称重传感器绕该重心垂线排成一个圆。

优选地，所述加热座还包括与所述底座固定连接的传感器固定件，所述传感器固定件设在所述电磁加热器和所述称重传感器之间，所述传感器固定件的上下两端分别与电磁加热器、称重传感器相抵接。传感器固定件能够将上方的电磁加热器传递的重量均匀地传递至称重传感器，避免有利不均匀影响称重传感器的测量精准度。

可以理解的，该传感器固定件的安装定位方式可根据不同的水壶设计工况设计，但是，按照下述方式设计，具有结构可靠的优点。所述传感器固定件的底面绕所述电磁加热器的重心垂线凹设有与各所述称重传感器数量一致的传感器嵌装通孔，所述传感器嵌装通孔的形状与所述称重传感器的形状相适应，所述称重传感器嵌装并固定于所述传感器嵌装通孔。通过传感器嵌装通孔来对称重传感器进行定位，避免使用时称重传感器发生偏移，导致称量结果不准确。

另一方面，所述电磁加热器的下端面向下凸设有与所述称重传感器数量和位置一一对应的支撑脚，所述支撑脚的下端插入所述传感器嵌装通孔与所述称重传感器相抵接。通过支撑脚和传感器固定件配合，可以将电磁加热器的重量传递至下方的称重传感器，并且支撑脚的位置设置，可以避免传递重力的过程中力量分布不均匀。

实施例1：

参照图1至图3，一种可称重控制的电磁煮水壶，包括壶体1、加热座2和控制系统。

所述壶体1包括容纳加热液体的容纳腔，用于盛装待加热的水。

其中，所述加热座2包括底座21、面板22和电磁加热器23；所述底座21设有上端敞开的空腔，底座21可以分为上下两半，所述面板22位于所述底座21的上方将所述空腔的上端遮盖，且所述面板22与所述底座21分离设置，这样面板22的重量不会压到底座21上，所述电磁加热器23设置在所述面板22的下方并支撑所述面板22。电磁加热器23用于给壶体1 进行加热，该壶体1可以是金属质地的或者内部具有金属能够通过电磁产热。其中，面板22 可以是微晶面板22，能耐高温。

控制系统包括控制器和若干称重传感器3，各所述称重传感器3均匀固定在电磁加热器 23的下方并支撑所述电磁加热器23，所述称重传感器3与所述底座21相固定，在实际的使用中，称重传感器3可以选用电磁力式，数字式，电容式，电阻式重量传感器等，本实施例中选择压敏电阻式传感器，具有性能可靠的优势；各所述称重传感器3、所述电磁加热器23 均与所述控制器电性连接。在本实施例中，称重传感器3的数量不少于两个，可以三个、四个、五个乃至更多。

上述可称重控制的电磁煮水壶中，面板22、电磁加热器23和称重传感器3由上往下依次设置，面板22用于承接壶体1，将重量传递至电磁加热器23，最终传递至称重传感器3上，并且各个称重传感器3均匀分布，保证受力平均不偏颇，有利于提高称重传感器3的测量精准度，同时由于水量控制的精准性，对于低水量和高水量的监控更有保障。

优选地，为了保证各个称重传感器3的受力平衡，保证测量结果的准确性，所述面板22 的重心垂线与所述电磁加热器23的重心垂线相重合，各所述称重传感器3绕所述重心垂线均匀分布。具体地，各所述称重传感器3设置在同一水平面上，各称重传感器3到所述重心垂线的距离相等，即各称重传感器绕该重心垂线排成一个圆。

优选地，所述加热座2还包括与所述底座21固定连接的传感器固定件24，具体地，底座21的上侧设有连接柱与传感器固定件24固定连接，所述传感器固定件24设在所述电磁加热器23和所述称重传感器3之间，所述传感器固定件24的上下两端分别与电磁加热器23、称重传感器3相抵接。传感器固定件24能够将上方的电磁加热器23传递的重量均匀地传递至称重传感器3，避免有利不均匀影响称重传感器3的测量精准度。

可以理解的，该传感器固定件24的安装定位方式可根据不同的水壶设计工况设计，但是，按照下述方式设计，具有结构可靠的优点。所述传感器固定件24的底面绕所述电磁加热器 23的重心垂线凹设有与各所述称重传感器3数量一致的传感器嵌装通孔241，所述传感器嵌装通孔241的形状与所述称重传感器3的形状相适应，所述称重传感器3嵌装并固定于所述传感器嵌装通孔241，称重传感器3通过螺钉与传感器固定件24固定。通过传感器嵌装通孔 241来对称重传感器3进行定位，避免使用时称重传感器3发生偏移，导致称量结果不准确。

另一方面，所述电磁加热器23的下端面向下凸设有与所述称重传感器数量和位置一一对应的支撑脚231，所述支撑脚231的下端插入所述传感器嵌装通孔241与所述称重传感器3 相抵接。通过支撑脚231和传感器固定件24配合，可以将电磁加热器23的重量传递至下方的称重传感器3，并且支撑脚231的位置设置，可以避免传递重力的过程中力量分布不均匀。

本实用新型所述的可称重控制的电磁煮水壶的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于，包括：

壶体，包括容纳加热液体的容纳腔；

加热座，包括底座、面板和电磁加热器；所述底座设有上端敞开的空腔，所述面板位于所述底座的上方将所述空腔的上端遮盖，且所述面板与所述底座分离设置，所述电磁加热器设置在所述面板的下方并支撑所述面板；

控制系统，包括控制器和若干称重传感器，各所述称重传感器均匀固定在电磁加热器的下方并支撑所述电磁加热器，所述称重传感器与所述底座相固定；各所述称重传感器、所述电磁加热器均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于：所述面板的重心垂线与所述电磁加热器的重心垂线相重合，各所述称重传感器绕所述重心垂线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于：各所述称重传感器设置在同一水平面上，各称重传感器到所述重心垂线的距离相等。

4.根据权利要求2所述的可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于：所述加热座还包括与所述底座固定连接的传感器固定件，所述传感器固定件设在所述电磁加热器和所述称重传感器之间，所述传感器固定件的上下两端分别与电磁加热器、称重传感器相抵接。

5.根据权利要求4所述的可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于：所述传感器固定件的底面绕所述电磁加热器的重心垂线凹设有与各所述称重传感器数量一致的传感器嵌装通孔，所述传感器嵌装通孔的形状与所述称重传感器的形状相适应，所述称重传感器嵌装并固定于所述传感器嵌装通孔。

6.根据权利要求5所述的可称重控制的电磁煮水壶，其特征在于：所述电磁加热器的下端面向下凸设有与所述称重传感器数量和位置一一对应的支撑脚，所述支撑脚的下端插入所述传感器嵌装通孔与所述称重传感器相抵接。

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