CN212232587U - 一种猪舍固液分离清污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猪舍固液分离清污系统，包括猪舍本体、粪液分离区、生活区、食槽、漏空地板、气刀组以及粪液分离机构，所述猪舍本体左侧设置有粪液分离区，右侧为生活区，所述粪液分离区内设置漏空地板，所述漏空地板上部设置有气刀组，所述漏空地板下部设置有粪液分离机构，所述生活区的右侧端设置有食槽，气刀组将粪液排入到漏空地板下部的粪液分离机构，粪液分离机构实现粪便固液分离。本实用新型无需人工清理，无需大量水冲洗，不仅解决了食槽被粪便污染的问题，同时大大提高了粪便清理的高效性以及节约了水资源。

Description

一种猪舍固液分离清污系统

技术领域

本实用新型属于养殖技术领域，涉及猪舍清洗技术，尤其是一种猪舍固液分离清污系统。

背景技术

中国人食用的肉类以猪肉为主，现在都讲究绿色食品，有机食品，人们也越来越关注猪肉的品质。但是养猪行业大多注重猪饲料，猪常见病的预防，而忽略了猪的生长环境也对猪肉品质有很大影响。尤其是养猪场猪的粪便是否能够及时处理直接关系到猪的生长环境。人们对猪舍的印象也是臭气熏天，忽略了对猪舍的清洁管理。

因此，如何改善猪舍环境，对猪常见病的预防，直接关系到养猪业的发展。当前以猪群上厕所排便为代表的变形猪舍(ZL：2005100102275)，因其猪群不用调教，入栏就能够自然地到厕所(外圈)排便，从而给改善猪舍内环境、减少病死率、减少冲刷用水、提高生产效率等方面都带来了显著的效果，但是目前的楼房猪舍还是以猪群舍内排便(没有独立的排便空间)为基础，多采用干清粪方式，同样面临上述的问题，既粪便从楼房猪舍运到粪场，所用工时多，劳动强度大，封闭效果差，只有尿通过管道流走，(参见央视7台致富经《盲人兄弟建高楼养猪》)。也有采用水冲粪便的方式，缺点是耗水太多，产生的污水也多。因此急需一种不仅有独立排便空间的，而且还可以自动清理、自动固液分离粪便和尿液的猪舍自动清污系统。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种带清洗装置的猪舍(CN109089893A)，包括舍壁和舍顶，所述舍顶为人字形舍顶，其特征在于，所述猪舍内设置有两排猪圈，所述两排猪圈的中间设置有人行通道，所述两排猪圈被围栏隔成若干个饲养单元，所述两排猪圈底部设置为漏粪地板，所述人行通道设置为水泥地板，所述清洗装置放置在所述人行通道上。

2、一种便于清理和投食的猪舍(CN109042359A)，包括底座，所述底座的一侧安装有HST-42控制器，且底座与HST-42控制器相邻的一侧安装有抽板，所述抽板远离底座的一端通过螺栓固定连接有把手，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定连接有漏板，所述漏板的顶部安装有主体，所述主体的一侧开设有两个投食口，且主体与投食口相邻的一侧安装有侧挡板，所述主体靠近两个投食口之间的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离主体的一端安装投食电机。

3、一种猪舍清洗系统(CN108787571A)，包括围墙、隔板、进水管、中间管、喷管、旋转喷头、出水管和排污网，所述的围墙两端面上设置有孔；所述的隔板位于围墙内底部两侧；所述的进水管穿过围墙上的一个孔与中间管连通：所述的出水管一端穿过围墙上的另一个孔与中间管连通，其另一端封闭；所述的喷管一端与中间管连接，其另一端设置有旋转喷头；所述的排污网位于围墙内底面。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以将粪便与尿液固液分离、高效排污清洗的猪舍固液分离清污系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种猪舍固液分离清污系统，包括猪舍本体、粪液分离区、生活区、食槽、漏空地板、气刀组以及粪液分离机构，所述猪舍本体左侧设置有粪液分离区，右侧为生活区，所述粪液分离区内设置漏空地板，所述漏空地板上部设置有气刀组，所述漏空地板下部设置有粪液分离机构，所述生活区的右侧端设置有食槽，所述气刀组将粪液排入到漏空地板下部的粪液分离机构，粪液分离机构实现粪便固液分离。

而且，所述气刀组包括框架、丝杠、滑轴、电机、连接杆、气刀架以及气刀，所述框架为一矩形框架，所述矩形框架顶端中部水平设置有一丝杠，所述滑轴同轴螺纹安装在丝杠上，所述滑轴下部垂直固装一连接杆，所述连接杆下端还设有气刀架，所述气刀架的下表面设置有气刀，所述气刀的气孔垂直向下对准漏空地板，所述丝杠一端的框架侧壁上同轴安装一电机，所述电机驱动丝杠旋转带动滑轴在丝杠上来回运动。

而且，所述矩形框架顶端至漏空地板上表面的距离为1m-1.5m。

而且，所述粪液分离机构包括粪液处理槽、聚粪漏斗以及离心式固液分离器，所述漏空地板下部为粪液处理槽，所述粪液处理槽内设置有一离心式固液分离器，在离心式固液分离器与漏空地板之间的粪液处理槽内还设置有一聚粪漏斗，所述聚粪漏斗的上部进料口与粪液处理槽的槽口相同，所述聚粪漏斗的下端漏口与离心式固液分离器上部设置的粪浆进入口相连，所述离心式固液分离器的一端下部设置有排液口，所述排液口通过液体排放管道与猪舍外侧的污水处理池相连，所述离心式固液分离器的一端制有干粪便排放口，所述干粪便排放口通过干粪便排放管道与猪舍一侧干粪便回收桶相连。

而且，所述粪液分离机构包括凹槽、粪便槽、伞状二相固液分离器以及尿液收集盘，所述漏空地板下部为凹槽，所述凹槽的水平方向投影面积大于漏空地板水平方向的投影面积，所述凹槽底部设置有一粪便收集槽，所述粪便收集槽的两侧边部倾斜设置，所述倾斜边部与凹槽内壁贴合设置，所述粪便槽上部的凹槽两侧内壁通过若干拉杆共同安装一尿液收集盘，所述伞状二相固液分离器安装在尿液收集盘上部，所述尿液收集盘和伞状二相固液分离器的水平方向投影面积与漏空地板水平方向的投影面积相同，对应尿液收集盘位置的伞状二相分离器上均布间隔制有尿液孔，所述尿液收集盘一侧通过排液管与污水池相连，所述尿液收集盘与凹槽内壁形成落料口，所述落料口位于粪便收集槽上部。

而且，所述粪便收集槽内还设置有推粪机构，所述推粪机构包括气缸、伸缩杆以及推粪壁板，所述气缸设置在粪便收集槽壁上，所述气缸的伸缩杆一端固装有推粪壁板，所述粪便收集槽另一端通过排粪管与外界猪粪回收桶相连。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型将猪舍设置成粪便分离区和生活区两个区域，且在生活区的右侧设置有所述生活区的右侧端设置有食槽，在粪便分离区的地面设置成漏空地板，并且在漏空地板上活动安装有气刀组，在漏空地板下部设置有粪液分离机构，通过气刀组将粪液排入漏空地板下部的粪液分离机构，通过粪液分离机构实现粪液分离区内的粪便和尿液及时固液分离，无需人工清理，无需大量水冲洗，不仅解决了自动食槽被粪便污染的问题，同时大大提高了粪便清理的高效性以及节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为实施例1截面示意图；

图3为实施例2截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例一

一种猪舍固液分离清污系统，包括猪舍本体1、粪液分离区2、生活区5、食槽7、漏空地板3、气刀组以及粪液分离机构，所述猪舍本体为一长方体空间，所述长方体空间的左侧设置有粪液分离区，所述长方体空间右侧为饲养猪进食、活动的生活区，所述粪液分离区内设置漏空地板，所述漏空地板上部设置有气刀组，所述漏空地板下部设置有粪液分离机构，所述生活区的右侧端设置有食槽，为进食区6，启动气刀组将粪液排入漏空地板下部的粪液分离机构，通过粪液分离机构实现粪液分离区内的粪便和尿液及时固液分离，无需人工清理，无需大量水冲洗，不仅解决了食槽被粪便污染的问题，同时大大提高了粪便清理的高效性以及节约了水资源。

所述粪液分离区内设置有漏空地板，所述漏空地板上部设置有气刀组，所述气刀组包括框架4、丝杠9、滑轴11、电机8、连接杆12、气刀架10以及气刀13，所述框架为一矩形框架，所述矩形框架顶端至漏空地板上表面的距离为1m-1.5m,不影响猪活动，所述矩形框架顶端中部水平设置有一丝杠，所述丝杠一端的框架侧壁上同轴安装一电机，所述滑轴同轴螺纹安装在丝杠上，所述滑轴下部垂直固装一连接杆，所述连接杆下端还设有气刀架，所述气刀架的下表面设置有气刀，所述气刀的气孔垂直向下对准漏空地板，所述电机驱动丝杠旋转带动滑轴在丝杠上来回运动，从而使得气刀架上的气刀可以实现在漏空地板上表面来回移动，从而实现对悬挂在漏空地板上的粪便均可以吹落。

所述漏空地板下部设置有粪液分离机构，所述粪液分离机构包括粪液处理槽14、聚粪漏斗21以及离心式固液分离器15，所述漏空地板下部为粪液处理槽，所述粪液处理槽内设置有一离心式固液分离器，在离心式固液分离器与漏空地板之间的粪液处理槽内还设置有一聚粪漏斗，所述聚粪漏斗的上部进料口与粪液处理槽的槽口一样大，所述聚粪漏斗的下端漏口与离心式固液分离器上部设置的粪浆进入口相连，所述落在漏空地板上的粪便，有的自由落体落入聚粪漏斗槽内，有的缠绕在漏空地板上的粪便通过气刀组的高压吹力吹落入聚粪漏斗槽内，并且通过聚粪漏斗进入到离心式固液分离器内。所述离心式固液分离器为现有技术的离心式固液分离器，原理均是采用离心力将固液分离，在本方案中，所述离心式固液分离器的排液口通过液体排放管道17与猪舍外侧的污水处理池相连，所述离心式固液分离器的干粪便排放口通过干粪便排放管道16与猪舍一侧干粪便回收桶相连。

实施例二，其他结构均与实施例一相同，不同点在于：所述粪液分离机构包括凹槽24、粪便槽19、伞状二相固液分离器23、尿液收集盘22以及推粪机构，所述漏空地板下部为凹槽，所述凹槽的水平方向投影面积大于漏空地板水平方向的投影面积，所述凹槽底部设置有一粪便收集槽，所述粪便收集槽的两侧倾斜设置，且所述倾斜边部与凹槽内壁贴合设置，所述粪便槽上部的凹槽两侧内壁通过若干拉杆21共同安装一尿液收集盘，所述伞状二相固液分离器安装在尿液收集盘上部，所述尿液收集盘和伞状二相固液分离器的水平方向投影面积与漏空地板水平方向的投影面积相同，对应尿液收集盘位置的伞状二相分离器上均布间隔制有尿液孔，用于尿液收集，落入尿液收集盘内，所述尿液收集盘一侧通过排液管与污水池相连，所述尿液收集盘与凹槽内壁形成落料口20，所述落料口位于粪便收集槽上部，粪液从漏空地板上落到伞状二相固液分离器时，所述尿液经过伞状二相固液分离器的尿液孔进入尿液收集盘内，而粪便则从伞状二相固液分离器的倾斜壁上滑落，至落料口掉入粪便收集槽内，本实用新型为了更好地将粪便回收，在所述粪便收集槽内一端还设置有一推粪机构，另一端通过排粪管与外界猪粪回收桶相连，所述推粪机构包括气缸、伸缩杆以及推粪壁板18，所述气缸设置在粪便收集槽壁上，所述气缸的伸缩杆一端固装有推粪壁板，当粪便收集槽内的粪便过多时，启动气缸推动推粪壁板将粪便推入猪粪回收桶内然后可以进行转移。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种猪舍固液分离清污系统，其特征在于：包括猪舍本体、粪液分离区、生活区、食槽、漏空地板、气刀组以及粪液分离机构，所述猪舍本体左侧设置有粪液分离区，右侧为生活区，所述粪液分离区内设置漏空地板，所述漏空地板上部设置有气刀组，所述漏空地板下部设置有粪液分离机构，所述生活区的右侧端设置有食槽，所述气刀组将粪液排入到漏空地板下部的粪液分离机构，粪液分离机构实现粪便固液分离。

2.根据权利要求1所述的猪舍固液分离清污系统，其特征在于：所述气刀组包括框架、丝杠、滑轴、电机、连接杆、气刀架以及气刀，所述框架为一矩形框架，所述矩形框架顶端中部水平设置有一丝杠，所述滑轴同轴螺纹安装在丝杠上，所述滑轴下部垂直固装一连接杆，所述连接杆下端还设有气刀架，所述气刀架的下表面设置有气刀，所述气刀的气孔垂直向下对准漏空地板，所述丝杠一端的框架侧壁上同轴安装一电机，所述电机驱动丝杠旋转带动滑轴在丝杠上来回运动。

3.根据权利要求2所述的猪舍固液分离清污系统，其特征在于：所述矩形框架顶端至漏空地板上表面的距离为1m-1.5m。

4.根据权利要求1所述的猪舍固液分离清污系统，其特征在于：所述粪液分离机构包括粪液处理槽、聚粪漏斗以及离心式固液分离器，所述漏空地板下部为粪液处理槽，所述粪液处理槽内设置有一离心式固液分离器，在离心式固液分离器与漏空地板之间的粪液处理槽内还设置有一聚粪漏斗，所述聚粪漏斗的上部进料口与粪液处理槽的槽口相同，所述聚粪漏斗的下端漏口与离心式固液分离器上部设置的粪浆进入口相连，所述离心式固液分离器的一端下部设置有排液口，所述排液口通过液体排放管道与猪舍外侧的污水处理池相连，所述离心式固液分离器的一端制有干粪便排放口，所述干粪便排放口通过干粪便排放管道与猪舍一侧干粪便回收桶相连。

5.根据权利要求1所述的猪舍固液分离清污系统，其特征在于：所述粪液分离机构包括凹槽、粪便槽、伞状二相固液分离器以及尿液收集盘，所述漏空地板下部为凹槽，所述凹槽的水平方向投影面积大于漏空地板水平方向的投影面积，所述凹槽底部设置有一粪便收集槽，所述粪便收集槽的两侧边部倾斜设置，所述倾斜边部与凹槽内壁贴合设置，所述粪便槽上部的凹槽两侧内壁通过若干拉杆共同安装一尿液收集盘，所述伞状二相固液分离器安装在尿液收集盘上部，所述尿液收集盘和伞状二相固液分离器的水平方向投影面积与漏空地板水平方向的投影面积相同，对应尿液收集盘位置的伞状二相分离器上均布间隔制有尿液孔，所述尿液收集盘一侧通过排液管与污水池相连，所述尿液收集盘与凹槽内壁形成落料口，所述落料口位于粪便收集槽上部。

6.根据权利要求5所述的猪舍固液分离清污系统，其特征在于：所述粪便收集槽内还设置有推粪机构，所述推粪机构包括气缸、伸缩杆以及推粪壁板，所述气缸设置在粪便收集槽壁上，所述气缸的伸缩杆一端固装有推粪壁板，所述粪便收集槽另一端通过排粪管与外界猪粪回收桶相连。

Images