CN212231306U - 一种用于插纸机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于插纸机的输送装置，包括放纸盘、成型装置和输送装置，以及用于安装放纸盘、成型装置、输送装置的机架，所述输送装置将穿过成型装置而成型固定的绝缘纸插入转子中，所述输送装置包括双头气缸、压纸气缸、压板和承载板，所述压板固定在压纸气缸上，所述压纸气缸固定在承载板上，所述承载板固定在双头气缸上，所述压纸气缸驱动压板对位于压板、承载板之间的绝缘纸进行固定，所述双头气缸上设置有位于承载板、成型装置之间的引导座，所述引导座用于绝缘纸的定位、定型。本实用新型保证对绝缘纸的稳定输送以及提高绝缘纸输送的稳定性。

Description

一种用于插纸机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及插纸机的技术领域，尤其是涉及一种用于插纸机的输送装置。

背景技术

插纸机是使绝缘纸插入电枢转子槽的设备，人工将电枢转子放到一个定位的夹具上，机器用气缸或者皮带送纸，以模具成型，再以气缸将绝缘纸插入电枢转子槽，最后人工将插好的电枢转子取下。

现有设计中，在授权公告号为CN205681266U的中国专利中公开了一种插纸机，包括：第一成型机构、第二成型机构、传送机构和分度机构，以及用于安装所述第一成型机构、所述第二成型机构、所述传送机构和所述分度机构的机架；所述第一成型机构和所述第二成型机构并排设置，所述传送机构和所述分度机构依次设置在所述第一成型机构和所述第二成型机构的一侧；所述分度机构内用于设置电枢转子；所述第一成型机构和所述第二成型机构均用于定型绝缘纸，所述传送机构用于将所述第一成型机构和所述第二成型机构内的绝缘纸插设在所述分度机构内的电枢转子内；所述分度机构用于带动所述电枢转子转动预设角度。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，绝缘纸穿过送纸座后，通过伸缩气缸实现对绝缘纸的固定，固定后的绝缘纸，在气缸的作用下，将绝缘纸插入到转子中，在使用的过程中，由于伸缩气缸的压缩实现对绝缘纸的固定，易导致绝缘纸与伸缩气缸发生粘结的作用，从而导致无法实现对绝缘纸的输送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于插纸机的输送装置，保证对绝缘纸的稳定输送，提高绝缘纸输送的稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于插纸机的输送装置，包括放纸盘、成型装置和输送装置，以及用于安装放纸盘、成型装置、输送装置的机架，所述输送装置将穿过成型装置而成型固定的绝缘纸插入转子中，所述输送装置包括双头气缸、压纸气缸、压板和承载板，所述压板固定在压纸气缸上，所述压纸气缸固定在承载板上，所述承载板固定在双头气缸上，所述压纸气缸驱动压板对位于压板、承载板之间的绝缘纸进行固定，所述双头气缸上设置有位于承载板、成型装置之间的引导座，所述引导座用于绝缘纸的定位、定型。

通过采用上述技术方案，压纸气缸驱动压板对位于压板与承载板之间的绝缘纸进行固定，驱动双头气缸运动，双头气缸带动被固定的绝缘纸从双头气缸的一端运动到另一端，双头气缸每次拉取相同特定长度的绝缘纸进入到转子中，压纸气缸松开被固定的绝缘纸，双头气缸回到原始位置，进而进行下一轮的插纸动作。双头气缸保证了输送装置运行的稳定性，使得每次被传送的绝缘纸的长度更加精准，保证了对绝缘纸输送的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上可拆卸安装有放置架，所述成型装置、输送装置固定安装在放置架上。

通过采用上述技术方案，放置架的设置，便于减少机架与成型装置、输送装置的连接关系，使得机架表面更加完整，保证机架的结构强度。同时，可将成型装置、输送装置看成一个整体，便于保证放纸盘、成型装置、输送装置以及转子位于同一直线上，便于向转子内插入绝缘纸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架包括放置板和连接板，所述连接板位于放置板与机架之间并与两者固定。

通过采用上述技术方案，连接板用于连接放置板和机架，从而使得放置板稳定地放置在机架上。连接板与放置板的设置，保证了放置架的整体结构强度，便于对放置架进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置架上设置有引导轮，所述引导轮的截面呈工字型，所述引导轮位于放纸盘与成型装置之间。

通过采用上述技术方案，引导轮便于对穿过引导轮的绝缘纸进行限位引导，在下一步的成型装置中稳定成型固化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于缓冲绝缘纸的缓冲装置，所述缓冲装置位于放纸盘、引导轮之间。

通过采用上述技术方案，缓冲装置用于减缓输送装置抽取绝缘纸的拉力，避免了抽取过多的绝缘纸，而使得绝缘纸搭在机架上，造成绝缘纸的污染，对绝缘纸进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置包括支杆、顶杆和弹簧，所述弹簧的两端分别与支杆、顶杆固定连接。

通过采用上述技术方案，输送装置抽取绝缘纸时，绝缘纸紧贴顶杆，并对顶杆施加推力，进而位于支杆、顶杆之间的弹簧发生形变，减缓输送装置对绝缘纸的作用时，避免抽取过多的绝缘纸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆包括插接配合的套筒和插杆，所述套筒与机架固定，所述插杆与顶杆固定，所述弹簧套设在插杆。

通过采用上述技术方案，套筒与插杆的设置，使得弹簧沿着插杆的长度方向发生形变，进而保证了弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有与放纸盘转动配合的转动座，所述转动座的侧面嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，减小了放纸盘与转动座的接触面积，减小了放纸盘与转动座的摩擦，便于绝缘纸从放纸盘上的抽取。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.压纸气缸驱动压板对位于压板与承载板之间的绝缘纸进行固定，双头气缸运动，双头气缸带动被固定的绝缘纸从双头气缸的一端运动到另一端，双头气缸每次拉取相同特定长度的绝缘纸进入到转子中，压纸气缸松开被固定的绝缘纸，双头气缸回到原始位置，进而进行下一轮的插纸动作。双头气缸保证了输送装置运行的稳定性，使得每次被传送的绝缘纸的长度更加精准，保证了对绝缘纸输送的精度；

2.放置架的设置，便于减少机架与成型装置、输送装置的连接关系，使得机架表面更加完整，保证机架的结构强度。同时，可将成型装置、输送装置看成一个整体，便于保证放纸盘、成型装置、输送装置以及转子位于同一直线上，便于向转子内插入绝缘纸；

3.缓冲装置用于减缓输送装置抽取绝缘纸的拉力，避免了抽取过多的绝缘纸，而使得绝缘纸搭在机架上，造成绝缘纸的污染，对绝缘纸进行保护。

附图说明

图1为一种用于插纸机的输送装置的结构示意图；

图2为一种用于插纸机的输送装置中放置架、放纸盘的爆炸示意图；

图3为一种用于插纸机的输送装置中缓冲装置的爆炸示意图；

图4为一种用于插纸机的输送装置中成型装置的结构示意图；

图5为一种用于插纸机的输送装置中输送装置的结构示意图。

附图标记：

1、放纸盘；2、成型装置；21、加热芯座；22、限纸棒；3、输送装置；31、双头气缸；32、压纸气缸；33、压板；34、承载板；4、缓冲装置；41、支杆；411、套筒；412、插杆；42、顶杆；43、弹簧；5、转动座；6、机架；7、引导座；8、放置架；81、放置板；82、连接板；9、引导轮；10、成型块；101、成型槽；11、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开了一种用于插纸机的输送装置，包括放纸盘1、成型装置2和输送装置3，以及用于安装放纸盘1、成型装置2、输送装置3的机架6，放纸盘1、成型装置2、输送装置3位于同一直线上。放纸盘1转动安装在机架6的一端，放纸盘1上的绝缘纸穿过成型装置2固化，经输送装置3送入至安装到机架6上的转子中，由切纸装置以及驱动转子转动的驱动装置，实现绝缘纸在转子中的插接动作，并且绝缘纸布满转子中。

结合图1和图2，机架6的顶面固定安装有转动座5，放纸盘1与转动座5通过转轴转动连接，绝缘纸能够轻松地从放纸盘1上被拉出。转动座5上嵌设有用于与放纸盘1接触的滚珠11，滚珠11沿着转轴均匀分布，滚珠11的数量为四个，滚珠11减小了放纸盘1与转动座5的接触面积，减小了放纸盘1与转动座5的摩擦，便于绝缘纸从放纸盘1上的抽取。

结合图1，机架6的中部固定有放置架8，放置架8的长度沿着绝缘纸的输送方向设置，成型装置2、输送装置3固定安装在放置架8背离机架6的一侧。放置架8包括放置板81和连接板82，放置板81与机架6平行设置，连接板82位于放置板81与机架6之间并与两者固定，连接板82的数量为三块。连接板82用于连接放置板81和机架6，从而使得放置板81稳定地放置在机架6上。连接板82与放置板81的设置，保证了放置架8的整体结构强度，便于对放置架8进行安装。

结合图1，放置架8的背离机架6的一侧固定安装有引导轮9，引导轮9位于放纸盘1与成型装置2之间，引导轮9沿其长度方向的截面呈工字型，以便于对穿过引导轮9的绝缘纸进行限位，在下一步的成型装置2中稳定成型固化。

结合图1和图3，机架6上固定有用于缓冲绝缘纸的缓冲装置4，缓冲装置4位于放纸盘1、引导轮9之间。缓冲装置4用于减缓输送装置3抽取绝缘纸的拉力，避免了抽取过多的绝缘纸，而使得绝缘纸搭在机架6上，造成绝缘纸的污染，对绝缘纸进行保护。

结合图3，缓冲装置4包括支杆41、顶杆42和弹簧43，弹簧43的两端分别与支杆41、顶杆42固定连接。输送装置3抽取绝缘纸时，绝缘纸紧贴顶杆42，并对顶杆42施加推力，进而位于支杆41、顶杆42之间的弹簧43发生形变，减缓输送装置3对绝缘纸的作用时，避免抽取过多的绝缘纸。

继续结合图3，支杆41包括插接配合的套筒411和插杆412，套筒411与机架6固定，插杆412与顶杆42固定，弹簧43套设在插杆412。套筒411与插杆412的插接配合，使得弹簧43沿着插杆412的长度方向发生形变，进而保证了弹簧43的使用寿命。

结合图1，放置架8背离机架6的一侧固定有成型块10，成型块10位于引导轮9与成型装置2之间，成型块10上开设有沿着绝缘纸输送方向的成型槽101，便于对绝缘纸进行初步成型，以便于初步成型的绝缘纸进入到成型装置2中进行固化。

结合图1和图4，成型装置2包括加热芯座21和限纸棒22，加热芯座21固定在放置架8背离机架6的一侧，限纸棒22固定在加热芯座21靠近输送装置3的一侧。加热芯座21设有用于绝缘纸贯穿的加热通道，限纸棒22沿其长度方向贯穿设有用于定位绝缘纸的定位通道，且限纸棒22与加热芯座21相连通。加热芯座21的加热通道的长度不小于900mm，当绝缘纸经过加热通道时，经过加热，实现成型固化，再配合限纸棒22，保证绝缘纸成型效果，提高了绝缘纸的绝缘效果。

结合图1和图5，输送装置3包括双头气缸31、压纸气缸32、压板33和承载板34，压板33固定在压纸气缸32的伸缩杆的端部，压纸气缸32固定在承载板34上，压纸气缸32驱动压板33对位于压板33、承载板34之间的绝缘纸进行固定，双头气缸31与承载板34连接且驱动承载板34做直线运动。双头气缸31的两端固定在放置架8上，承载板34固定在双头气缸31背离放置架8的一侧，双头气缸31配合压纸气缸32带动绝缘纸插入到转子中。双头气缸31背离放置架8的一侧固定有位于承载板34、限纸棒之间的引导座7，引导座7上开设有沿着绝缘纸输送方向的引导孔，用于绝缘纸的定位、定型，防止绝缘纸粘结在压纸气缸32上。

本实用新型的实施原理为：

成型装置2通过加热芯座21对从放纸盘1输出的绝缘纸进行成型固化，固定化后的绝缘纸通过输送装置3中双头气缸31与压纸气缸32的作用，每次拉取相同特定长度的绝缘纸进入到转子中，保证对绝缘纸的稳定输送以及提高绝缘纸输送的稳定性。

套筒411与插杆412的插接配合，使得弹簧43沿着插杆412的长度方向发生形变，进而保证了弹簧43的使用寿命。进而有效保证了缓冲装置4对绝缘纸的缓冲作用，避免了抽取过多的绝缘纸，而使得绝缘纸搭在机架6上，造成绝缘纸的污染，对绝缘纸进行保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于插纸机的输送装置，包括放纸盘(1)、成型装置(2)和输送装置(3)，以及用于安装放纸盘(1)、成型装置(2)、输送装置(3)的机架(6)，所述输送装置(3)将穿过成型装置(2)而成型固定的绝缘纸插入转子中，其特征在于：所述输送装置(3)包括双头气缸(31)、压纸气缸(32)、压板(33)和承载板(34)，所述压板(33)固定在压纸气缸(32)上，所述压纸气缸(32)固定在承载板(34)上，所述承载板(34)固定在双头气缸(31)上，所述压纸气缸(32)驱动压板(33)对位于压板(33)、承载板(34)之间的绝缘纸进行固定，所述双头气缸(31)上设置有位于承载板(34)、成型装置(2)之间的引导座(7)，所述引导座(7)用于绝缘纸的定位、定型。

2.根据权利要求1所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述机架(6)上可拆卸安装有放置架(8)，所述成型装置(2)、输送装置(3)固定安装在放置架(8)上。

3.根据权利要求2所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述放置架(8)包括放置板(81)和连接板(82)，所述连接板(82)位于放置板(81)与机架(6)之间并与两者固定。

4.根据权利要求3所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述放置架(8)上设置有引导轮(9)，所述引导轮(9)的截面呈工字型，所述引导轮(9)位于放纸盘(1)与成型装置(2)之间。

5.根据权利要求4所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述机架(6)上设置有用于缓冲绝缘纸的缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)位于放纸盘(1)、引导轮(9)之间。

6.根据权利要求5所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括支杆(41)、顶杆(42)和弹簧(43)，所述弹簧(43)的两端分别与支杆(41)、顶杆(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述支杆(41)包括插接配合的套筒(411)和插杆(412)，所述套筒(411)与机架(6)固定，所述插杆(412)与顶杆(42)固定，所述弹簧(43)套设在插杆(412)。

8.根据权利要求1所述的用于插纸机的输送装置，其特征在于：所述机架(6)上固定有与放纸盘(1)转动配合的转动座(5)，所述转动座(5)的侧面嵌设有多个滚珠(11)。

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