CN212230733U - 一种射频连接器及滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉通信技术领域，提供了一种射频连接器及滤波器，包括：外导体和内导体；所述外导体的一端设置有标准连接端，所述外导体的另一端轴向延伸形成间隔设置的所述内导体和弹性连接端，所述弹性连接端环绕所述内导体，且所述弹性连接端的外周侧面上设置有弹性卡凸。射频连接器的标准连接端用于与天馈线缆连接，弹性连接端与滤波器连接，当弹性连接端与滤波器连接时，弹性卡凸受弹性连接端的弹力作用与滤波器的连接孔相抵接，内导体通过滤波器的抽头线与谐振杆相抵接；需要说明的是，连接孔的孔径小于弹性卡凸的最高点形成的圆环直径。运用本技术方案将滤波器处理的射频信号传输射频连接器，再通过射频连接器传输到天馈线缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种射频连接器及滤波器。
背景技术
随着无线通信系统制式的增多和通信频段的细分，无线设备厂家经常在相同结构外形的射频拉远单元(RRU)平台基础上,针对不同的通讯制式、频段、抑制开发一系列滤波器型号。随着产品体积、功耗、可靠性要求的提升，滤波器的腔体与RRU的机壳融为一体，成为了一个结构件。但是随着滤波通道数的增多，功放散热量的增加，导致了一体化方案滤波器腔体的外形尺寸越来越大，滤波器压铸及吨位越来越高，动辄就要2000吨以上的压铸机。然而该吨位的机台数量有限，制约了滤波器的产能。同时，产品外形增加，腔体模具费用增大，开模周期加长，进一步影响产品的竞争力。滤波器为了满足性能要求,滤波腔体的功能面需要电镀处理；而RRU机壳为了满足工作环境要求，其内表面需要导电氧化处理，外表面喷粉处理，整机EMC胶圈装配区域和接地区域需要采用导电氧化处理。如果采用一体化方案，则腔体有些区域需要喷粉，有些区域需要导电氧化处理，有些区域需要电镀处理，表面处理工序复杂，导致成本升高,产能降低。
将滤波器和RRU机壳分开加工制造，可以解决上述不足。但是此时如何将滤波器处理的射频信号依次传输到射频连接器、天馈线缆，是滤波器研发工程师必须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种射频连接器及滤波器，以解决现有技术中如何将滤波器处理的射频信号依次传输到射频连接器、天馈电缆的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种射频连接器，包括：外导体和内导体；所述外导体的一端设置有标准连接端，所述外导体的另一端轴向延伸形成间隔设置的所述内导体和弹性连接端，所述弹性连接端环绕所述内导体，且所述弹性连接端的外周侧面上设置有弹性卡凸。
进一步地，所述弹性连接端开设有若干个贯穿其端面的开槽，所述弹性连接端经若干个所述开槽分隔成若干个弹性卡条，且若干个所述弹性卡条以所述内导体的中心为圆心呈圆形设置。
进一步地，所述外导体远离所述标准连接端的端面开设有凹槽，所述凹槽的中心槽底轴向延伸形成所述内导体，若干个所述弹性卡条设置在所述凹槽的槽口边缘上以环绕所述内导体。
进一步地，所述弹性卡凸呈凸圆弧形设置。
进一步地，若干个所述弹性卡条远离所述外导体的一端均设置有所述弹性卡凸。
进一步地，所述外导体远离所述标准连接端的端面上设置有导电胶，所述导电胶环绕所述弹性连接端设置。
进一步地，所述外导体的中部设置有安装法兰，所述安装法兰朝向所述弹性连接端的侧面上设置有密封圈。
进一步地，一种滤波器，所述滤波器包括机壳、设置于所述机壳内的滤波器腔体、设置在所述滤波器腔体内且用于产生谐振频率的谐振杆以及与所述谐振杆连接的抽头线，所述滤波器还包括前述射频连接器，所述机壳开设有第一连接孔，所述滤波器腔体开设有与所述第一连接孔同轴设置的第二连接孔，所述外导体收容于所述第一连接孔，所述弹性连接端经所述弹性卡凸抵接于所述第二连接孔的孔壁，所述内导体与所述抽头线相接。
进一步地，所述第二连接孔孔壁与所述第一连接孔相对的一端设置有倒角。
进一步地，所述滤波器腔体与所述第一连接孔相对的端面凸设成定位凸台，所述定位凸台环绕所述第二连接孔设置，且导电胶抵接于所述定位凸台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过外导体将射频连接器固定在RRU机壳上，其标准连接端用于与天馈线缆连接，弹性连接端用于与滤波器连接，当弹性连接端与滤波器连接时，弹性卡凸受弹性连接端的弹力作用与滤波器的连接孔相抵接，内导体通过滤波器的抽头线与谐振杆相抵接；需要说明的是，连接孔的孔径小于弹性卡凸的最高点形成的圆环直径，从而通过弹性卡凸实现弹性连接与滤波器的定位连接、内导体与谐振杆的定位连接。运用本技术方案将滤波器处理的射频信号传输射频连接器，再通过射频连接器传输到天馈线缆，一方面减少了物料的数量和种类、以及射频连接的配合界面，以有效降低产品制造成本、提升产品性能；另一方面在相同的空间下，本申请射频连接器的内导体直径可以更大，因此可以增大传输功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种射频连接器的结构示意图；
图2为本实用新型的一种射频连接器的结构示意图；
图3为本实用新型的一种射频连接器的结构示意图；
图4为本实用新型的一种滤波器的结构示意图；
图5为图4中C处的结构放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、外导体；10a、凹槽；20、内导体；31、标准连接端；32、弹性连接端；32a、弹性卡条；321、开槽；33、弹性卡凸；40、导电胶；50、安装法兰；60、密封圈；200、机壳；201、第一连接孔；300、滤波器腔体；301、谐振杆；302、抽头线；303、第二连接孔；303a、倒角；304、定位凸台。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-图3，一种射频连接器，包括：外导体10和内导体20；外导体10的一端设置有标准连接端31，外导体10的另一端轴向延伸形成间隔设置的内导体20和弹性连接端32，弹性连接端32环绕内导体20，且弹性连接端32的外周侧面上设置有弹性卡凸33。
在本实用新型中，通过外导体10将射频连接器固定在RRU机壳200上，其标准连接端31用于与天馈线缆连接，弹性连接端32用于与滤波器连接，当弹性连接端32与滤波器连接时，弹性卡凸33受弹性连接端32的弹力作用与滤波器的连接孔相抵接，内导体20通过滤波器的抽头线302与谐振杆301相抵接；需要说明的是，连接孔的孔径小于弹性卡凸33的最高点形成的圆环直径，从而通过弹性卡凸33实现弹性连接与滤波器的定位连接、内导体20与谐振杆301的定位连接。运用本技术方案将滤波器处理的射频信号传输射频连接器，再通过射频连接器传输到天馈线缆，一方面减少了物料的数量和种类、以及射频连接的配合界面，以有效降低产品制造成本、提升产品性能；另一方面在相同的空间下，本申请射频连接器的内导体20直径可以更大，因此可以增大传输功率。
优选地，弹性连接端32开设有若干个贯穿其端面的开槽321，弹性连接端32经若干个开槽321分隔成若干个弹性卡条32a，且若干个弹性卡条32a以内导体20的中心为圆形呈圆形设置。即弹性连接端32由若干个弹性卡条32a组成，且相邻两个弹性卡条32a经开槽321呈间隔设置状态，使得任意一弹性卡条32a具有相对独立的弹力和弹性范围，以此增大弹性连接端32的整体弹力和弹性范围，当弹性卡凸33与滤波器连接孔的孔壁抵接时，弹性连接端32将对弹性卡凸33施加更大的弹性力，以增加弹性连接端32与滤波器之间的连接强度。同时，若干个弹性卡条32a以内导体20的中心为圆心呈圆形结构设置时，可以保证弹性连接端32与滤波器均匀稳定的连接。
弹性连接端32的常用材料一般为锡青铜、铍青铜、不锈钢等弹性材料，经热处理制成，并与外导体10压配在一起。
进一步，外导体10远离标准连接端31的端面开设有凹槽10a，凹槽10a的中心槽底轴向延伸形成内导体20，若干个弹性卡条32a设置在凹槽10a的槽口边缘上以环绕内导体20。即内导体20位于凹槽10a的中心，而若干个弹性卡条32a设置在凹槽10a的槽口边缘上，因此，内导体20位于弹性卡条32a形成的圆周中心。需要说明的是，内导体20的长度大于弹性卡条32a的长度以和抽头线302相抵接。
优选地，弹性卡凸33呈凸圆弧形设置，以防止弹性卡凸33以滤波器连接孔的孔壁抵接时，损坏滤波器。同时基于弹性卡凸33呈凸圆弧形设置的特点，若干个弹性卡条32a远离外导体10的一端均设置有弹性卡凸33，即弹性卡凸33设置在弹性卡条32a先进入滤波器连接孔的一端上，呈凸圆弧形的弹性卡凸33在弹性卡条32a收容于滤波器连接孔可以为其提供导入作用，实现射频连接器与滤波器的快速连接。
进一步，外导体10远离标准连接端31的端面上设置有导电胶40，导电胶40环绕弹性连接端32设置。导电胶40与滤波器相接触，提升射频连接器的屏蔽性能；或者可以将导电胶40改为具有电磁屏蔽性能的导电胶40圈。
外导体10的中部设置有安装法兰50，安装法兰50朝向弹性连接端32的侧面上设置有密封圈60。安装法兰50实现整个射频连接器与机壳200的固定连接，同时通过在安装法兰50与机壳200之间设置密封圈60，以防护射频连接器与机壳200，增强两者之间的连接密封性。
参见图4及图5，本实用新型还提供了一种滤波器，滤波器包括机壳200、设置于机壳200内的滤波器腔体300、设置在滤波器腔体300内且用于产生谐振频率的谐振杆301以及与谐振杆301连接的抽头线302。该滤波器还包括如前述的射频连接器，机壳200开设有第一连接孔，滤波器腔体300开设有与第一连接孔同轴设置的第二连接孔，外导体10收容于第一连接孔，弹性连接端32经弹性卡凸33抵接于第二连接孔的孔壁，内导体20与抽头线302相接。
本实用新型中滤波器的机壳200端面设置有第一连接孔201，滤波器腔体300的端面设置有第二连接孔303，第二连接孔303与第一连接孔201同轴设置；射频连接器的外导体10与内导体20同轴设置。当射频连接器与滤波器连接时，安装法兰50则与机壳200连接，密封圈60位于机壳200端面和安装法兰50之间，通过螺钉压紧实现机壳200的外防护；外导体10收容于第一连接孔201，弹性连接端32上的弹性卡凸33与第二连接孔303的孔壁抵接，内导体20则经过抽头线302与谐振杆301连接；且弹性连接端32、外导体10、内导体20、第二连接孔303与第一连接孔201均同轴，以此消除生产误差和装配误差。需要说明的是，弹性卡凸33的最高点形成的圆环直径大于第二连接孔303的直径。
优选地，第二连接孔孔壁与第一连接孔相对的一端设置有倒角303a，通过倒角303a与呈凸圆弧形设置的弹性卡凸33配合，可以更加顺利快速地将弹性连接端32穿入第二连接孔303，实现射频连接器与滤波器的连接。
进一步，滤波器腔体300与第一连接孔201相对的端面凸设成定位凸台304，定位凸台304环绕第二连接孔303设置。当弹性连接端32穿入第二连接孔303时，且导电胶40抵接于定位凸台304以提升连接器的屏蔽性能；或者可以将导电胶40固定在定位凸台304上，皆可以实现其屏蔽性能。
以上为对本实用新型所提供的一种射频连接器，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种射频连接器，其特征在于，包括：外导体和内导体；
所述外导体的一端设置有标准连接端，所述外导体的另一端轴向延伸形成间隔设置的所述内导体和弹性连接端，所述弹性连接端环绕所述内导体，且所述弹性连接端的外周侧面上设置有弹性卡凸。
2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述弹性连接端开设有若干个贯穿其端面的开槽，所述弹性连接端经若干个所述开槽分隔成若干个弹性卡条，且若干个所述弹性卡条以所述内导体的中心为圆心呈圆形设置。
3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，所述外导体远离所述标准连接端的端面开设有凹槽，所述凹槽的中心槽底轴向延伸形成所述内导体，若干个所述弹性卡条设置在所述凹槽的槽口边缘上以环绕所述内导体。
4.根据权利要求3所述的射频连接器，其特征在于，所述弹性卡凸呈凸圆弧形设置。
5.根据权利要求4所述的射频连接器，其特征在于，若干个所述弹性卡条远离所述外导体的一端均设置有所述弹性卡凸。
6.根据权利要求5所述的射频连接器，其特征在于，所述外导体远离所述标准连接端的端面上设置有导电胶，所述导电胶环绕所述弹性连接端设置。
7.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述外导体的中部设置有安装法兰，所述安装法兰朝向所述弹性连接端的侧面上设置有密封圈。
8.一种滤波器，所述滤波器包括机壳、设置于所述机壳内的滤波器腔体、设置在所述滤波器腔体内且用于产生谐振频率的谐振杆以及与所述谐振杆连接的抽头线，其特征在于，所述滤波器还包括如权利要求1-7中任一项所述射频连接器，所述机壳开设有第一连接孔，所述滤波器腔体开设有与所述第一连接孔同轴设置的第二连接孔，所述外导体收容于所述第一连接孔，所述弹性连接端经所述弹性卡凸抵接于所述第二连接孔的孔壁，所述内导体与所述抽头线相接。
9.根据权利要求8所述的滤波器，其特征在于，所述第二连接孔孔壁与所述第一连接孔相对的一端设置有倒角。
10.根据权利要求9所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器腔体与所述第一连接孔相对的端面凸设成定位凸台，所述定位凸台环绕所述第二连接孔设置，且导电胶抵接于所述定位凸台。
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