CN212230268U - 一种大功率超小型式薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容器技术领域，且公开了一种大功率超小型式薄膜电容器，电容体和引线，电容体呈圆柱体，引线设置在电容体的两端，电容体包括阻燃胶带层、环氧树脂层和电容芯子，电容芯子外层裹有环氧树脂层，环氧树脂层外层裹有阻燃胶带层，电容芯子包括金属化膜层、Al2O3层和薄膜层，金属化膜层表层涂有Al2O3层，金属化膜层和薄膜层间隔设置，本薄膜电容器通过在金属化膜层表层涂设Al2O3层，可以改善电容器芯子的热传导，将介质发热或自愈击穿产生的热量导出，提高薄膜电容器的耐热性，避免金属化膜层发生超限自愈现象而导致薄膜电容器容量降低，延长薄膜电容器的使用寿命，增强了薄膜电容器的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种大功率超小型式薄膜电容器。
背景技术
目前，金属化薄膜电容器由于优秀的综合性能在各种电子领域广泛应用，因为金属化薄膜电容器具有自愈性能，但在实际使用中，由于生产工艺和使用环境原因，自愈的能量无法及时释放，从而会导致击穿的超限自愈发生，把电容器的自愈限制在发生击穿的那一层薄膜或相邻的很少几层薄膜上，尤为重要，经查询：
现有所提出的一种自愈式大功率金属化薄膜电容器(公开号CN206059177U)包括电容体、引脚和电容器芯子，该金属化薄膜电容器具有的优异电气特性，高稳定性和长寿命均源自于其自愈功能，但在使用过程中，一旦发生超限自愈，缺乏较好的控制层，多层金属化薄膜会产生自愈现象，导致电容器容量减小。
现有所提出的一种基于片式超小轻薄设计的大功率金属化薄膜电容器(公开号CN206022116U)包括电容主体、导线、镀锡层、包铜层、钢芯、上包封层、阳极上金属蒸镀膜、阳极层、阳极下金属蒸镀膜、填充层、下包封层、阴极下金属蒸镀膜、阴极层和阴极上金属蒸镀膜，该电容器通过将金属膜做成片状，有效降低装置体积，增大了电容器承载大电流的能力，但同样，一旦发生超限自愈，电容器的容量和寿命也会降低。
因此，亟需提出一种新的电容器结构，来解决超限自愈的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率超小型式薄膜电容器，通过在金属化膜表层涂覆Al2O3层，可以改善电容器芯子的热传导，将介质发热或自愈击穿产生的热量导出，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，能防止超限自愈的发生，延长电容器的使用寿命，增强了电容器的实用性。
(二)技术方案
为实现上述防止电容器发生超限自愈的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率超小型式薄膜电容器，包括：
电容体，其呈圆柱体，包括：
—阻燃胶带层，其为电容体的最外层；
—环氧树脂层，其设置于阻燃胶带层的内侧；
—电容芯子，其设置于环氧树脂层的内侧；
引线，其设置在电容体的两端；
其中：电容芯子包括：
金属化膜层，由聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝制成；
Al2O3层，其涂覆在金属化膜层的表层，厚度为0.5μm-2μm；
薄膜层，为聚苯乙烯薄膜。
优选的，阻燃胶带层上设有若干圆形通孔。
优选的，圆形通孔内壁呈波浪形设置。
优选的，引线的另一端设置有连接环。
优选的，金属化膜层和薄膜层间隔设置。
优选的，金属化膜层左右间隔各露出薄膜层的一端，露出长度0.5mm-0.8mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大功率超小型式薄膜电容器，具备以下有益效果：
1、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在金属化膜层表层涂有Al2O3层，可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到了防止超限自愈的效果。
2、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在阻燃胶带层上设置若干圆形通孔，可增强电容器自身的散热能力，有效降低其爆燃的风险。
3、该大功率超小型式薄膜电容器，通过将圆形通孔内壁设置成波浪形，增加圆形通孔与空气的接触面积，增强圆形通孔的散热能力。
4、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在引线两端设置连接环，便于电容器与电路的连接。
5、该大功率超小型式薄膜电容器，通过金属化膜层和薄膜层间隔设置可让电容器满足大功率的要求，且金属化膜层左右间隔各露出薄膜层的一端，防止在卷制时，出现电容芯子两端过厚的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中电容体1的剖视图；
图3为图2中13电容芯子的示意图；
图4为圆形通孔111的剖视图；
图5为连接环21的放大示意图；
图中：1电容体、2引线、21连接环、11阻燃胶带层、111圆形通孔、12环氧树脂层、13电容芯子、131金属化膜层、132Al2O3层、133薄膜层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上"、“下"、“前"、"后"、“左”、“右"、"页”、"底"、“内"、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-5，一种大功率超小型式薄膜电容器，包括电容体1和引线2，电容体1呈圆柱体，包括阻燃胶带层11、环氧树脂层12和电容芯子13，电容芯子13外层裹有环氧树脂层12，环氧树脂层12用于灌封电容芯子，使薄膜电容器绝缘，环氧树脂层12外层裹有阻燃胶带层11，使电容器耐高温性更强，阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，用于给电容体散热，圆形通孔的111内壁呈波浪形设置，使圆形通孔111与空气的接触面积变大，增强其散热能力，电容芯子13包括金属化膜层131、Al2O3层132和薄膜层133，薄膜层133为聚苯乙烯薄膜，金属化膜层131为聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，且其表层涂有Al2O3层132，Al2O3层厚度为0.5μm，Al2O3层可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到防止超限自愈的效果，金属化膜层131和薄膜层133间隔设置，使电容器满足大功率的要求，金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133的一端，露出长度0.5mm，防止绕卷后两端变厚，引线2的一端设置在电容体1上，另一端设置有连接环21，便于电容器连接电路。
实施例二：请参阅图1-5，一种大功率超小型式薄膜电容器，包括电容体1和引线2，电容体1呈圆柱体，包括阻燃胶带层11、环氧树脂层12和电容芯子13，电容芯子13外层裹有环氧树脂层12，环氧树脂层12用于灌封电容芯子，使薄膜电容器绝缘，环氧树脂层12外层裹有阻燃胶带层11，使电容器耐高温性更强，阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，用于给电容体散热，圆形通孔的111内壁呈波浪形设置，使圆形通孔111与空气的接触面积变大，增强其散热能力，电容芯子13包括金属化膜层131、Al2O3层132和薄膜层133，薄膜层133为聚苯乙烯薄膜，金属化膜层131为聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，且其表层涂有Al2O3层132，Al2O3层厚度为1.5μm，Al2O3层可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到防止超限自愈的效果，金属化膜层131和薄膜层133间隔设置，使电容器满足大功率的要求，金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133的一端，露出长度0.6mm，防止绕卷后两端变厚，引线2的一端设置在电容体1上，另一端设置有连接环21，便于电容器连接电路。
实施例三：请参阅图1-5，一种大功率超小型式薄膜电容器，包括电容体1和引线2，电容体1呈圆柱体，包括阻燃胶带层11、环氧树脂层12和电容芯子13，电容芯子13外层裹有环氧树脂层12，环氧树脂层12用于灌封电容芯子，使薄膜电容器绝缘，环氧树脂层12外层裹有阻燃胶带层11，使电容器耐高温性更强，阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，用于给电容体散热，圆形通孔的111内壁呈波浪形设置，使圆形通孔111与空气的接触面积变大，增强其散热能力，电容芯子13包括金属化膜层131、Al2O3层132和薄膜层133，薄膜层133为聚苯乙烯薄膜，金属化膜层131为聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，且其表层涂有Al2O3层132，Al2O3层厚度为2μm，Al2O3层可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到防止超限自愈的效果，金属化膜层131和薄膜层133间隔设置，使电容器满足大功率的要求，金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133的一端，露出长度0.8mm，防止绕卷后两端变厚，引线2的一端设置在电容体1上，另一端设置有连接环21，便于电容器连接电路。
本实用新型的工作原理：
通过引线2上的连接环21将电容器连接电路后，由于电容芯子13由金属化膜层131和薄膜层卷制而成，而金属化膜层131原材料聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，薄膜层133原材料为聚苯乙烯薄膜，其厚度均较薄，卷制后体积小，抗阻性优异，可满足大功率的要求，且金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133的一端，防止了在卷制时出现电容芯子两端过厚的情况，环氧树脂层12可使电容芯子13具有良好的绝缘性，薄膜电容器工作时，当电压突然变大，使电容器内部介质某一点被击穿，则短路电流会使介质损坏处的金属膜蒸发掉，从而避免两个极片间短路，使电容器继续工作，这是金属化膜层131正常自愈流程，但自愈的能量无法及时释放，就会击穿多层金属化膜层131，导致超限自愈发生，减短电容器使用寿命，由于本实用新型中，金属化膜层131表层涂有Al2O3层132，可以改善金属化膜层131的热传导，从而防止超限自愈发生，把电容器的自愈限制在发生击穿的那一层薄膜或相邻的很少几层薄膜上，有效避免因超限自愈而导致的电容器容量降低，寿命减短，此外薄膜电容器表层的阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，有效使增大了电容器的散热能力，降低了电容器的爆燃风险，且圆形通孔111内壁设置成波浪形，增加圆形通孔与空气的接触面积，增强圆形通孔的散热能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于，包括：
—电容体(1)，其呈圆柱体，包括：
—阻燃胶带层(11)，其为所述电容体(1)的最外层；
—环氧树脂层(12)，其设置于所述阻燃胶带层(11)的内侧；
—电容芯子(13)，其设置于所述环氧树脂层(12)的内侧；
—引线(2)，其设置在所述电容体(1)的两端；
其中，所述电容芯子(13)包括：
—金属化膜层(131)，由聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝制成；
—Al2O3层(132)，其涂覆在所述金属化膜层(131)的表层，厚度为0.5μm-2μm；
—薄膜层(133)，为聚苯乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于：所述阻燃胶带层(11)上设有若干圆形通孔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于：所述圆形通孔(111)内壁呈波浪形设置。
4.根据权利要求1所述的一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于：所述引线(2)的另一端设置有连接环(21)。
5.根据权利要求3所述的一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于：所述金属化膜层(131)和所述薄膜层(133)间隔设置。
6.根据权利要求3所述的一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于：所述金属化膜层(131)左右间隔各露出所述薄膜层(133)的一端，露出长度0.5mm-0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021332762.9U CN212230268U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种大功率超小型式薄膜电容器 |
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| CN202021332762.9U CN212230268U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种大功率超小型式薄膜电容器 |
Publications (1)
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| CN212230268U true CN212230268U (zh) | 2020-12-25 |
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| CN (1) | CN212230268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114005678A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 安徽赛福电子有限公司 | 金属化薄膜电容器及其制造方法以及金属化薄膜层叠体 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021332762.9U patent/CN212230268U/zh active Active
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