CN212227744U - 一种新型电炉自动扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体、壳体、感应圈、扒渣结构、导向块、转轴、顶块、限位块、刮板、弹簧、出渣口、筛板、电机和底座。本实用新型的有益效果是：通过电机工作带动转轴转动，使导向块转动，带动顶块转动，将壳体内部的废渣刮向刮板内部后，顶块与刮板抵触，推动刮板向出渣口的方向移动，使限位块移动进入出渣口的内部挤压弹簧，将一些废渣扒进出渣口的内部，顶块转动脱离限位块后，通过弹簧的弹力推动限位块滑动复位，如此反复，通过导向块的转动使顶块反复推动限位块和刮板移动，将壳体内部的废渣扒入出渣口的内部，使废渣从出渣口被推出，进行壳体内部的废渣自动清理，利于电炉本体工作进行钢铁的淬炼。

Description

一种新型电炉自动扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种扒渣装置，具体为一种新型电炉自动扒渣装置，属于电炉扒渣技术领域。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高，利用电炉淬炼钢铁等物料是常见手段。

传统的电炉加热淬炼钢铁时，钢铁淬炼排出的废渣掉落进入炉体内部，使得炉体内部废渣较多，人工清理炉内废渣效率较低，且需要等待炉体降温进行人工扒渣，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电炉自动扒渣装置，便于电炉内部的扒渣，防止电炉内部堵塞难以工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体，所述电炉本体的底端固定有壳体，所述电炉本体的内侧壁安装有感应圈，所述电炉本体的内侧壁固定有筛板，所述壳体连接有扒渣结构，所述扒渣结构包括导向块、转轴、顶块、限位块、刮板、弹簧和出渣口，所述壳体转动连接有所述转轴，所述转轴固定有呈圆台结构的所述导向块，所述导向块的侧壁固定有呈三角形结构的所述顶块，所述壳体的侧壁开设有所述出渣口，所述壳体滑动连接有呈三角形结构的所述限位块，所述限位块位于所述出渣口的内部，所述限位块的侧壁固定有呈L形结构的所述刮板，所述限位块与所述壳体的内侧壁之间固定有所述弹簧，所述壳体的底端固定有电机，所述转轴连接所述电机，所述壳体的底端固定有底座。

优选的，为了持续进行扒渣，所述顶块设有四个，四个所述顶块关于所述导向块对称分布，四个所述顶块均与所述壳体之间转动连接。

优选的，为了使废渣滚落到壳体的内侧壁，所述导向块的底端的直径小于所述壳体的内径，所述限位块与所述顶块位于同一水平面，所述限位块延伸至所述壳体的内部。

优选的，为了便于将壳体内部的废渣扒出，所述刮板设有两个，两个所述刮板关于所述限位块对称分布，且两个所述刮板之间的最大水平距离小于所述出渣口的最小弧长。

优选的，为了便于放置钢铁进行淬炼，所述感应圈呈多段同心圆结构，所述筛板连通于所述电炉本体和所述壳体的内部。

优选的，为了便于添加辅料，所述电炉本体连接有辅助结构，所述辅助结构包括进料管和限位板，所述电炉本体的侧壁固定有呈V形结构的所述进料管，所述进料管位于所述筛板的顶端，所述进料管滑动连接有所述限位板。

优选的，为了便于电炉本体工作，所述辅助结构还包括固定块和电源线，所述壳体安装有所述电源线，所述电源线电性连接所述电炉本体，所述壳体的两侧固定有所述固定块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过打开电机的外接电源开关，使电机工作带动转轴转动，使导向块在壳体内部转动，带动顶块转动，顶块转动将壳体内部的废渣刮向刮板内部后，顶块与刮板抵触，推动刮板向出渣口的方向移动，使限位块移动进入出渣口的内部挤压弹簧，将一些废渣扒进出渣口的内部，顶块转动脱离刮板后，通过弹簧的弹力推动限位块与顶块抵触，顶块转动推动限位块滑动再次进入出渣口的内部，顶块转动脱离限位块后，通过弹簧的弹力推动限位块滑动复位，如此反复，通过导向块的转动使顶块反复推动限位块和刮板移动，将壳体内部的废渣扒入出渣口的内部，使废渣从出渣口一点点被推出，进行壳体内部的废渣自动清理，利于电炉本体正常工作进行钢铁的淬炼。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的电炉本体、壳体和扒渣结构连接结构示意图；

图3为图1所示的壳体、辅助结构和扒渣结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图。

图中：1、电炉本体，2、壳体，3、感应圈，4、辅助结构，41、固定块，42、电源线，43、进料管，44、限位板，5、扒渣结构，51、导向块，52、转轴，53、顶块，54、限位块，55、刮板，56、弹簧，57、出渣口，6、筛板，7、电机，8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体1，所述电炉本体1的底端固定有壳体2，所述电炉本体1的内侧壁安装有感应圈3，所述电炉本体1的内侧壁固定有筛板6，所述壳体2连接有扒渣结构5，所述扒渣结构5包括导向块51、转轴52、顶块53、限位块54、刮板55、弹簧56和出渣口57，所述壳体2转动连接有所述转轴52，所述转轴52固定有呈圆台结构的所述导向块51，所述导向块51的侧壁固定有呈三角形结构的所述顶块53，所述壳体2的侧壁开设有所述出渣口57，所述壳体2滑动连接有呈三角形结构的所述限位块54，所述限位块54位于所述出渣口57的内部，所述限位块54的侧壁固定有呈L形结构的所述刮板55，所述限位块54与所述壳体2的内侧壁之间固定有所述弹簧56，所述壳体2的底端固定有电机7，所述转轴52连接所述电机7，所述壳体2的底端固定有底座8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶块53设有四个，四个所述顶块53关于所述导向块51对称分布，四个所述顶块53均与所述壳体2之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向块51的底端的直径小于所述壳体2的内径，所述限位块54与所述顶块53位于同一水平面，所述限位块54延伸至所述壳体2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板55设有两个，两个所述刮板55关于所述限位块54对称分布，且两个所述刮板55之间的最大水平距离小于所述出渣口57的最小弧长。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述感应圈3呈多段同心圆结构，所述筛板6连通于所述电炉本体1和所述壳体2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电炉本体1连接有辅助结构4，所述辅助结构4包括进料管43和限位板44，所述电炉本体1的侧壁固定有呈V形结构的所述进料管43，所述进料管43位于所述筛板6的顶端，所述进料管43滑动连接有所述限位板44。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助结构4还包括固定块41和电源线42，所述壳体2安装有所述电源线42，所述电源线42电性连接所述电炉本体1，所述壳体2的两侧固定有所述固定块41。

本实用新型在使用时，工作人员通过将电源线42外接电源，使电炉本体1工作，使感应圈3通电加热，将钢铁放置在感应圈3的顶端，经感应圈3加热对钢铁进行淬炼，钢铁淬炼后的废渣掉落到电炉本体1的内部的筛板上，使废渣闯过筛板6落入壳体内部呈圆台结构的导向块51上，经导向块51的引导使废渣滚落到壳体2的内侧壁，使废渣呈环状分布在壳体1的内侧壁，通过打开电机7的外接电源开关，使电机7工作带动转轴52转动，使导向块51在壳体2内部转动，带动顶块53转动，顶块53转动将壳体2内部的废渣刮向刮板55内部后，顶块53与刮板55抵触，推动刮板55向出渣口57的方向移动，使限位块54移动进入出渣口的内部挤压弹簧56，将一些废渣扒进出渣口57的内部，顶块53转动脱离刮板55后，通过弹簧56的弹力推动限位块54与顶块53抵触，顶块53转动推动限位块54滑动再次进入出渣口57的内部，顶块53转动脱离限位块54后，通过弹簧56的弹力推动限位块54滑动复位，如此反复，通过导向块51的转动使顶块53反复推动限位块54和刮板55移动，将壳体2内部的废渣扒入出渣口的内部，使废渣从出渣口57一点点被推出，进行壳体2内部的废渣自动清理，利于电炉本体1正常工作进行钢铁的淬炼。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体(1)，其特征在于：所述电炉本体(1)的底端固定有壳体(2)，所述电炉本体(1)的内侧壁安装有感应圈(3)，所述电炉本体(1)的内侧壁固定有筛板(6)，所述壳体(2)连接有扒渣结构(5)，所述扒渣结构(5)包括导向块(51)、转轴(52)、顶块(53)、限位块(54)、刮板(55)、弹簧(56)和出渣口(57)，所述壳体(2)转动连接有所述转轴(52)，所述转轴(52)固定有呈圆台结构的所述导向块(51)，所述导向块(51)的侧壁固定有呈三角形结构的所述顶块(53)，所述壳体(2)的侧壁开设有所述出渣口(57)，所述壳体(2)滑动连接有呈三角形结构的所述限位块(54)，所述限位块(54)位于所述出渣口(57)的内部，所述限位块(54)的侧壁固定有呈L形结构的所述刮板(55)，所述限位块(54)与所述壳体(2)的内侧壁之间固定有所述弹簧(56)，所述壳体(2)的底端固定有电机(7)，所述转轴(52)连接所述电机(7)，所述壳体(2)的底端固定有底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述顶块(53)设有四个，四个所述顶块(53)关于所述导向块(51)对称分布，四个所述顶块(53)均与所述壳体(2)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述导向块(51)的底端的直径小于所述壳体(2)的内径，所述限位块(54)与所述顶块(53)位于同一水平面，所述限位块(54)延伸至所述壳体(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述刮板(55)设有两个，两个所述刮板(55)关于所述限位块(54)对称分布，且两个所述刮板(55)之间的最大水平距离小于所述出渣口(57)的最小弧长。

5.根据权利要求1所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述感应圈(3)呈多段同心圆结构，所述筛板(6)连通于所述电炉本体(1)和所述壳体(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述电炉本体(1)连接有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括进料管(43)和限位板(44)，所述电炉本体(1)的侧壁固定有呈V形结构的所述进料管(43)，所述进料管(43)位于所述筛板(6)的顶端，所述进料管(43)滑动连接有所述限位板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种新型电炉自动扒渣装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括固定块(41)和电源线(42)，所述壳体(2)安装有所述电源线(42)，所述电源线(42)电性连接所述电炉本体(1)，所述壳体(2)的两侧固定有所述固定块(41)。

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