CN212225773U - 一种自动润滑的五金万向球头连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动润滑的五金万向球头连接机构，涉及五金机构技术领域，解决了现有的万向球头连接机构经常出现润滑油泄露浪费的问题。一种自动润滑的五金万向球头连接机构，包括球头件；所述球头件的上方连接有五金螺母，且五金螺母内开设有存膏腔和连接腔，并且存膏腔的开口处连接有腔盖；所述五金螺母在存膏腔中开设有进膏口，且进膏口的下方连接有输送管道；所述连接腔内设有外牙锁紧件，且连接腔内加工有检测块；所述五金螺母在存膏腔内通过驱动装置设置有挤压件；所述五金螺母分别通过悬挂件对走线管、收纳筒和挤压件进行支撑，这一系列的结构，节省了用户的使用成本，提高了万向球头连接机构的实用性。

Description

一种自动润滑的五金万向球头连接机构

技术领域

本实用新型属于五金机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动润滑的五金万向球头连接机构。

背景技术

国内外市场上现有的支架带球头连接功能的主要分塑胶球头和五金球头。传统塑胶球头与外牙锁定件连接方式需要使用螺母将外牙锁定件收紧，牙紧塑胶球头，产出摩擦力，塑胶球头的主要有锁不紧、起粉、断裂的问题存在，而五金球头也有过松、摩花生锈等不良现象，影响万向球头的使用寿命和使用效果。

现有的比如专利号为CN201820889634.0的中国实用新型专利，该专利公开了一种具有自动润滑功能的五金万向球头连接机构，其基本描述为：该装置包括五金螺母、安装板、五金球头、连接杆和转盘，五金螺母的顶端固定连接安装板，五金螺母内设有油腔和连接腔，油腔的内腔底壁设有海绵层，连接腔的内腔顶壁设有顶杆，顶杆的底端设有五金涡片，顶杆内设有连通孔，连接腔内设有与五金涡片相配合的五金球头，连接腔的底端开口处均匀的设有若干与五金球头相配合的外牙锁定件。

基于上述专利描述，可以看出，类似专利中的万向球头连接机构设计有自动润滑结构，而其自动润滑过程中常采用润滑油作为润滑介质，润滑油由于呈液体状态，万向球头连接机构在自动润滑过程中，润滑油经常因流动出现漏油现象，造成润滑油很大一部分的浪费，加重了用户的使用成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动润滑的五金万向球头连接机构，以解决类似于上述现有的专利结构所提出的万向球头连接机构设计有自动润滑结构，而其自动润滑过程中常采用润滑油作为润滑介质，润滑油由于呈液体状态，万向球头连接机构在自动润滑过程中，润滑油经常因流动出现漏油现象，造成润滑油很大一部分的浪费，加重了用户使用成本的问题。

本实用新型一种自动润滑的五金万向球头连接机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动润滑的五金万向球头连接机构，包括球头件；所述球头件的上方活动连接有五金螺母，且五金螺母内开设有一侧开口的存膏腔和底端开口的连接腔，并且存膏腔的开口处通过螺栓螺纹连接有可拆卸的腔盖；所述五金螺母在存膏腔靠近开口的底部开设有贯穿连接腔的进膏口，且连接腔在进膏口的下方固定连接有圆环管状结构的输送管道；所述五金螺母在连接腔底端开口内周设有与球头件相配合的呈环形阵列分布的外牙锁紧件，且连接腔在远离存膏腔开口方向的一侧加工有检测块，并且检测块位于外牙锁紧件的上方；所述五金螺母在检测块位于连接腔的一侧设有走线管，且走线管一端加工有收纳筒，并且收纳筒内设置有步进驱动器；所述检测块在靠近球头件的一侧设置有压力传感器，且压力传感器通过走线管与步进驱动器电性连接在一起；所述收纳筒内设置有与步进驱动器电性连接在一起的电机，且电机传动轴穿出收纳筒一端，并且收纳筒在靠近步进驱动器的一端开口处卡扣连接有筒盖；所述电机传动轴一侧固定连接有圆杆状的旋转杆，且旋转杆外周滑动连接有顶靠件；所述顶靠件一端活动连接有挤压件，且挤压件由圆杆状的连接杆和固定连接在连接杆一端的弧板状挤压头组成，并且挤压头通过连接杆穿插在五金螺母的存膏腔内；所述五金螺母分别通过悬挂件对走线管、收纳筒和挤压件进行支撑。

进一步的，所述输送管道的上端开设有一个进料口，且输送管道的下端开设有呈间隔分布的出料口，并且出料口均与球头件和外牙锁紧件的接触位置位于同一竖直方向。

进一步的，所述检测块在靠近球头件的一侧开设有弧形的接触槽。

进一步的，所述顶靠件由圆环状的连接部和固定连接在连接部一侧的顶靠头组成，且顶靠头为一侧加工圆杆的球状结构。

进一步的，所述挤压件在连接杆一端开设有不完全球状结构的连接槽，且挤压件的连接杆和挤压头中间位置为刚性金属材料，并且挤压头的两侧位置为弹性金属材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用润滑膏作为润滑介质，由于润滑膏其本身不易流动的特性，可极大程度上避免其泄露浪费；本实用新型还设计有挤压件，挤压件通过驱动装置可对润滑膏进行自动挤压，实现万向球头连接机构的自动润滑工作，这一系列的结构，可有效解决现有的万向球头连接机构经常出现润滑油泄露浪费的问题，节省了用户的使用成本，提高了万向球头连接机构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A向视结构示意图。

图3是本实用新型五金螺母结构示意图。

图4是本实用新型输送管道结构示意图。

图5是本实用新型顶靠件结构示意图。

图6是本实用新型挤压件结构示意图。

图7是本实用新型由图6引出的俯视剖平面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、球头件；2、五金螺母；201、存膏腔；202、连接腔；203、进膏口；204、外牙锁紧件；205、检测块；2051、接触槽；3、腔盖；4、输送管道；401、进料口；402、出料口；5、走线管；6、收纳筒；7、筒盖；8、旋转杆；9、顶靠件；901、连接部；902、顶靠头；10、挤压件；1001、连接杆；1002、挤压头；1003、连接槽；11、悬挂件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种自动润滑的五金万向球头连接机构，包括球头件1，顶靠件9，挤压件10；球头件1的上方活动连接有五金螺母2，且五金螺母2内开设有一侧开口的存膏腔201和底端开口的连接腔202，并且存膏腔201的开口处通过螺栓螺纹连接有可拆卸的腔盖3；五金螺母2在存膏腔201靠近开口的底部开设有贯穿连接腔202的进膏口203，且连接腔202在进膏口203的下方固定连接有圆环管状结构的输送管道4；输送管道4的上端开设有一个进料口401，进料口401轴线与进膏口203轴线重合；五金螺母2在连接腔202底端开口内周设有与球头件1相配合的呈环形阵列分布的外牙锁紧件204，且连接腔202在远离存膏腔201开口方向的一侧加工有检测块205，并且检测块205位于外牙锁紧件204的上方；输送管道4的下端开设有呈间隔分布的出料口402，且出料口402均与球头件1和外牙锁紧件204的接触位置位于同一竖直方向，有效提高万向球头连接机构润滑的均匀性，提高了结构的实用性；五金螺母2在检测块205位于连接腔202的一侧设有走线管5，且走线管5一端加工有收纳筒6，并且收纳筒6内设置有步进驱动器；检测块205在靠近球头件1的一侧开设有弧形的接触槽2051，且检测块205在接触槽2051内设置有压力传感器，并且压力传感器通过走线管5与步进驱动器电性连接在一起；收纳筒6内设置有与步进驱动器电性连接在一起的电机，且电机传动轴穿出收纳筒6一端，并且收纳筒6在靠近步进驱动器的一端开口处卡扣连接有筒盖7；电机传动轴一侧固定连接有圆杆状的旋转杆8；顶靠件9由圆环状的连接部901和固定连接在连接部901一侧的顶靠头902组成，且顶靠头902为一侧加工圆杆的球状结构，并且顶靠件9通过连接部901活动连接在旋转杆8外周；挤压件10由圆杆状的连接杆1001和固定连接在连接杆1001一端的弧板状挤压头1002组成，且挤压件10在连接杆1001一端开设有不完全球状结构的连接槽1003，并且挤压件10通过连接槽1003配合顶靠头902活动连接在顶靠件9的顶靠头902一端；挤压头1002通过连接杆1001穿插在五金螺母2的存膏腔201内，且挤压件10的连接杆1001和挤压头1002中间位置为刚性金属材料，并且挤压头1002的两侧位置为弹性金属材料；五金螺母2分别通过悬挂件11对走线管5、收纳筒6和挤压件10进行支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在工作时，若缺少润滑剂，位于接触槽2051内的压力传感器通过与球头件1接触产生的压力向步进驱动器发出启动信号，步进驱动器在使用前被设置好运行数值，当步进驱动器接收到信号后，会启动电机步进旋转，电机带动旋转杆8旋转，旋转杆8旋转的过程中，顶靠件9会根据旋转杆8的旋转方向进行滑动，顶靠件9滑动会顶靠挤压件10移动，挤压件10移动会对放置在存膏腔201内的润滑膏进行挤压，润滑膏挤压过程中，会有部分润滑膏被挤入进膏口203，进入进膏口203的润滑膏会被挤压进输送管道4内，最后润滑膏经输送管道4的出料口402分别排出到球头件1和外牙锁紧件204的接触位置以及球头件1与压力传感器之间的接触位置，最后球头件1摩擦挤压润滑膏即可实现自动润滑，球头件1和压力传感器之间的润滑膏摩擦均匀后，会导致压力传感器的压力改变，从而停止启动信号，取消对存膏腔201内润滑膏的挤压；后期润滑膏不足时，只需要螺纹拆卸腔盖3，向存膏腔201内补充润滑膏即可，以上这一系列的结构，可有效解决现有的万向球头连接机构经常出现润滑油泄露浪费的问题，节省了用户的使用成本，提高了万向球头连接机构的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种自动润滑的五金万向球头连接机构，其特征在于：包括球头件（1）；所述球头件（1）的上方活动连接有五金螺母（2），且五金螺母（2）内开设有一侧开口的存膏腔（201）和底端开口的连接腔（202），并且存膏腔（201）的开口处通过螺栓螺纹连接有可拆卸的腔盖（3）；所述五金螺母（2）在存膏腔（201）靠近开口的底部开设有贯穿连接腔（202）的进膏口（203），且连接腔（202）在进膏口（203）的下方固定连接有圆环管状结构的输送管道（4）；所述五金螺母（2）在连接腔（202）底端开口内周设有与球头件（1）相配合的呈环形阵列分布的外牙锁紧件（204），且连接腔（202）在远离存膏腔（201）开口方向的一侧加工有检测块（205），并且检测块（205）位于外牙锁紧件（204）的上方；所述五金螺母（2）在检测块（205）位于连接腔（202）的一侧设有走线管（5），且走线管（5）一端加工有收纳筒（6），并且收纳筒（6）内设置有步进驱动器；所述检测块（205）在靠近球头件（1）的一侧设置有压力传感器，且压力传感器通过走线管（5）与步进驱动器电性连接在一起；所述收纳筒（6）内设置有与步进驱动器电性连接在一起的电机，且电机传动轴穿出收纳筒（6）一端，并且收纳筒（6）在靠近步进驱动器的一端开口处卡扣连接有筒盖（7）；所述电机传动轴一侧固定连接有圆杆状的旋转杆（8），且旋转杆（8）外周滑动连接有顶靠件（9）；所述顶靠件（9）一端活动连接有挤压件（10），且挤压件（10）由圆杆状的连接杆（1001）和固定连接在连接杆（1001）一端的弧板状挤压头（1002）组成，并且挤压头（1002）通过连接杆（1001）穿插在五金螺母（2）的存膏腔（201）内；所述五金螺母（2）分别通过悬挂件（11）对走线管（5）、收纳筒（6）和挤压件（10）进行支撑。

2.如权利要求1所述自动润滑的五金万向球头连接机构，其特征在于：所述输送管道（4）的上端开设有一个进料口（401），且输送管道（4）的下端开设有呈间隔分布的出料口（402），并且出料口（402）均与球头件（1）和外牙锁紧件（204）的接触位置位于同一竖直方向。

3.如权利要求1所述自动润滑的五金万向球头连接机构，其特征在于：所述检测块（205）在靠近球头件（1）的一侧开设有弧形的接触槽（2051）。

4.如权利要求1所述自动润滑的五金万向球头连接机构，其特征在于：所述顶靠件（9）由圆环状的连接部（901）和固定连接在连接部（901）一侧的顶靠头（902）组成，且顶靠头（902）为一侧加工圆杆的球状结构。

5.如权利要求1所述自动润滑的五金万向球头连接机构，其特征在于：所述挤压件（10）在连接杆（1001）一端开设有不完全球状结构的连接槽（1003），且挤压件（10）的连接杆（1001）和挤压头（1002）中间位置为刚性金属材料，并且挤压头（1002）的两侧位置为弹性金属材料。

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