CN212224623U - 一种建筑施工模板夹具 - Google Patents

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匡浩
张晓东
张维一
梁善海
林畅宇
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Abstract

本实用新型属于模板夹具技术领域,尤其为一种建筑施工模板夹具,包括固定框,所述固定框内固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有第一夹紧板,所述第一夹紧板的左右两端固定连接在固定框内,所述第一夹紧板的顶端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板内开设有凹槽,所述凹槽内开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的顶端固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的顶端固定连接在固定框内;本实用新型,通过设置螺栓能够方便对模板夹具的安装和拆卸,通过混凝土凝固膨胀挤压弹簧和第二支撑板,带动第二支撑板上的滑板在滑槽内滑动能够有效的对混凝土凝固膨胀产生的力进行分解,有效的提升模板夹具的韧性。

Description

一种建筑施工模板夹具
技术领域
本实用新型属于模板夹具技术领域,具体涉及一种建筑施工模板夹具。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载,建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具,在建筑行业,建筑造型的样式越来越多,进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本,目前,在浇铸混凝土柱时,需要用到模板夹具。
现有模板夹具韧性较差,在混凝土凝固体积发生变化时往往会使模板夹具崩坏,影响建筑施工的正常进行,增加施工成本,而且现有的模板夹具不方便安装和拆卸,导到实用性较差,也无法根据浇铸混凝土柱的大小进行调节,导致工作效率低下。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工模板夹具,具有降低施工成本、方便拆卸和安装、实用性较强等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑施工模板夹具,包括固定框,所述固定框内固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有第一夹紧板,所述第一夹紧板的左右两端固定连接在固定框内,所述第一夹紧板的顶端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板内开设有凹槽,所述凹槽内开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的顶端固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的顶端固定连接在固定框内,所述弹簧穿设在第一支撑板和第二支撑板的表面,所述固定框内固定连接有两个电动推杆,两个所述电动推杆的一端固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接在第一支撑板上,所述连接板的底端搭接有第二夹紧板,所述第二夹紧板的左右两端固定连接在固定框内。
优选的,所述固定框的形状设置为矩形。
优选的,所述固定框内螺纹连接有螺栓。
优选的,所述第一夹紧板和第二夹紧板的相对侧搭接有第三夹紧板和第四夹紧板,所述第三夹紧板和第四夹紧板的一端固定连接在第二支撑板上。
优选的,所述固定框的前端固定连接有控制按钮,所述控制按钮与电动推杆通过导线电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置螺栓能够方便对模板夹具进行安装和拆卸,通过混凝土凝固膨胀挤压弹簧和第二支撑板,带动第二支撑板上的滑板在滑槽内滑动能够有效的对混凝土凝固膨胀产生的力进行分解,有效的提升模板夹具的韧性,延长模板夹具的使用寿命,防止建筑施工模板夹具受力过大发生崩坏影响结构的稳定性,降低建筑施工的成本,通过电动推杆的伸长和缩短带动两个连接板相对移动,从而带动第三夹紧板和第四夹板相对移动能够根据混凝土的大小调节夹具大小,解决了在夹持不同大小的混凝土柱时无法使用的问题,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,方便工作人员的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为图1中A处放大的结构示意图;
图3为本实用新型中第一支撑板和第二支撑板的剖面结构示意图;
图中:1、固定框;2、螺栓;3、弹簧;4、第一夹紧板;5、第一支撑板; 6、凹槽;7、滑槽;8、滑板;9、第二支撑板;10、电动推杆;11、连接板; 12、第三夹紧板;13、第二夹紧板;14、第四夹紧板;15、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种建筑施工模板夹具,包括固定框1,所述固定框1内固定连接有弹簧3,所述弹簧3的底端固定连接有第一夹紧板4,所述第一夹紧板4的左右两端固定连接在固定框1内,所述第一夹紧板4的顶端固定连接有第一支撑板5,所述第一支撑板5内开设有凹槽6,所述凹槽6内开设有滑槽7,所述滑槽7内滑动连接有滑板8,所述滑板8的顶端固定连接有第二支撑板9,所述第二支撑板9的顶端固定连接在固定框1内,所述弹簧3穿设在第一支撑板5和第二支撑板9的表面,通过混凝土凝固膨胀挤压弹簧3和第二支撑板9,带动第二支撑板9上的滑板8在滑槽7内滑动能够有效的对混凝土凝固膨胀产生的力进行分解,有效的提升模板夹具的韧性,延长模板夹具的使用寿命,防止建筑施工模板夹具受力过大发生崩坏影响结构的稳定性,降低建筑施工的成本,所述固定框1内固定连接有两个电动推杆10,两个所述电动推杆10的一端固定连接有连接板11,所述连接板11的一侧固定连接在第一支撑板5上,所述连接板11的底端搭接有第二夹紧板13,所述第二夹紧板13的左右两端固定连接在固定框1内,通过电动推杆10的伸长和缩短带动两个连接板11相对移动,从而带动第三夹紧板12和第四夹板14相对移动能够根据混凝土的大小调节夹具大小,解决了在夹持不同大小的混凝土柱时无法使用的问题,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,方便工作人员的使用。
具体的,所述固定框1的形状设置为矩形。
具体的,所述固定框1内螺纹连接有螺栓2,螺栓2能够方便对模板夹具进行安装和拆卸。
具体的,所述第一夹紧板4和第二夹紧板13的相对侧搭接有第三夹紧板 12和第四夹紧板14,所述第三夹紧板12和第四夹紧板14的一端固定连接在第二支撑板9上。
具体的,所述固定框1的前端固定连接有控制按钮15,所述控制按钮15 与电动推杆10通过导线电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,将螺栓2螺纹连接在固定框1内,对固定框1进行安装,然后点击控制按钮15,四个电动推杆10开始工作,四个电动推杆10伸长带动两个连接板11相对移动,从而带动第三夹紧板12和第四夹紧板14相对移动,移动至合适位置后,点击控制按钮15,四个电动推杆10停止工作,然后将混凝土进行夹持和固定,当混凝土凝固膨胀时,混凝土凝固膨胀产生的压迫力挤压弹簧3和第二支撑板9,从而使弹簧3收缩,而且带动第二支撑板9上的滑板8在滑槽7内滑动,继而使弹簧3收缩,从而可以抵消混凝土凝固膨胀产生的压迫力,从而减缓压迫力对模板夹具的损坏。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑施工模板夹具,包括固定框(1),其特征在于:所述固定框(1)内固定连接有弹簧(3),所述弹簧(3)的底端固定连接有第一夹紧板(4),所述第一夹紧板(4)的左右两端固定连接在固定框(1)内,所述第一夹紧板(4)的顶端固定连接有第一支撑板(5),所述第一支撑板(5)内开设有凹槽(6),所述凹槽(6)内开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内滑动连接有滑板(8),所述滑板(8)的顶端固定连接有第二支撑板(9),所述第二支撑板(9)的顶端固定连接在固定框(1)内,所述弹簧(3)穿设在第一支撑板(5)和第二支撑板(9)的表面,所述固定框(1)内固定连接有两个电动推杆(10),两个所述电动推杆(10)的一端固定连接有连接板(11),所述连接板(11)的一侧固定连接在第一支撑板(5)上,所述连接板(11)的底端搭接有第二夹紧板(13),所述第二夹紧板(13)的左右两端固定连接在固定框(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具,其特征在于:所述固定框(1)的形状设置为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具,其特征在于:所述固定框(1)内螺纹连接有螺栓(2)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具,其特征在于:所述第一夹紧板(4)和第二夹紧板(13)的相对侧搭接有第三夹紧板(12)和第四夹紧板(14),所述第三夹紧板(12)和第四夹紧板(14)的一端固定连接在第二支撑板(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工模板夹具,其特征在于:所述固定框(1)的前端固定连接有控制按钮(15),所述控制按钮(15)与电动推杆(10)通过导线电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112609969A (zh) * 2020-12-26 2021-04-06 奉剑雄 一种加强支撑柱固化保护架
CN113250445A (zh) * 2021-06-16 2021-08-13 浙江宜和新型材料有限公司 用于建筑结构的秸秆-铝模板成型装置及其成型方法

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