CN212224232U - 一种多方式安装的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方式安装的钢结构，属于钢结构技术领域，其包括第一支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的相对面搭接。该多方式安装的钢结构，通过第二支撑架、内螺纹筒、外螺纹筒、限位块、限位槽、第一安装孔、第二安装孔、横向安装孔和竖向安装孔之间的相互配合，使得当某一部分连接结构出现损坏时，还可以使用若干个螺栓分别通过若干个第一安装孔、第二安装孔、横向安装孔或者竖向安装孔进行连接，使得本装置不仅在使用时连接方便节省时间，并且当连接部件出现损坏时，还可以使用其他方式进行连接，避免了本装置由于某一个连接部件出现损坏而导致其不能正常使用的问题，降低了经济损失，提高了本装置的实用性。

Description

一种多方式安装的钢结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体为一种多方式安装的钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，普通的钢结构往往会设置一些连接孔并使用多个螺栓进行连接，不仅连接过程较为麻烦，浪费时间，而且当连接孔被长时间使用后出现磨损或者损坏时，就会影响钢结构连接的稳定性，使得钢结构不能被继续使用，提高了经济损失，使得实用性较低，因此，需要一种多方式安装的钢结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多方式安装的钢结构，解决了普通的钢结构往往会设置一些连接孔并使用多个螺栓进行连接，不仅连接过程较为麻烦，浪费时间，而且当连接孔出现磨损时，就会影响钢结构连接的稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方式安装的钢结构，包括第一支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的相对面搭接，所述第一支撑架的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，若干个所述滑块的相对面分别与内螺纹筒的外表面固定连接。

所述内螺纹筒内螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒固定连接在第二支撑架的上表面，所述凹槽内壁的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于卡槽内，所述卡槽开设在第二支撑架的上表面，所述第一支撑架的下表面固定连接有若干个限位块，所述限位块位于限位槽内，若干个限位槽均开设在第二支撑架的上表面。

所述第一支撑架和第二支撑架外均卡接有安装环，所述安装环的上表面开设有若干个第一安装孔和若干个第二安装孔，所述第二支撑架的正面和连接杆的正面相对应的位置均开设有若干个竖向安装孔，所述第二支撑架的左侧面和连接杆的左侧面相对应的位置均开设有若干个横向安装孔，所述第一支撑架的左侧面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的上表面与左侧滑块的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的形状设置为圆柱形，所述卡槽的形状与连接杆的形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一安装孔和第二安装孔的数量均设置为八个，八个所述第一安装孔和八个第二安装孔呈圆形阵列交叉设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽和滑块的大小和形状相适配，所述限位块和限位槽的大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述横向安装孔和竖向安装孔相互垂直设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该多方式安装的钢结构，通过第一支撑架、第二支撑架、内螺纹筒、外螺纹筒、限位块、限位槽、第一安装孔、第二安装孔、横向安装孔和竖向安装孔之间的相互配合，当需要对第一支撑架和第二支撑架之间进行连接时，使用者可以先将第一支撑架吊起，使得内螺纹筒可以利用自身的重力向下移动，此时使用者可以通过转动第一支撑架将内螺纹筒螺纹连接在外螺纹筒外，连接完成之后放下第一支撑架，使得第一支撑架可以带动若干个限位块分别卡入若干个限位槽，从而对本装置进行连接，当内螺纹筒和外螺纹筒之间出现脱丝的问题时，使用者还可以使用若干个螺栓分别通过若干个第一安装孔、第二安装孔、横向安装孔或者竖向安装孔进行连接，使得本装置不仅在使用时连接方便节省时间，并且当连接部件出现损坏时，还可以使用其他方式进行连接，避免了本装置由于某一个连接部件出现损坏而导致其不能正常使用的问题，降低了经济损失，提高了本装置的实用性。

2、该多方式安装的钢结构，通过设置限位块和限位槽，从而避免了第一支撑架受到外界震动而转动的情况，从而可以避免了内螺纹筒和外螺纹筒在使用时分离松散的情况发生，保障本装置的正常使用。

3、该多方式安装的钢结构，通过设置滑槽和滑块，从而避免了当第一支撑架带动限位块卡入限位槽内时内螺纹筒自转的情况发生，保障了内螺纹筒和外螺纹筒之间的正常配合工作，使得本装置可以正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑架俯视的结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑架俯视的剖面结构示意图；

图中：1第一支撑架、2凹槽、3滑槽、4滑块、5内螺纹筒、6外螺纹筒、7连接杆、8卡槽、9第二支撑架、10限位块、11限位槽、12安装环、13第一安装孔、14第二安装孔、15横向安装孔、16竖向安装孔、17螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多方式安装的钢结构，包括第一支撑架1，第一支撑架1与第二支撑架9的相对面搭接，第一支撑架1的下表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁开设有若干个滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑槽3和滑块4的大小和形状相适配，通过设置滑槽3和滑块4，从而避免了当第一支撑架1带动限位块10卡入限位槽11内时内螺纹筒5自转的情况发生，保障了内螺纹筒5和外螺纹筒6之间的正常配合工作，使得本装置可以正常使用，若干个滑块4的相对面分别与内螺纹筒5的外表面固定连接。

内螺纹筒5内螺纹连接有外螺纹筒6，外螺纹筒6固定连接在第二支撑架9的上表面，通过设置内螺纹筒5和外螺纹筒6，使得当内螺纹筒5螺纹连接在外螺纹筒6外时便可以对第一支撑架1和第二支撑架9之间进行连接，凹槽2内壁的上表面固定连接有连接杆7，连接杆7的形状设置为圆柱形，卡槽8的形状与连接杆7的形状相适配，通过将连接杆7的形状设置为圆柱形，且设置连接杆7和卡槽8的形状相适配，使得当内螺纹筒5转动时可以带动连接杆7在卡槽8内转动，从而保障了本装置的正常使用，连接杆7位于卡槽8内，卡槽8开设在第二支撑架9的上表面，第一支撑架1的下表面固定连接有若干个限位块10，限位块10位于限位槽11内，限位块10和限位槽11的大小和形状相适配，通过设置限位块10和限位槽11，从而避免了第一支撑架1受到外界震动而转动的情况，从而可以避免了内螺纹筒5和外螺纹筒6在使用时分离松散的情况发生，保障本装置的正常使用，若干个限位槽11均开设在第二支撑架9的上表面。

第一支撑架1和第二支撑架9外均卡接有安装环12，安装环12的上表面开设有若干个第一安装孔13和若干个第二安装孔14，第一安装孔13和第二安装孔14的数量均设置为八个，八个第一安装孔13和八个第二安装孔14呈圆形阵列交叉设置，通过设置八个第一安装孔13和八个第二安装孔14，使得使用者可以通过八个第一安装孔13对第一支撑架1和第二支撑架9之间进行连接，若是第一安装孔13出现损坏时，使用者还可以通过若干个第二安装孔14对第一支撑架1和第二支撑架9之间进行连接，第二支撑架9的正面和连接杆7的正面相对应的位置均开设有若干个竖向安装孔16，第二支撑架9的左侧面和连接杆7的左侧面相对应的位置均开设有若干个横向安装孔15，横向安装孔15和竖向安装孔16相互垂直设置，通过设置若干个横向安装孔15和若干个竖向安装孔16，使得若是第一安装孔13出现损坏时，使用者还可以使用螺栓通过若干个横向安装孔15或者竖向安装孔16对第一支撑架1和第二支撑架9之间进行连接，从而进一步的提高了本装置的实用性，第一支撑架1的左侧面螺纹连接有螺钉17，螺钉17的上表面与左侧滑块4的下表面搭接，通过设置螺钉17，使得螺钉17可以对滑块4的位置进行限定，使得第一支撑架1不能向上移动，使得第一支撑架1和第二支撑架9之间被连接的更加稳定。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对第一支撑架1和第二支撑架9之间进行连接时，使用者可以先将第一支撑架1吊起，再向前拧动螺钉17，使得螺钉17可以向左移动并与滑块4分离，使得内螺纹筒5可以利用自身的重力向下移动，此时使用者可以通过转动第一支撑架1将内螺纹筒5螺纹连接在外螺纹筒6外；

S2、连接完成之后放下第一支撑架1，使得第一支撑架1可以带动若干个限位块10分别卡入若干个限位槽11，再向后拧动螺钉17，使得螺钉17可以向右移动并与滑块4接触，使得螺钉17可以对滑块4进行支撑，从而对本装置进行连接；

S3、当内螺纹筒5和外螺纹筒6之间出现脱丝的问题时，使用者还可以使用若干个螺栓分别通过若干个第一安装孔13、第二安装孔14、横向安装孔15或者竖向安装孔16进行连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种多方式安装的钢结构，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)与第二支撑架(9)的相对面搭接，所述第一支撑架(1)的下表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁开设有若干个滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，若干个所述滑块(4)的相对面分别与内螺纹筒(5)的外表面固定连接；

所述内螺纹筒(5)内螺纹连接有外螺纹筒(6)，所述外螺纹筒(6)固定连接在第二支撑架(9)的上表面，所述凹槽(2)内壁的上表面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)位于卡槽(8)内，所述卡槽(8)开设在第二支撑架(9)的上表面，所述第一支撑架(1)的下表面固定连接有若干个限位块(10)，所述限位块(10)位于限位槽(11)内，若干个限位槽(11)均开设在第二支撑架(9)的上表面；

所述第一支撑架(1)和第二支撑架(9)外均卡接有安装环(12)，所述安装环(12)的上表面开设有若干个第一安装孔(13)和若干个第二安装孔(14)，所述第二支撑架(9)的正面和连接杆(7)的正面相对应的位置均开设有若干个竖向安装孔(16)，所述第二支撑架(9)的左侧面和连接杆(7)的左侧面相对应的位置均开设有若干个横向安装孔(15)，所述第一支撑架(1)的左侧面螺纹连接有螺钉(17)，所述螺钉(17)的上表面与左侧滑块(4)的下表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种多方式安装的钢结构，其特征在于：所述连接杆(7)的形状设置为圆柱形，所述卡槽(8)的形状与连接杆(7)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种多方式安装的钢结构，其特征在于：所述第一安装孔(13)和第二安装孔(14)的数量均设置为八个，八个所述第一安装孔(13)和八个第二安装孔(14)呈圆形阵列交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种多方式安装的钢结构，其特征在于：所述滑槽(3)和滑块(4)的大小和形状相适配，所述限位块(10)和限位槽(11)的大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种多方式安装的钢结构，其特征在于：所述横向安装孔(15)和竖向安装孔(16)相互垂直设置。

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