CN212223425U - 裁刀限位套筒及搭载其的裁剪机头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁剪机技术领域，具体涉及一种裁刀限位套筒及搭载其的裁剪机头；一种裁刀限位套筒，包括：外壳，外壳内开设有贯穿外壳的通孔；和内滑片，内滑片安装于通孔内；内滑片用于裁剪机的滑块在其上滑动，滑块的两端分别用于与裁剪机的驱动机构和裁剪机的裁刀相连接；驱动机构带动滑块在内滑片上上下往复运动，从而带动裁刀做上下往复运动，以进行裁剪；本申请提供的裁刀限位套筒设置了外壳和内滑片，滑块在内滑片上滑动；外壳与内滑片采用分离式的结构设计，使得内滑片易加工，进而使得内滑片的粗糙度低、表面平整度高、加工精度高，内滑片也可以采用由耐磨性好的材料制成，进而使得滑块在内滑片上滑动，噪音小、移动顺滑。

Description

裁刀限位套筒及搭载其的裁剪机头

技术领域

本申请涉及裁剪机技术领域，具体涉及一种裁刀限位套筒及搭载其的裁剪机头。

背景技术

当今时代，车间内应用自动化设备尤为重要。在纺织业，使用裁剪机对待裁剪面料进行自动化裁剪，操作简单方便。不仅能够节省人力，还在裁剪精度和裁剪效率上相对人工都具有很大的优势。

通常，裁剪机包括机头，机头上又配置有裁刀和驱动机构。裁剪时，控制机头移动，使得裁刀移动到待裁剪位置上。驱动装置再驱动裁刀做高速上下往复运动(震动)，以裁剪待裁剪面料。

为了限制裁刀的移动轨迹、防止裁刀偏向，目前，一般采用线切割工艺在柱状物体中加工出滑槽，滑槽内设置滑块，裁刀连接于滑块上，通过控制滑块移动来带动裁刀移动。

但是，由于线切割工艺加工精度低，进而造成加工出的滑槽的粗糙度大、平面度低，滑块在套筒中高速运动时，容易发热且噪声大。

实用新型内容

为克服上述缺点，本申请的主要目的是提供一种滑槽精度高和平面度高的裁刀限位套筒及搭载其的裁剪机头。

为了达到以上目的，本申请一实施例提供一种裁刀限位套筒，应用于裁剪机上，包括：

外壳，所述外壳内开设有贯穿所述外壳的通孔；和

内滑片，所述内滑片安装于所述通孔内；

所述内滑片用于裁剪机的滑块在其上滑动，所述滑块的两端分别用于与裁剪机的驱动机构和裁剪机的裁刀相连接；

所述驱动机构带动所述滑块在所述内滑片上上下往复运动，从而带动所述裁刀做上下往复运动，以进行裁剪。

在一个实施例中，所述外壳包括相配合的主体和盖板，所述主体上开设有安装凹槽并一侧开口，所述安装凹槽包括至少一个安装面；所述盖板盖设于所述主体的开口处从而与所述主体围成所述通孔；

所述内滑片包括第一内滑片和第二内滑片，所述第一内滑片安装于所述盖板上，所述第二内滑片安装于对应的安装面上。

在一个实施例中，所述盖板内开设有第一安装槽，所述第一内滑片固定安装于所述第一安装槽内；

所述安装面上开设有第二安装槽，所述第二内滑片固定安装于所述第二安装槽内。

在一个实施例中，所述通孔的横截面呈圆形、椭圆形、矩形或多边形。

在一个实施例中，所述通孔呈矩形，所述安装面的数量为三个。

在一个实施例中，所述第一内滑片的厚度大于所述第一安装槽的深度，所述第二内滑片的厚度大于所述第二安装槽的深度。

在一个实施例中，所述第一内滑片和所述第二内滑片由钨钢材料制成。

在一个实施例中，所述外壳由钢材制成。

在一个实施例中，所述盖板通过紧固件与所述主体相连接。

本申请一实施例还提供一种裁剪机头，包括：

机架；

驱动机构，连接于所述机架上；

连杆，所述连杆的一端与所述驱动机构相连接；

滑块，所述滑块的一端与所述连杆的另一端相连接；

裁刀限位套筒，所述裁刀限位套筒为如上述的裁刀限位套筒，所述滑块滑动的连接于所述裁刀限位套筒内；和

裁刀，所述裁刀的一端伸入到所述裁刀限位套筒内并与所述滑块的另一端相连接；

所述驱动机构通过驱动所述连杆运动，从而带动所述滑块在所述内滑片上做上下往复运动，从而带动所述裁刀做上下往复运动，以进行裁剪。

有益效果：

本申请提供的裁刀限位套筒设置了外壳和内滑片，滑块在内滑片上滑动。外壳与内滑片采用分离式的结构设计，使得内滑片易加工，进而使得内滑片的粗糙度低、表面平整度高、加工精度高，内滑片也可以采用由耐磨性好的材料制成，进而使得滑块在内滑片上滑动，噪音小、移动顺滑。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒与滑块的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒搭载于裁剪机上的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒的分体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的主体的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的盖板与第一内滑片的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的盖板的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒与滑块的结构示意图；

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、外壳；11、通孔；12、主体；121、安装凹槽；122、安装面；123、第二安装槽；124、减重孔；13、盖板；131、第一安装槽；20、内滑片；21、第一内滑片；22、第二内滑片；30、滑块；40、驱动机构；50、裁刀；60、机架； 70、连杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请提供一种裁刀限位套筒，应用于裁剪机上。

实施例1

图1为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒与滑块的结构示意图，图3为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒搭载于裁剪机上的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供的裁刀限位套筒包括：

外壳10，外壳10内开设有贯穿外壳10的通孔11；和

内滑片20，内滑片20安装于通孔11内。

内滑片20用于裁剪机的滑块30在其上滑动，滑块30的两端分别用于与裁剪机的驱动机构40和裁剪机的裁刀50相连接。

驱动机构40带动滑块30在内滑片20上上下往复运动，从而带动裁刀50 做上下往复运动，以进行裁剪。

本申请提供的裁刀限位套筒设置了外壳10和内滑片20，滑块30在内滑片 20上滑动。外壳10与内滑片20采用分离式的结构设计，使得内滑片20易加工，进而使得内滑片20的粗糙度低、表面平整度高、加工精度高，内滑片20也可以采用由耐磨性好的材料制成，进而使得滑块30在内滑片20上滑动，噪音小、移动顺滑。

实施例2

图4为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒的分体结构示意图，图5为本申请一实施例提供的主体的结构示意图，图6为本申请一实施例提供的盖板与第一内滑片的结构示意图。

如图4至图6所示，在本实施例中，外壳10包括相配合的主体12和盖板 13。主体12上开设有安装凹槽121并一侧开口，安装凹槽121包括至少一个安装面122。盖板13盖设于主体12的开口处从而与主体12围成通孔11。

内滑片20包括第一内滑片21和第二内滑片22，第一内滑片21安装于盖板 13上，第二内滑片22安装于对应的安装面122上。

本实施例提供的裁刀限位套筒的外壳10包括主体12和盖板13，外壳10采用分体式设计，安装凹槽121易于加工，且第一内滑片21和第二内滑片22安装方便。

实施例3

图7为本申请一实施例提供的盖板的结构示意图。

如图2、图5和图7所示，在本实施例中，盖板13内开设有第一安装槽131，第一内滑片21固定安装于第一安装槽131内，防止第一内滑片21移动，固定效果好，进而滑块30在套筒内滑动效果好。第一内滑片21胶粘、焊接或过盈配合于第一安装槽131内。

安装面122上开设有第二安装槽123，第二内滑片22固定安装于第二安装槽123内，防止第二内滑片22移动，固定效果好，进而滑块30在套筒内滑动效果好。第二内滑片22胶粘、焊接或过盈配合于第二安装槽123内。

实施例4

在本实施例中，通孔11的横截面呈圆形、椭圆形、矩形或多边形。根据本领域技术人员可知，通孔11的其他不规则形状也在本申请的保护范围内。

相对应地，安装凹槽121可以为弧形、矩形、U型或多边形等形状。

实施例5

如图1和图5所示，在本实施例中，通孔11呈矩形，安装面122的数量为三个，即第二内滑片22的数量也为三个。

实施例6

图8为本申请一实施例提供的裁刀限位套筒与滑块的结构示意图。

如图8所示，在本实施例中，第一内滑片21的厚度大于第一安装槽131的深度，从而使得第一内滑片21能够凸出第一安装槽131外，使得滑块30能够在第一内滑片21上滑动。

第二内滑片22的厚度大于第二安装槽123的深度，从而使得第二内滑片22 能够凸出第二安装槽123外，使得滑块30能够在第二内滑片22上滑动。

实施例7

在本实施例中，第一内滑片21和第二内滑片22由钨钢材料制成，耐磨性好。

实施例8

在本实施例中，外壳10由钢材制成。

实施例9

在本实施例中，盖板13通过紧固件与主体12相连接。

在其他实施例中，盖板13也可以通过卡扣或焊接等连接方式与主体12进行连接。

实施例10

如图3所示，在本实施例中，主体12上还开设有减重孔124，减轻裁刀限位套筒整体质量，从而减少裁剪机头整体质量，进而增加裁剪机头整体移动的稳定性。

实施例11

如图3所示，本实施例还提供一种裁剪机头，包括：

机架60；

驱动机构40，连接于机架60上；

连杆70，连杆70的一端与驱动机构40相连接；

滑块30，滑块30的一端与连杆70的另一端相连接；

裁刀限位套筒，裁刀限位套筒为上述的裁刀限位套筒，滑块30滑动的连接于裁刀限位套筒内；和

裁刀50，裁刀50的一端伸入到裁刀限位套筒内并与滑块30的另一端相连接。

驱动机构40通过驱动连杆70运动，从而带动滑块30在内滑片20上做上下往复运动，从而带动裁刀50做上下往复运动，以进行裁剪。

本实施例提供的裁剪机头将裁刀50连接于滑块30上，通过驱动机构40带动滑块30在裁刀限位套筒内移动，从而限定裁刀50的移动轨迹并防止裁刀50 偏转方向。由于裁刀限位套筒采用外壳10与内滑片20分体式的设计结构，从而使得内滑片20耐磨且平面度高，进而使得滑块30在裁刀限位套筒内滑动效果好、噪音低，进而增加了裁剪机头的裁剪效果、裁剪精度和裁剪效率，同时使裁剪机头具备噪音低等优势性能。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁刀限位套筒，应用于裁剪机上，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内开设有贯穿所述外壳的通孔；和

内滑片，所述内滑片安装于所述通孔内；

所述内滑片用于裁剪机的滑块在其上滑动，所述滑块的两端分别用于与裁剪机的驱动机构和裁剪机的裁刀相连接；

所述驱动机构带动所述滑块在所述内滑片上上下往复运动，从而带动所述裁刀做上下往复运动，以进行裁剪。

2.如权利要求1所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述外壳包括相配合的主体和盖板，所述主体上开设有安装凹槽并一侧开口，所述安装凹槽包括至少一个安装面；所述盖板盖设于所述主体的开口处从而与所述主体围成所述通孔；

所述内滑片包括第一内滑片和第二内滑片，所述第一内滑片安装于所述盖板上，所述第二内滑片安装于对应的安装面上。

3.如权利要求2所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述盖板内开设有第一安装槽，所述第一内滑片固定安装于所述第一安装槽内；

所述安装面上开设有第二安装槽，所述第二内滑片固定安装于所述第二安装槽内。

4.如权利要求1所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述通孔的横截面呈圆形、椭圆形、矩形或多边形。

5.如权利要求1所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述通孔呈矩形，安装面的数量为三个。

6.如权利要求3所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述第一内滑片的厚度大于所述第一安装槽的深度，所述第二内滑片的厚度大于所述第二安装槽的深度。

7.如权利要求2所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述第一内滑片和所述第二内滑片由钨钢材料制成。

8.如权利要求1所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述外壳由钢材制成。

9.如权利要求2所述的裁刀限位套筒，其特征在于，所述盖板通过紧固件与所述主体相连接。

10.一种裁剪机头，其特征在于，包括：

机架；

驱动机构，连接于所述机架上；

连杆，所述连杆的一端与所述驱动机构相连接；

滑块，所述滑块的一端与所述连杆的另一端相连接；

裁刀限位套筒，所述裁刀限位套筒为如权利要求1至9中任一项所述的裁刀限位套筒，所述滑块滑动的连接于所述裁刀限位套筒内；和

裁刀，所述裁刀的一端伸入到所述裁刀限位套筒内并与所述滑块的另一端相连接；

所述驱动机构通过驱动所述连杆运动，从而带动所述滑块在所述内滑片上做上下往复运动，从而带动所述裁刀做上下往复运动，以进行裁剪。

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