CN214161541U - 一种用于机箱生产的剪板机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机箱生产的剪板机防护装置，包括底座，底座上方固定连接有壳体a，壳体a前端外壁底部设有入料口，壳体a顶部外壁固定连接有液压缸，所述入料口前端设有防护装置，所述防护装置包括壳体b，壳体b内设有夹持架，夹持架内固定连接有分隔板，夹持架侧端内壁与分隔板之间设有滑轮，夹持架顶部上方设有缓冲板，缓冲板与夹持架之间固定连接有减震弹簧组，缓冲板顶部固定连接有连接座，连接座上端固定连接有减震板簧，本实用新型通过设置的防护装置可防止工人的手跟随板材进入到剪切机内部而受到危害，通过设置的连接板可带动防护装置进行上下移动，从而可适应不同厚度的板材，使得本实用新型实用性能更高。

Description

一种用于机箱生产的剪板机防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材剪切设备技术领域，具体是一种用于机箱生产的剪板机防护装置。

背景技术

剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、电力、电器等领域，剪板机一般是是用一种刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，从而可将板材进行切断。

剪板机在对板材进行剪切时，由于是工人用手进行输送，而一旦工人注意力分散，则手指就很有可能很可能跟随板材而被剪切刀具造成损伤，对此现有的剪板机一般都会在进料口安装防护装置，但是，现有的剪板机不能根据剪板机的尺寸对防护装置进行调节，一旦板材的厚度较低，就使得防护装置的防护效果得到降低，而且现有的剪板机由于对板材固定性能较差，所以经常会出现板材在截断时出现跳动的情况发生，出现这种情况不仅会对板材剪切的精度产生影响，严重时有可能会对剪板机周围的工作人员造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机箱生产的剪板机防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机箱生产的剪板机防护装置，包括底座，底座上方固定连接有壳体a，壳体 a前端外壁底部设有入料口，壳体a顶部外壁固定连接有液压缸，所述入料口前端设有防护装置，所述防护装置包括壳体b，壳体b内设有夹持架，夹持架内固定连接有分隔板，夹持架侧端内壁与分隔板之间设有滑轮，夹持架顶部上方设有缓冲板，缓冲板与夹持架之间固定连接有减震弹簧组，缓冲板顶部固定连接有连接座，连接座上端固定连接有减震板簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体b两侧端外壁固定连接有第二连接板，第二连接板内设有通孔a，通孔a内通过套接的方式设有长杆，长杆侧端外壁固定连接有齿块，长杆底端固定连接有底座顶端外壁处。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接板底端外壁固定连接有插接块，插接块上设有通孔b，通孔b通过套接的方式固定连接有固定杆，固定杆可与齿块配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑轮内通过套接的方式转动连接有转轴，转轴一端与夹持架侧端内壁转动连接，另一端与分隔板侧端外壁转动连接，夹持架两侧端外壁固定连接有移动板，壳体b侧端内壁在与移动板连接处固定设有移动槽，移动槽可与移动板配合使用，移动板与移动槽顶部内壁之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述减震板簧通过螺钉固定连接在壳体b顶部内壁处，缓冲板顶端外壁两侧端固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与壳体b顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压缸底端固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接有刀具固定架，刀具固定架底端固定连接有剪切刀具，刀具固定架上方设有曲型伸缩杆，曲型伸缩杆一端与液压杆底部侧端外壁固定连接，另一端通过第一连接板固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底端固定连接有压板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体a右侧端外壁设有出料口，剪切刀具下方设有加工台，加工台固定连接在底座顶部外壁处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的防护装置可防止工人的手跟随板材进入到剪切机内部而受到危害，通过设置的第二连接板可带动防护装置进行上下移动，从而可适应不同厚度的板材，使得本实用新型实用性能更高，通过设置的齿块与固定杆配合作用可对防护装置进行固定，可防止防护装置在板材输送时脱落。

2.本实用新型中，设置的滑轮可在防护装置对板材进行压制时不影响板材的输送，通过设置的移动槽、减震弹簧组和减震板簧可在板材进行剪切时降低未剪切部分产生的振动，防止板材发生跳动现象并对工人造成危害。

3.本实用新型中，设置的弹性伸缩杆与压板可在剪切刀具对板材剪切前对板材进行固定，防止板材在剪切时出现偏移的现象，且通过设置的曲型伸缩杆可对弹性伸缩杆之间的距离进行调节，从而使得本实用新型可对不同切割不同尺寸的板材进行固定。

附图说明

图1为一种用于机箱生产的剪板机防护装置正视方向的外部结构示意图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图3为一种用于机箱生产的剪板机防护装置中防护装置正视方向的剖视结构示意图。

图4为一种用于机箱生产的剪板机防护装置侧视方向的部分剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体a；2-1、长杆；2-2、齿块；2-3、加工台；2-4、出料口；3、液压缸；3-1、液压杆；3-2、刀具固定架；3-3、剪切刀具；3-4、曲型伸缩杆；3-5、第一连接板；3-6、弹性伸缩杆；3-7、压板；4、入料口；5、防护装置；5-1、第二连接板； 5-2、通孔a；5-3、插接块；5-4、固定杆；5-5、通孔b；5-6、壳体b；5-7、夹持架；5-8、滑轮；5-8-1、转轴；5-9、分隔板；5-10、移动板；5-11、移动槽；5-12、弹簧；5-13、减震弹簧组；5-14、缓冲板；5-15、减震板簧；5-16、伸缩杆；5-17、连接座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于机箱生产的剪板机防护装置，包括底座1，底座1上方固定连接有壳体a2，壳体a2前端外壁底部设有入料口4，壳体a2顶部外壁固定连接有液压缸 3，所述入料口4前端设有防护装置5，所述防护装置5包括壳体b5-6，壳体b5-6内设有夹持架5-7，夹持架5-7内固定连接有分隔板5-9，夹持架5-7侧端内壁与分隔板5-9之间设有滑轮5-8，设置的滑轮5-8是为了防止防护装置5在对板材进行防护时而造成板材难以移动的情况发生，夹持架5-7顶部上方设有缓冲板5-14，缓冲板5-14与夹持架5-7 之间固定连接有减震弹簧组5-13，缓冲板5-14顶部固定连接有连接座5-17，连接座5-17 上端固定连接有减震板簧5-15，设合资的减震弹簧组5-13与减震板簧5-15是为了降低板材在剪切时未剪切的部分产生的震动，从而可减少板材跳动的情况发生，所述壳体b5-6 两侧端外壁固定连接有第二连接板5-1，第二连接板5-1内设有通孔a5-2，通孔a5-2内通过套接的方式设有长杆2-1，长杆2-1侧端外壁固定连接有齿块2-2，长杆2-1底端固定连接有底座1顶端外壁处。

所述第二连接板5-1底端外壁固定连接有插接块5-3，插接块5-3上设有通孔b5-5，通孔b5-5通过套接的方式固定连接有固定杆5-4，固定杆5-4可与齿块2-2配合使用，工人可通过将固定杆5-4拉出，即可将防护装置5沿着长杆2-1的方向进行上下移动，从而可对防护装置5的位置进行调节，所述滑轮5-8内通过套接的方式转动连接有转轴5-8-1，转轴5-8-1一端与夹持架5-7侧端内壁转动连接，另一端与分隔板5-9侧端外壁转动连接，夹持架5-7两侧端外壁固定连接有移动板5-10，壳体b5-6侧端内壁在与移动板5-10连接处固定设有移动槽5-11，移动槽5-11可与移动板5-10配合使用，移动板5-10与移动槽 5-11顶部内壁之间固定连接有弹簧5-12，设置的移动槽5-11以弹簧5-12是为了降低板材在剪切时产生的振动，所述减震板簧5-15通过螺钉固定连接在壳体b5-6顶部内壁处，缓冲板5-14顶端外壁两侧端固定连接有伸缩杆5-16，伸缩杆5-16另一端与壳体b5-6顶部内壁固定连接，设置的伸缩杆5-16是为了对缓冲板5-14与夹持架5-7进行支撑固定。

请参阅图4，所述液压缸3底端固定连接有液压杆3-1，液压杆3-1底端固定连接有刀具固定架3-2，刀具固定架3-2底端固定连接有剪切刀具3-3，刀具固定架3-2上方设有曲型伸缩杆3-4，曲型伸缩杆3-4一端与液压杆3-1底部侧端外壁固定连接，另一端通过第一连接板3-5固定连接有弹性伸缩杆3-6，弹性伸缩杆3-6底端固定连接有压板3-7，设置的弹性伸缩杆3-6与压板3-7是为了在剪切刀具3-3对板材进行剪切时先对板材进行固定，防止板材在剪切时出现跳动与偏移的情况，设置的曲型伸缩杆3-4是为了调节两个弹性伸缩杆3-6之间的距离，从而可方便根据板材切割的尺寸对其进行调节，使得实用性能高，所述壳体a2右侧端外壁设有出料口2-4，剪切刀具3-3下方设有加工台2-3，加工台2-3固定连接在底座1顶部外壁处。

本实用新型的工作原理是：首先，根据待剪切板材的长度对防护装置5的位置进行调节，调节方式为：先将固定杆5-4从通孔b5-5内抽出，然后控制防护装置5进行上下移动，当确定滑轮5-8底端与板材顶端接触时，将固定杆5-4再通过通孔b5-5插入齿块2-2 之间，然后确定固定效果即可；然后根据待剪切板材的剪切的尺寸对曲型伸缩杆3-4进行调节，使得弹性伸缩杆3-6与压板3-7能对板材起到很好的压制效果即可，调试完成后，将板材从入料口4输送至加工台2-3上，然后启动液压缸3，液压缸3通过液压杆3-1会使得剪切刀具3-3向下移动，设置的弹性伸缩杆3-6与压板3-7可在剪切刀具3-3对板材进行剪切时先对板材进行固定，防止板材在剪切时出现跳动与偏移的情况，在板材剪切时，未剪切的板材会由于剪切的原因向上跳动，设置的减震弹簧组5-13与减震板簧5-15会对产生的振动进行吸收削弱，从而可防止板材在剪切时由于产生跳动而对工人造成危害，剪切完成的板材会通过出料口2-4流出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于机箱生产的剪板机防护装置，包括底座(1)，底座(1)上方固定连接有壳体a(2)，壳体a(2)前端外壁底部设有入料口(4)，壳体a(2)顶部外壁固定连接有液压缸(3)，其特征在于，所述入料口(4)前端设有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括壳体b(5-6)，壳体b(5-6)内设有夹持架(5-7)，夹持架(5-7)内固定连接有分隔板(5-9)，夹持架(5-7)侧端内壁与分隔板(5-9)之间设有滑轮(5-8)，夹持架(5-7)顶部上方设有缓冲板(5-14)，缓冲板(5-14)与夹持架(5-7)之间固定连接有减震弹簧组(5-13)，缓冲板(5-14)顶部固定连接有连接座(5-17)，连接座(5-17)上端固定连接有减震板簧(5-15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述壳体b(5-6)两侧端外壁固定连接有第二连接板(5-1)，第二连接板(5-1)内设有通孔a(5-2)，通孔a(5-2)内通过套接的方式设有长杆(2-1)，长杆(2-1)侧端外壁固定连接有齿块(2-2)，长杆(2-1)底端固定连接有底座(1)顶端外壁处。

3.根据权利要求2所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述第二连接板(5-1)底端外壁固定连接有插接块(5-3)，插接块(5-3)上设有通孔b(5-5)，通孔b(5-5)通过套接的方式固定连接有固定杆(5-4)，固定杆(5-4)可与齿块(2-2)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述滑轮(5-8)内通过套接的方式转动连接有转轴(5-8-1)，转轴(5-8-1)一端与夹持架(5-7)侧端内壁转动连接，另一端与分隔板(5-9)侧端外壁转动连接，夹持架(5-7)两侧端外壁固定连接有移动板(5-10)，壳体b(5-6)侧端内壁在与移动板(5-10)连接处固定设有移动槽(5-11)，移动槽(5-11)可与移动板(5-10)配合使用，移动板(5-10)与移动槽(5-11)顶部内壁之间固定连接有弹簧(5-12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述减震板簧(5-15)通过螺钉固定连接在壳体b(5-6)顶部内壁处，缓冲板(5-14)顶端外壁两侧端固定连接有伸缩杆(5-16)，伸缩杆(5-16)另一端与壳体b(5-6)顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述液压缸(3)底端固定连接有液压杆(3-1)，液压杆(3-1)底端固定连接有刀具固定架(3-2)，刀具固定架(3-2)底端固定连接有剪切刀具(3-3)，刀具固定架(3-2)上方设有曲型伸缩杆(3-4)，曲型伸缩杆(3-4)一端与液压杆(3-1)底部侧端外壁固定连接，另一端通过第一连接板(3-5)固定连接有弹性伸缩杆(3-6)，弹性伸缩杆(3-6)底端固定连接有压板(3-7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机箱生产的剪板机防护装置，其特征在于，所述壳体a(2)右侧端外壁设有出料口(2-4)，剪切刀具(3-3)下方设有加工台(2-3)，加工台(2-3)固定连接在底座(1)顶部外壁处。

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