CN212223064U - 一种新型的铜拉丝机退火保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜拉丝机技术领域，公开了一种新型的铜拉丝机退火保护装置，包括退火箱，所述退火箱的内部设置有退火轮，所述退火箱上穿设有铜丝，所述退火箱的左侧连接有用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，所述过线氮气保护装置的左侧设置有储线轮。本方案在使用时将需要退火的热铜丝经退火轮进入用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，同时通过气管接头、耐高温气管、氮气罐和调节装置的相互配合向过线氮气保护装置内输送氮气冷却，当经过退火后的热铜丝被储线轮收卷带出过线氮气保护装置时，装置内的氧气也同时全部被排出，实现装置内铜丝与空气隔绝，在无氧的环境下的快速冷却，防止铜丝氧化。

Description

一种新型的铜拉丝机退火保护装置

技术领域

本实用新型涉及铜拉丝机技术领域，更具体地说，涉及一种新型的铜拉丝机退火保护装置。

背景技术

铜拉丝机在拉丝的过程中经过一系列的塑性变形后，晶格发生变化，导致铜的物理和化学性能发生改变，导电导热耐腐蚀性变差，为了消除这种冷作硬化的现象，使破坏的晶格重新恢复，改善其力学性能和导电性，必须对铜丝进行退火，其次由于铜丝受热后极易氧化，在表面形成一层氧化铜，影响铜丝的表面质量及导电性，为了避免上述现象发生，需要在退火完的铜丝在无氧的条件下进行冷却。

现有的冷确方式为向一密闭的箱体内充满高温水蒸气以达到隔绝氧气防止铜丝氧化的作用，因水蒸气中含有一定量的氧气，且杂质较多，铜丝在保护装置内仍可与氧气接触。水蒸气本身温度较高，铜丝在箱体内很难做到完全冷却，致使热铜丝在经过保护装置后未得到完全冷却，使得铜丝表面被氧化，影响铜丝的表面质量及导电性，且铜丝在箱体内很容易与箱壁接触，给铜丝表面带来擦伤，故提出一种新型的铜拉丝机退火保护装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的铜拉丝机退火保护装置，解决了现有技术存在的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型的铜拉丝机退火保护装置，包括退火箱，所述退火箱的内部设置有退火轮，所述退火箱上穿设有铜丝，所述退火箱的左侧连接有用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，所述过线氮气保护装置的左侧设置有储线轮，所述铜丝依次经退火轮和过线氮气保护装置绕设在储线轮上，所述过线氮气保护装置的底部设置有支撑固定装置，所述过线氮气保护装置的底部固定连接与其连通的气管接头，所述气管接头的底部连通有耐高温气管，所述耐高温气管远离气管接头的一端连通有氮气罐，所述耐高温气管上设置有用于氮气输送和调节的调节装置。

优选的，所述过线氮气保护装置包括过线管，所述过线管由三段胶木管首尾螺纹旋合在一起组成，所述过线管底部的中部与气管连接头连通，所述过线管的左右两端均设置有胶木塞，所述退火箱通过右侧的胶木塞与过线管连接，两个所述胶木塞相背离的一侧均塞有端盖，两个所述端盖的相对侧且位于胶木塞内均设置有瓷柱，左侧的所述胶木塞的右侧固定连接有胶木套，所述过线管上套设有支撑块，所述支撑块通过胶木套限位，所述铜丝从右至左依次贯穿右侧的端盖、右侧的瓷柱、右侧的胶木塞、过线管和左侧的胶木塞、左侧的瓷柱和左侧的端盖绕设在储线轮上。

优选的，所述支撑固定装置包括调节板，所述调节板的顶部开设有通孔，所述耐高温气管贯穿通孔，所述调节板顶部的左右两侧均设置有铁箍，两个所述铁箍用于固定过线管，两个所述铁箍的底部均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的底端分别贯穿并延伸至调节板的下方，两个所述丝杆上且位于调节板的上方和下方均螺纹连接有螺母，所述调节板底部的左右两侧均焊接有固定座，两个所述固定座上均开设有螺栓孔。

优选的，所述调节装置包括电磁换向阀和比例阀，所述电磁换向阀和比例阀均设置在耐高温气管上，所述电磁换向阀位于比例阀的上方。

优选的，每个所述丝杆上且位于调节板的底部和底部均套设有垫片。

优选的，三个所述胶木管的旋合处均设置有橡胶垫，三个所述胶木管连接处的内部均设置有带锥度的过线嘴，每个所述过线嘴上均镶有瓷柱。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在使用时将需要退火的热铜丝经退火轮进入用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置，同时通过气管接头、耐高温气管、氮气罐和调节装置的相互配合向过线氮气保护装置内输送氮气冷却，当经过退火后的热铜丝被储线轮收卷带出过线氮气保护装置时，装置内的氧气也同时全部被排出，实现装置内铜丝与空气隔绝，在无氧的环境下的快速冷却，防止铜丝氧化。

(2)胶木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，因此由胶木管、胶木塞和胶木套组成的过线氮气保护装置具备优异的综合性能，且瓷柱可减少铜丝外表面的摩擦力，提高表面质量。

(3)通过调节板、铁箍、丝杆、螺母和固定座的相互配合，实现过线氮气保护装置的安装固定，通过垫片使得螺母对丝杆和调节板的固定效果更好。

(4)通过电磁换向阀能够使得氮气通断更为迅速，通过比例阀能够根据需要压力设定氮气罐的排气压力，能够在保证氮气浓度的同时减少氮气的浪费，保证了实用性的同时保证经济性。

(5)带锥度的过线嘴能够更方便铜丝穿过，过线嘴上的瓷柱能够减少过线嘴与铜丝之间的摩擦力，提高铜丝的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中标号说明：

1、退火箱；2、退火轮；3、铜丝；4、过线氮气保护装置；41、过线管；411、胶木管；42、胶木塞；43、端盖；44、瓷柱；45、胶木套；46、支撑块；5、储线轮；6、支撑固定装置；61、调节板；62、铁箍；63、丝杆；64、螺母；65、固定座；66、垫片；7、气管接头；8、耐高温气管；9、氮气罐；10、调节装置；101、电磁换向阀；102、比例阀；11、橡胶垫；12、过线嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种新型的铜拉丝机退火保护装置，包括退火箱1，退火箱1的内部设置有退火轮2，退火箱1上穿设有铜丝3，退火箱1的左侧连接有用于铜丝3冷却保护的过线氮气保护装置4，过线氮气保护装置4的左侧设置有储线轮5，铜丝3依次经退火轮2和过线氮气保护装置4绕设在储线轮5上，过线氮气保护装置4的底部设置有支撑固定装置6，过线氮气保护装置4的底部固定连接与其连通的气管接头7，气管接头7的底部连通有耐高温气管8，耐高温气管8远离气管接头7的一端连通有氮气罐9，耐高温气管8上设置有用于氮气输送和调节的调节装置10，耐高温气管8为耐高温橡胶管，在使用时将需要退火的热铜丝3经退火轮2进入用于铜丝冷却保护的过线氮气保护装置4，同时通过气管接头7、耐高温气管8、氮气罐9和调节装置10的相互配合向过线氮气保护装置4内输送氮气冷却，实现铜丝与空气隔绝，在无氧的环境下的快速冷却，防止铜丝氧化。

具体的，过线氮气保护装置4包括过线管41，过线管41由三段胶木管411首尾螺纹旋合在一起组成，过线管41底部的中部与气管连接头7连通，过线管41的左右两端均设置有胶木塞42，退火箱1通过右侧的胶木塞42与过线管41连接，两个胶木塞42相背离的一侧均塞有端盖43，两个端盖43的相对侧且位于胶木塞42内均设置有瓷柱44，左侧的胶木塞42的右侧固定连接有胶木套45，过线管41上套设有支撑块46，支撑块46通过胶木套45限位，铜丝3从右至左依次贯穿右侧的端盖43、右侧的瓷柱44、右侧的胶木塞42、过线管41和左侧的胶木塞42、左侧的瓷柱44和左侧的端盖43绕设在储线轮5上，胶木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，因此由胶木管411、胶木塞42和胶木套45组成的过线氮气保护装置具备优异的综合性能，且瓷柱44可减少铜丝3外表面的摩擦力，提高表面质量。

具体的，支撑固定装置6包括调节板61，调节板61的顶部开设有通孔，耐高温气管8贯穿通孔，调节板61顶部的左右两侧均设置有铁箍62，两个铁箍62用于固定过线管41，两个铁箍62的底部均固定连接有丝杆63，两个丝杆63的底端分别贯穿并延伸至调节板61的下方，两个丝杆63上且位于调节板61的上方和下方均螺纹连接有螺母64，调节板61底部的左右两侧均焊接有固定座65，两个固定座65上均开设有螺栓孔，通过调节板61、铁箍62、丝杆63、螺母64和固定座65的相互配合，实现过线氮气保护装置4的安装固定。

具体的，调节装置10包括电磁换向阀101和比例阀102，电磁换向阀101和比例阀102均设置在耐高温气管8上，电磁换向阀101位于比例阀102的上方，电磁换向阀101型号为2V025-08，比例阀102为型号为ITV1050-3122，通过电磁换向阀101能够使得氮气通断更为迅速，通过比例阀102能够根据需要压力设定氮气罐9的排气压力，能够在保证氮气浓度的同时减少氮气的浪费，保证了实用性的同时保证经济性。

具体的，每个丝杆63上且位于调节板61的底部和底部均套设有垫片66，通过垫片66使得螺母64对丝杆63和调节板61的固定效果更好。

具体的，三个胶木管411的旋合处均设置有橡胶垫11，三个胶木管411连接处的内部均设置有带锥度的过线嘴12，每个过线嘴12上均镶有瓷柱44，带锥度的过线嘴12能更方便铜丝3穿过，过线嘴12上的瓷柱44能够减少过线嘴12与铜丝3之间的摩擦力，提高铜丝3的表面质量。

工作原理：在使用时将需要退火的热铜丝3经退火轮2进入由胶木管连接而成的过线管41，并依次经过端盖43、胶木塞42、过线嘴12、和瓷柱44，同时通过气管接头7、耐高温气管8、氮气罐9和调节装置10的相互配合向过线氮气保护装置4内输送液氮，当经过退火后的热铜丝3被储线轮5收卷带出过线氮气保护装置4时，装置内的氧气也同时全部被排出，铜丝3在保装置内不会与氧气接触发生反应，液氮在气化时能吸收大量热量，能使退火后的热铜丝3迅速冷却，带锥度的过线嘴12能更方便铜丝3穿过，过线嘴12上的瓷柱44能够减少过线嘴12与铜丝3之间的摩擦力，提高铜丝3的表面质量，电磁换向阀101能够使得氮气通断更为迅速，比例阀102能够根据需要压力设定氮气罐的排气压力，能够在保证氮气浓度的同时减少氮气的浪费，保证了实用性的同时保证经济性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：包括退火箱(1)，所述退火箱(1)的内部设置有退火轮(2)，所述退火箱(1)上穿设有铜丝(3)，所述退火箱(1)的左侧连接有用于铜丝(3)冷却保护的过线氮气保护装置(4)，所述过线氮气保护装置(4)的左侧设置有储线轮(5)，所述铜丝(3)依次经退火轮(2)和过线氮气保护装置(4)绕设在储线轮(5)上，所述过线氮气保护装置(4)的底部设置有支撑固定装置(6)，所述过线氮气保护装置(4)的底部固定连接与其连通的气管接头(7)，所述气管接头(7)的底部连通有耐高温气管(8)，所述耐高温气管(8)远离气管接头(7)的一端连通有氮气罐(9)，所述耐高温气管(8)上设置有用于氮气输送和调节的调节装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：所述过线氮气保护装置(4)包括过线管(41)，所述过线管(41)由三段胶木管(411)首尾螺纹旋合在一起组成，所述过线管(41)底部的中部与气管接头(7)连通，所述过线管(41)的左右两端均设置有胶木塞(42)，所述退火箱(1)通过右侧的胶木塞(42)与过线管(41)连接，两个所述胶木塞(42)相背离的一侧均塞有端盖(43)，两个所述端盖(43)的相对侧且位于胶木塞(42)内均设置有瓷柱(44)，左侧的所述胶木塞(42)的右侧固定连接有胶木套(45)，所述过线管(41)上套设有支撑块(46)，所述支撑块(46)通过胶木套(45)限位，所述铜丝(3)从右至左依次贯穿右侧的端盖(43)、右侧的瓷柱(44)、右侧的胶木塞(42)、过线管(41)和左侧的胶木塞(42)、左侧的瓷柱(44)和左侧的端盖(43)绕设在储线轮(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：所述支撑固定装置(6)包括调节板(61)，所述调节板(61)的顶部开设有通孔，所述耐高温气管(8)贯穿通孔，所述调节板(61)顶部的左右两侧均设置有铁箍(62)，两个所述铁箍(62)用于固定过线管(41)，两个所述铁箍(62)的底部均固定连接有丝杆(63)，两个所述丝杆(63)的底端分别贯穿并延伸至调节板(61)的下方，两个所述丝杆(63)上且位于调节板(61)的上方和下方均螺纹连接有螺母(64)，所述调节板(61)底部的左右两侧均焊接有固定座(65)，两个所述固定座(65)上均开设有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：所述调节装置(10)包括电磁换向阀(101)和比例阀(102)，所述电磁换向阀(101)和比例阀(102)均设置在耐高温气管(8)上，所述电磁换向阀(101)位于比例阀(102)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：每个所述丝杆(63)上且位于调节板(61)的底部和底部均套设有垫片(66)。

6.根据权利要求2所述的一种新型的铜拉丝机退火保护装置，其特征在于：三个所述胶木管(411)的旋合处均设置有橡胶垫(11)，三个所述胶木管(411)连接处的内部均设置有带锥度的过线嘴(12)，每个所述过线嘴(12)上均镶有瓷柱(44)。

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