CN105119069A - 一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,主要涉及电力工程配电施工领域。包括所用变高压瓷套管,所述所用变高压瓷套管上设置导电杆,所述导电杆上设置内锁套,所述内锁套的侧壁上设置第一开口,所述内锁套上设置外锁套,所述外锁套的侧壁上设置第二开口,所述外锁套侧壁的底部设置引线压板,所述外锁套上设置压套,所述压套的顶部设置垫圈,所述垫圈的上方设置螺母。本发明的有益效果在于:它采用与传统线夹不同的锥形开口锁紧方式,能够减小线夹的体积,降低耗材,提高导电材料的利用率,能够起到高温自愈的效果,热感温变色涂料的颜色能够根据温度的变化而变化,不需要专用的测温设备来检测,能够简化巡视工作。
Description
技术领域
本发明涉及电力工程配电施工领域,具体是一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头。
背景技术
目前,数字变电站所用高压瓷套管接线夹头的种类主要有两种,一种是普通式线夹,一种是佛手式线夹,在使用中主要存在以下问题:
1)普通式线夹与佛手式线夹的耗材多,且导电材料的利用率低。
2)接线夹的长时间使用中,接触面易氧化腐蚀,造成接触不良,高温时接线夹膨胀,线夹与导电杆分离,不能自愈。
3)对接线夹的连接处进行巡视时,需要用专用的测温设备来检测连接线夹的温度,操作不便,增加了巡视工作的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,它采用与传统线夹不同的锥形开口锁紧方式,使线夹的每一部分都有电流流过,能够减小线夹的体积,降低接线夹的耗材,提高导电材料的利用率,能够起到高温自愈的效果,热感温变色涂料的颜色能够根据温度的变化而变化,不需要专用的测温设备来检测,能够简化巡视工作。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,包括所用变高压瓷套管,所述所用变高压瓷套管上设置黄铜导电杆,所述导电杆上设置外螺纹,所述导电杆上设置黄铜内锁套,所述内锁套包括顶部连接套、中部锥形套和底部支撑环,所述内锁套内设置与导电杆上外螺纹相适应的内螺纹并与导电杆螺纹连接,所述内锁套的侧壁上设置第一开口,所述内锁套上设置锥形黄铜外锁套,所述外锁套的侧壁上设置第二开口,所述外锁套侧壁的底部设置引线压板,所述外锁套上设置锥形不锈钢压套,所述压套的顶部设置黄铜垫圈,所述垫圈的上方设置黄铜螺母,所述黄铜螺母与内锁套螺纹连接。
所述内锁套的侧壁上均匀设置四个第一开口。
所述外锁套的侧壁上远离引线压板的一侧设置一个第二开口。
所述压套的侧壁上设置热感温变色涂料层。
所述引线压板的外形为蝶形。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明的内锁套与导电杆螺纹连接,压套将外锁套压在内锁套上并通过螺母固定,整体结构采用锥形开口锁紧方式,使本发明的每一部分都有电流流过,减少了电流路径以外的部分,能够把线夹的体积做的更小,提高导电材料的利用率,起到了节能降耗的作用。
2、本发明的锥形不锈钢压套的热膨胀系数远小于黄铜内锁套和外锁套的热膨胀系数,当接线处出现发热膨胀现象时,内锁套和外锁套将锁的更紧,不会发生线夹与导电杆分离,能够起到高温自愈的效果。
3、本发明的内锁套的侧壁上设置第一开口,外锁套的侧壁上设置第二开口,能够为内锁套和外锁套的受热膨胀提供预留空间,避免因热膨胀胀裂压套,能够保证本发明的使用寿命。
4、本发明的压套的顶部设置黄铜垫圈,垫圈的上方设置黄铜螺母,黄铜螺母与内锁套螺纹连接。螺母压紧压套,能够为压套提供向下的预紧力,将外锁套与内锁套锁紧,使得外锁套与内锁套紧密接触,不会出现接触不良的现象,并且便于本发明的装配与使用。
5、所述内锁套的侧壁上均匀设置四个第一开口。能够在保证内锁套的结构强度的前提下,为内锁套的膨胀提供足够的预留空间,能够减少本发明的维护次数,保证本发明的使用寿命。
6、所述外锁套的侧壁上远离引线压板的一侧设置一个第二开口。能够便于外锁套的组装,能够为外锁套的膨胀提供预留空间,并且能够保证外锁套上引线压板与导电杆之间无间断,能够提高外锁套的导电材料利用率。
7、所述压套的侧壁上设置热感温变色涂料层。能够根据热感温变色涂料层的颜色变化来判断连接处的温度,使巡视工作一目了然,不需要专用的测温设备来检测,能够简化巡视工作。
8、所述引线压板的外形为蝶形,能够在满足使用需要的前提下进一步降低耗材。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是本发明的内锁套的结构示意图;
附图3是附图2的俯视图;
附图4是本发明的压套压紧外锁套的结构图;
附图5是附图4的俯视图;
附图6是附图4的仰视图;
附图7是本发明的蝶形引线压板的结构示意图。
附图中标号:1、所用变高压瓷套管;2、导电杆;3、内锁套;31、连接套、32、锥形套;33、支撑环;4、第一开口;5、外锁套;6、第二开口;7、引线压板;8、压套;9、垫圈;10、螺母;11、热感温变色涂料层。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所述是一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,包括所用变高压瓷套管1,所述所用变高压瓷套管1上设置黄铜导电杆2,所述导电杆2上设置外螺纹,所述导电杆2上设置黄铜内锁套3,所述内锁套3包括顶部连接套31、中部锥形套32和底部支撑环33,所述顶部连接套31上设置外螺纹。所述内锁套3内设置与导电杆2上外螺纹相适应的内螺纹并与导电杆2螺纹连接,能够增加内锁套与导电杆的接触面积,能够避免因电流过大所引起的导线熔断、导电杆烧毁。所述内锁套3的侧壁上设置第一开口4,能够为内锁套3的膨胀提供预留空间,避免因内锁套热膨胀胀裂压套,能够保证本发明的使用寿命。所述内锁套3上设置锥形黄铜外锁套5,所述外锁套5的侧壁上设置第二开口6,能够为外锁套5的膨胀提供预留空间,避免因外锁套热膨胀胀裂压套,能够保证本发明的使用寿命。所述外锁套5侧壁的底部设置引线压板7,导线通过引线压板与导电杆连接。所述外锁套5上设置锥形不锈钢压套8,锥形不锈钢压套8的热膨胀系数远小于黄铜内锁套3和外锁套5的热膨胀系数,当接线处出现发热膨胀现象时,压套膨胀小,内锁套和外锁套的膨胀大,内锁套和外锁套将锁的更紧,不会发生线夹与导电杆分离的现象,能够起到高温自愈的效果。所述压套8的顶部设置黄铜垫圈9,所述垫圈9的上方设置黄铜螺母10,所述黄铜螺母10与内锁套3螺纹连接,螺母10压紧压套8,能够给压套8向下的预紧力,将外锁套5与内锁套3锁紧,使得外锁套5与内锁套3紧密接触,不会出现接触不良的现象,并且便于本发明的装配与使用。本发明的整体结构采用锥形开口锁紧方式,使本发明的每一部分都有电流流过,减少了电流路径以外的部分,能够把线夹的体积做的更小,提高导电材料的利用率,起到了节能降耗的作用。
为了保证本发明的使用寿命,所述内锁套3的侧壁上均匀设置四个第一开口4,能够在保证内锁套的结构强度的前提下,为内锁套的膨胀提供足够的预留空间,能够减少本发明的维护次数,保证本发明的使用寿命。
为了提高外锁套的导电材料利用率,所述外锁套5的侧壁上远离引线压板7的一侧设置一个第二开口6,能够便于外锁套的组装,能够为外锁套的膨胀提供预留空间,并且能够保证外锁套上引线压板与导电杆之间无间断,能够提高外锁套的导电材料利用率。
为了便于巡视工作的进行,所述压套8的侧壁上设置热感温变色涂料层11,巡视人员能够根据热感温变色涂料层的颜色变化来判断连接处的温度,使巡视工作一目了然,不需要专用的测温设备来检测,能够简化巡视工作,便于巡视工作的进行。
为了进一步降低耗材,所述引线压板7的外形为蝶形,能够在满足使用需要的前提下进一步降低耗材。
本发明在使用中,首先把带有内螺纹的内锁套旋在带有外螺纹的导电杆的合适位置,将外锁套由上而下套在内锁套的外面,调整好引线压板的方向,将压套由上而下套在外锁套的外面,将垫圈套在内锁套上放在压套的顶部,将螺母旋紧在内锁套的顶部连接套上,螺母压紧压套,给压套向下的预紧力,将外锁套与内锁套锁紧,使得外锁套与内锁套紧密接触,然后将连接导线焊接或通过螺纹连接固定在外锁套的引线压板上。
实施例1:本发明所述是一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,包括所用变高压瓷套管,所述所用变高压瓷套管上设置黄铜导电杆,所述导电杆贯穿所用变高压瓷套管并与所用变高压瓷套管固定连接,所述导电杆上设置外螺纹,所述导电杆上设置黄铜内锁套,所述内锁套包括顶部连接套、中部锥形套和底部支撑环,所述顶部连接套上设置外螺纹,所述底部支撑环支撑外锁套,能够在安装过松的外锁套时防止外锁套掉落。所述内锁套内设置与导电杆上外螺纹相适应的内螺纹并与导电杆螺纹连接,采用螺纹连接方式能够增加内锁套与导电杆的接触面积,能够避免因电流过大所引起的导线熔断、导电杆烧毁。所述内锁套的侧壁上设置第一开口,所述第一开口贯穿底部支撑环和中部锥形套,能够为内锁套的膨胀提供预留空间,避免因内锁套热膨胀胀裂压套,能够保证本发明的使用寿命。所述内锁套上设置锥形黄铜外锁套,所述外锁套的侧壁上设置第二开口,所述第二开口贯穿外锁套,能够为外锁套的膨胀提供预留空间,避免因外锁套热膨胀胀裂压套,能够保证本发明的使用寿命。所述外锁套侧壁的底部设置矩形引线压板,所述外锁套与引线压板为一体结构,所述引线压板上设置四个连接孔,连接导线可焊接在压板上也可通过螺栓和垫片固定在引线压板上,连接导线通过引线压板与导电杆连接。所述外锁套上设置锥形不锈钢压套,锥形不锈钢压套的热膨胀系数远小于黄铜内锁套和外锁套的热膨胀系数,当接线处出现发热膨胀现象时,压套膨胀小,内锁套和外锁套的膨胀大,内锁套和外锁套将锁的更紧,不会发生线夹与导电杆分离的现象,能够起到高温自愈的效果。所述压套的顶部设置黄铜垫圈,所述垫圈的上方设置黄铜螺母,所述黄铜螺母与内锁套螺纹连接,将外锁套和压套依次套在内锁套上,螺母压紧压套,能够给压套向下的预紧力,将外锁套与内锁套锁紧,使得外锁套与内锁套紧密接触,不会出现接触不良的现象,并且便于本发明的装配与使用。本发明的整体结构采用锥形开口锁紧方式,使本发明的每一部分都有电流流过,减少了电流路径以外的部分,能够把线夹的体积做的更小,提高导电材料的利用率,起到了节能降耗的作用。
实施例2:本发明所述是一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,包括所用变高压瓷套管,所述所用变高压瓷套管上设置黄铜导电杆,所述导电杆贯穿所用变高压瓷套管并与所用变高压瓷套管固定连接,所述导电杆上设置外螺纹,所述导电杆上设置黄铜内锁套,所述内锁套包括顶部连接套、中部锥形套和底部支撑环,所述顶部连接套上设置外螺纹,所述底部支撑环支撑外锁套,能够在安装过松的外锁套时防止外锁套掉落。所述内锁套内设置与导电杆上外螺纹相适应的内螺纹并与导电杆螺纹连接,采用螺纹连接方式能够增加内锁套与导电杆的接触面积,能够避免因电流过大所引起的导线熔断、导电杆烧毁。所述内锁套的侧壁上均匀设置四个第一开口,所述第一开口贯穿底部支撑环和中部锥形套,能够在保证内锁套的结构强度的前提下,为内锁套的膨胀提供足够的预留空间,避免因内锁套热膨胀胀裂压套,能够减少本发明的维护次数,保证本发明的使用寿命。所述内锁套上设置锥形黄铜外锁套,所述外锁套的侧壁上远离引线压板的一侧设置一个第二开口,所述第二开口贯穿外锁套,能够便于外锁套的组装,能够为外锁套的膨胀提供预留空间,避免因外锁套热膨胀胀裂压套,并且能够保证外锁套上引线压板与导电杆之间无间断,能够提高外锁套的导电材料利用率。所述外锁套侧壁的底部设置蝶形引线压板,所述引线压板的四个蝶形凸起位置分别设置一个连接孔,相比矩形引线压板而言,能够在满足使用需要的前提下进一步降低耗材。所述外锁套与引线压板为一体结构,连接导线可焊接在压板上也可通过螺栓和垫片固定在引线压板上,连接导线通过引线压板与导电杆连接。所述外锁套上设置锥形不锈钢压套,锥形不锈钢压套的热膨胀系数远小于黄铜内锁套和外锁套的热膨胀系数,当接线处出现发热膨胀现象时,压套膨胀小,内锁套和外锁套的膨胀大,内锁套和外锁套将锁的更紧,不会发生线夹与导电杆分离的现象,能够起到高温自愈的效果。所述压套的侧壁上设置热感温变色涂料层,巡视人员能够根据热感温变色涂料层的颜色变化来判断连接处的温度,使巡视工作一目了然,不需要专用的测温设备来检测,能够简化巡视工作,便于巡视工作的进行。所述压套的顶部设置黄铜垫圈,所述垫圈的上方设置黄铜螺母,所述黄铜螺母与内锁套螺纹连接,将外锁套和压套依次套在内锁套上,螺母压紧压套,能够给压套向下的预紧力,将外锁套与内锁套锁紧,使得外锁套与内锁套紧密接触,不会出现接触不良的现象,并且便于本发明的装配与使用。本发明的整体结构采用锥形开口锁紧方式,使本发明的每一部分都有电流流过,减少了电流路径以外的部分,能够把线夹的体积做的更小,提高导电材料的利用率,起到了节能降耗的作用。
Claims (5)
1.一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,包括所用变高压瓷套管(1),所述所用变高压瓷套管(1)上设置黄铜导电杆(2),所述导电杆(2)上设置外螺纹,其特征是:所述导电杆(2)上设置黄铜内锁套(3),所述内锁套(3)包括顶部连接套(31)、中部锥形套(32)和底部支撑环(33),所述内锁套(3)内设置与导电杆(2)上外螺纹相适应的内螺纹并与导电杆(2)螺纹连接,所述内锁套(3)的侧壁上设置第一开口(4),所述内锁套(3)上设置锥形黄铜外锁套(5),所述外锁套(5)的侧壁上设置第二开口(6),所述外锁套(5)侧壁的底部设置引线压板(7),所述外锁套(5)上设置锥形不锈钢压套(8),所述压套(8)的顶部设置黄铜垫圈(9),所述垫圈(9)的上方设置黄铜螺母(10),所述黄铜螺母(10)与内锁套(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,其特征是:所述内锁套(3)的侧壁上均匀设置四个第一开口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,其特征是:所述外锁套(5)的侧壁上远离引线压板(7)的一侧设置一个第二开口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,其特征是:所述压套(8)的侧壁上设置热感温变色涂料层(11)。
5.根据权利要求1所述的一种数字变电站所用变高压瓷套管接线夹头,其特征是:所述引线压板(7)的外形为蝶形。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170714 Termination date: 20180909 |
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