CN212222600U - 一种四合一复合滤芯 - Google Patents

Abstract

一种四合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，所述滤芯顶盖位于所述壳体的正上方，所述滤芯顶盖与所述壳体插接安装；所述滤芯顶盖的顶部设有自来水进口、前置水出口、纯水出口、废水出口和磁阀回水进口，所述自来水进口、所述前置水出口、所述纯水出口、所述废水出口和所述磁阀回水进口依次并排设于所述滤芯顶盖的顶部；所述壳体内设有前置过滤模块和后置过滤模块，所述前置过滤模块位于所述后置过滤模块的正上方，所述前置过滤模块与所述后置过滤模块卡接安装；本实用新型具有滤芯结构简单，进出水口全在一端，滤芯更换方便，且不容易发生串水的优点。

Description

一种四合一复合滤芯

技术领域

本实用新型涉及净水机领域，特别是一种四合一复合滤芯。

背景技术

市场上现有的净水器中，往往包含有PP棉滤芯、前置碳棒、和后置碳棒三种过滤结构，用于将自来水进行初步的净化，若想进一步的将水质提升，则需加入RO膜滤芯使用，但RO膜滤芯由于其特殊性，往往单独设置使用，导致净水器往往需要设置两套净化滤芯，导致结构复杂且体积庞大。

针对上述问题，市场上出现了四合一复合滤芯，将四种滤芯整合成一体，进而缩小了净水机的体积，但由于复合滤芯结构复杂，且现有四合一复合滤芯大部分水路在滤芯两头，导致整机结构复杂、更换滤芯非常麻烦、且容易发生前置水路和后置水路串水的问题，使得用户体验较差。

故提出一种结构简单，水路集中设置、体积小，滤芯更换便捷，且不易发生串水问题的净水器滤芯迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种四合一复合滤芯，解决现有滤芯结构复杂，体积大，滤芯更换不便，且容易发生串水的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种四合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，所述滤芯顶盖位于所述壳体的正上方，所述滤芯顶盖与所述壳体插接；

所述滤芯顶盖的顶部设有自来水进口、前置水出口、纯水出口、废水出口和磁阀回水进口，所述自来水进口、所述前置水出口、所述纯水出口、所述废水出口和所述磁阀回水进口依次并排设于所述滤芯顶盖的顶部；

所述壳体内设有前置过滤模块和后置过滤模块，所述前置过滤模块位于所述后置过滤模块的正上方，所述前置过滤模块与所述后置过滤模块卡接；所述前置过滤模块包括前置碳棒、PP棉滤芯和前置滤芯套筒，所述前置滤芯套筒设于所述壳体内，所述前置碳棒设于所述前置滤芯套筒内，所述PP棉滤芯包围于所述前置碳棒的外周；

所述后置过滤模块包括后置碳棒、RO膜滤芯和后置滤芯套筒盖，所述后置滤芯套筒盖设于所述前置滤芯套筒的下方，所述后置碳棒设于所述后置滤芯套筒盖内，所述RO膜滤芯包围于所述后置碳棒的外周。

优选的，所述滤芯顶盖还包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室、所述第四腔室和所述第五腔室分别呈环形设置，所述第一腔室包围于所述第二腔室的外周，所述第二腔室包围于所述第三腔室的外周，所述第三腔室包围于所述第四腔室的外周，所述第四腔室包围于所述第五腔室的外周。

优选的，所述第一腔室与所述磁阀回水进口相连通，所述第二腔室与所述自来水进口相连通，所述第三腔室与所述前置水出口相连通，所述第四腔室与所述废水出口相连通，所述第五腔室与所述纯水出口相连通。

优选的，还包括PP管、中心管和定位头，所述定位头卡接于所述滤芯顶盖的底部，所述中心管设于所述前置碳棒的内孔，所述中心管的下端与所述前置过滤模块的底部相抵，所述PP管设于所述中心管的内孔，所述PP管的上端插接于所述定位头，所述PP管的下端插入所述后置碳棒的内孔，所述PP管与所述后置碳棒的底端在竖直方向上留有空间。

优选的，还包括RO密封件，所述RO密封件安装于所述RO膜滤芯的上方，与所述前置滤芯套筒的底盖相抵。

优选的，所述RO密封件与所述壳体间留有第一间隙，所述第一间隙与所述第一腔室相连通。

优选的，所述前置滤芯套筒与PP棉滤芯间留有第二间隙，所述第二间隙与所述第二腔室相连通。

优选的，所述中心管与所述前置碳棒间留有第三间隙，所述第三间隙与所述第三腔室相连通。

优选的，所述中心管与所述PP管间留有第四间隙，所述第四间隙与所述第四腔室相连通。

优选的，还包括RO中心管，所述RO中心管设于所述后置滤芯套筒盖的外侧，所述RO中心管的管壁设有数个中心通孔，所述中心通孔的外端与所述RO 膜滤芯紧贴

本实用新型的有益效果：

1、前置过滤模块和后置过滤模块可预先独立安装，待壳体铸造成型后将前置过滤模块和后置过滤模块放入壳体即可使用，减少了装配时间，提高了生产效率；

2、进水口与出水口均在一端，便于与其他设备管路连接，使得整机的结构简单，同时也增加了复合滤芯的美观性。

3、前置过滤模块和后置过滤模块采取卡接的方式，避免了前置水路与后置水路发生串水的风险。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型的滤芯顶盖的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：滤芯顶盖1、壳体2、前置过滤模块3、前置碳棒31、PP棉滤芯32、强制滤芯套筒33、后置过滤模块4、后置碳棒41、RO膜滤芯42、后置滤芯套筒盖43、PP管5、中心管6、定位头7、RO密封件8、RO中心管a、中心通孔b；

自来水进口11、前置水出口12、纯水出口13、废水出口14、磁阀回水进口15、第一腔室16、第二腔室17、第三腔室18、第四腔室19和第五腔室10；

第一间隙9、第二间隙91、第三间隙92、第四间隙93。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，一种四合一复合滤芯，包括滤芯顶盖1和壳体2，所述滤芯顶盖1位于所述壳体2的正上方，所述滤芯顶盖1与所述壳体2插接；

所述滤芯顶盖1的顶部设有自来水进口11、前置水出口12、纯水出口13、废水出口14和磁阀回水进口15，所述自来水进口11、所述前置水出口12、所述纯水出口13、所述废水出口14和所述磁阀回水进口15依次并排设于所述滤芯顶盖1的顶部；

所述壳体2内设有前置过滤模块3和后置过滤模块4，所述前置过滤模块3 位于所述后置过滤模块4的正上方，所述前置过滤模块3与所述后置过滤模块4 卡接；所述前置过滤模块3包括前置碳棒31、PP棉滤芯32和前置滤芯套筒33，所述前置滤芯套筒33设于所述壳体2内，所述前置碳棒31设于所述前置滤芯套筒33内，所述PP棉滤芯32包围于所述前置碳棒31的外周；

所述后置过滤模块4包括后置碳棒41、RO膜滤芯42和后置滤芯套筒盖43，所述后置滤芯套筒盖43设于所述前置滤芯套筒33的下方，所述后置碳棒41设于所述后置滤芯套筒盖43内，所述RO膜滤芯42包围于所述后置碳棒41的外周。

滤芯顶盖1与壳体2插接，方便后期滤芯的拆卸与内置滤芯的更换。

自来水进口11用于引进外界自来水进入复合滤芯，前置水出口12用于将前置过滤模块3过滤后的自来水排出复合滤芯，纯水出口13用于将后置过滤模块4过滤后的水排出复合滤芯，废水出口14用于将经过RO膜的废水排出复合滤芯，磁阀回水进口15用于将磁阀回水引入复合滤芯进行过滤处理。

前置水出口12、纯水出口13、废水出口14和磁阀回水进口15依次并排设于所述滤芯顶盖1的顶部，进水口与出水口均在滤芯顶盖1上，与现有四合一复合滤芯不一样，进水口与出水口均在一端，便于与其他设备管路连接，使得整机的结构简单，同时也增加了复合滤芯的美观性。

前置过滤模块3与所述后置过滤模块4卡接，便于复合滤芯的安装与拆卸，待壳体铸造成型后将前置过滤模块3与所述后置过滤模块4放入壳体即可使用，减少了装配时间，提高了生产效率，同时采取卡接的方式也避免了前置水路与后置水路发生串水的风险。

前置滤芯套筒33用于放置前置碳棒31和PP棉滤芯32，其中前置碳棒31 和PP棉滤芯32用于过滤自来水，PP棉滤芯32包围于前置碳棒31的外侧面， PP棉滤芯32起到第一层过滤作用，除去水中大部分杂志与不溶性物质，也起到了保护前置碳棒31的作用，避免大分子物质将前置碳棒31的孔道堵塞，

RO膜42用于初步过滤磁阀回流水，并利用渗透原理将废水与初步过滤水分开，后置碳棒41用于提升水体的口感。

本实用新型具有结构简单、装配快捷、无串水风险，外观优美的特点。

更进一步说明，所述滤芯顶盖1还包括第一腔室16、第二腔室17、第三腔室18、第四腔室19和第五腔室10，所述第一腔室16、所述第二腔室17、所述第三腔室18、所述第四腔室19和所述第五腔室20分别呈环形设置，所述第一腔室16包围于所述第二腔室17的外周，所述第二腔室17包围于所述第三腔室 18的外周，所述第三腔室18包围于所述第四腔室19的外周，所述第四腔室19 包围于所述第五腔室10的外周。

第一腔室16、第二腔室17、第三腔室18、第四腔室19和第五腔室10用于将引入滤芯的水和导出滤芯的水区分开来，避免不同流向的水混合，第一腔室 16、第二腔室17、第三腔室18、第四腔室19和第五腔室10呈环形设置是为了契合滤芯顶盖1的形状，同时也与下方的滤芯相匹配。

更进一步说明，所述第一腔室16与所述磁阀回水进口15相连通，所述第二腔室17与所述自来水进口11相连通，所述第三腔室18与所述前置水出口12 相连通，所述第四腔室与19所述废水出口14相连通，所述第五腔室10与所述纯水出口13相连通。

第一腔室16与所述磁阀回水进口15相连通，所述第二腔室17与所述自来水进口11相连通，所述第三腔室18与所述前置水出口12相连通，所述第四腔室与19所述废水出口14相连通，所述第五腔室10与所述纯水出口13相连通，两两连通所形成的通道互不相通，独立存在，使得进口水能通过相应的腔室进入下方的滤芯中，同时，也使得出口水能从滤芯中流出进入相应的腔室，起到运输通道的作用。

更进一步说明，还包括PP管5、中心管6和定位头7，所述定位头7卡接于所述滤芯顶盖1的底部，所述中心管6设于所述前置碳棒31的内孔，所述中心管6的下端与所述前置过滤模块3的底部相抵，所述PP管5设于所述中心管6的内孔，所述PP管5的上端插接于所述定位头7，所述PP管5的下端插入所述后置碳棒41的内孔，所述PP管5与所述后置碳棒41的底端在竖直方向上留有空间。

PP管5的下端插入所述后置碳棒41的内孔，与所述后置碳棒41的底端在竖直方向上留有空间，用于将后置碳棒41中的过滤水引入PP管5中，定位头7 用于连接PP管5和滤芯顶盖1，中心管6用于与PP管5和前置碳棒31形成对应通道，方便水流通过，同时中心管6的下端与所述前置滤芯套筒33的底盖相抵，给前置滤芯套筒33的底盖施加压力，进一步确保前置过滤模块3与后置过滤模块4更加紧密卡接。

更进一步说明，还包括RO密封件8，所述RO密封件8安装于所述RO膜滤芯42的上方，与所述前置滤芯套筒33的底盖相抵。

RO密封件8用于隔绝从RO膜滤芯42过滤后排出的废水与磁阀回流水混合，减轻RO膜滤芯42的负担，提高RO膜滤芯42的过滤效率。

更进一步说明，所述RO密封件8与所述壳体2间留有第一间隙9，所述第一间隙9与所述第一腔室16相连通。

第一间隙9用于将第一腔室16与RO膜滤芯42连通，使得磁阀回流水能够从磁阀回水进口15流入第一腔室16后进入RO膜滤芯42进行初步的渗透处理。

更进一步说明，所述前置滤芯套筒33与PP棉滤芯32间留有第二间隙91，所述第二间隙91与所述第二腔室17相连通。

第二间隙91用于将第二腔室17与前置过滤模块3连通，使得外界的自来水能够从自来水进口11流入第二腔室17后通过第二间隙91进入前置模块3进行过滤处理。

更进一步说明，所述中心管6与所述前置碳棒31间留有第三间隙92，所述第三间隙92与所述第三腔室18相连通。

第三间隙92用于将第三腔室18与前置过滤模块3的出口相连通，使得前置过滤水通过第三间隙92流入第三腔室18后经前置水出口12排出复合滤芯。

更进一步说明，所述中心管6与所述PP管5间留有第四间隙93，所述第四间隙93与所述第四腔室19相连通。

第四间隙93用于将第四腔室19与RO膜滤芯42的上端出口相连通，使得经RO膜滤芯42初步渗透的废水通过第四间隙93流入第四腔室19后经废水出口14排出复合滤芯。

更进一步说明，还包括RO中心管a，所述RO中心管a设于所述后置滤芯套筒盖43的外侧，所述RO中心管a的管壁设有数个中心通孔b，所述中心通孔b 的外端与所述RO膜滤芯42紧贴。

RO中心管a用于将RO膜滤芯42固定于后置模块4中，RO中心管a的管壁设有数个中心通孔b，中心通孔b的作用是将经过RO膜滤芯42的初步过滤水引入后置碳棒41进行进一步的处理，提升水体的口感。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四合一复合滤芯，包括滤芯顶盖和壳体，其特征在于：所述滤芯顶盖位于所述壳体的正上方，所述滤芯顶盖与所述壳体插接；

所述滤芯顶盖的顶部设有自来水进口、前置水出口、纯水出口、废水出口和磁阀回水进口，所述自来水进口、所述前置水出口、所述纯水出口、所述废水出口和所述磁阀回水进口依次并排设于所述滤芯顶盖的顶部；

所述壳体内设有前置过滤模块和后置过滤模块，所述前置过滤模块位于所述后置过滤模块的正上方，所述前置过滤模块与所述后置过滤模块卡接；所述前置过滤模块包括前置碳棒、PP棉滤芯和前置滤芯套筒，所述前置滤芯套筒设于所述壳体内，所述前置碳棒设于所述前置滤芯套筒内，所述PP棉滤芯包围于所述前置碳棒的外周；

所述后置过滤模块包括后置碳棒、RO膜滤芯和后置滤芯套筒盖，所述后置滤芯套筒盖设于所述前置滤芯套筒的下方，所述后置碳棒设于所述后置滤芯套筒盖内，所述RO膜滤芯包围于所述后置碳棒的外周。

2.根据权利要求1所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述滤芯顶盖还包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室、所述第四腔室和所述第五腔室分别呈环形设置，所述第一腔室包围于所述第二腔室的外周，所述第二腔室包围于所述第三腔室的外周，所述第三腔室包围于所述第四腔室的外周，所述第四腔室包围于所述第五腔室的外周。

3.根据权利要求2所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述第一腔室与所述磁阀回水进口相连通，所述第二腔室与所述自来水进口相连通，所述第三腔室与所述前置水出口相连通，所述第四腔室与所述废水出口相连通，所述第五腔室与所述纯水出口相连通。

4.根据权利要求2所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：还包括PP管、中心管和定位头，所述定位头卡接于所述滤芯顶盖的底部，所述中心管设于所述前置碳棒的内孔，所述中心管的下端与所述前置过滤模块的底部相抵，所述PP管设于所述中心管的内孔，所述PP管的上端插接于所述定位头，所述PP管的下端插入所述后置碳棒的内孔，所述PP管与所述后置碳棒的底端在竖直方向上留有空间。

5.根据权利要求2所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：还包括RO密封件，所述RO密封件安装于所述RO膜滤芯的上方，与所述前置滤芯套筒的底盖相抵。

6.根据权利要求5所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述RO密封件与所述壳体间留有第一间隙，所述第一间隙与所述第一腔室相连通。

7.根据权利要求5所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述前置滤芯套筒与PP棉滤芯间留有第二间隙，所述第二间隙与所述第二腔室相连通。

8.根据权利要求4所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述中心管与所述前置碳棒间留有第三间隙，所述第三间隙与所述第三腔室相连通。

9.根据权利要求4所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：所述中心管与所述PP管间留有第四间隙，所述第四间隙与所述第四腔室相连通。

10.根据权利要求1所述的一种四合一复合滤芯，其特征在于：还包括RO中心管，所述RO中心管设于所述后置滤芯套筒盖的外侧，所述RO中心管的管壁设有数个中心通孔，所述中心通孔的外端与所述RO膜滤芯紧贴。

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