CN212222177U - 一种带有可调节装置的大圆筒吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑中的混凝土构件安装施工技术领域,特别涉及一种带有可调节装置的大圆筒吊架。该吊架包括主撑架、吊耳、吊钩、连杆组件和滑动盘,主撑架包括主梁和吊梁,主梁与吊梁固定连接,吊梁上开设有若干个连接吊孔,连接吊孔上安装吊耳,吊耳下端铰接吊钩,吊钩与连杆组件的一端固定连接,连杆组件的另一端与滑动盘铰接,滑动盘套装在主梁上。本实用新型可根据大圆筒直径尺寸选择恰当的连接吊孔安装吊耳,并相应的调整连杆组件的长度,通过滑动盘带动连杆组件,连杆组件作用于吊钩的翼缘,实现吊钩的摘挂钩操作,该装置适用于不同直径的大圆筒的吊运和安装,结构简单,操作方便,可降低施工成本,缩短施工时间,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑中的混凝土构件安装施工技术领域,特别涉及一种带有可调节装置的大圆筒吊架。
背景技术
建筑施工中,预制的混凝土大圆筒的吊运和安装是关键工序,目前施工中采用的大圆筒吊架为固定主梁的形式,在施工使用时,往往很多预制大圆筒结构直径不同,每次使用均需重新制作对应的吊架,增加了工期,提高了造价。
申请号为CN201420848524.1的中国专利,公开了一种火车车轮专用吊具,其技术方案是:在一主杆的底端成十字形连接主体板并由螺栓固定,螺栓外套设导向锥帽,主杆上套设移动滑块,移动滑块的轴线孔处连接吊杆,吊杆套在主杆外并大于主杆的高度,移动滑块对应主体板两端设置连接块,连接块与主体板之间设置链条,主体板下端设置钩子,在靠近主体板端的主杆上设置固定块,固定块上设置凸起止动柱,止动柱与移动滑块上设置的摆动板孔插接配合,本技术具有操作简单、调整速度快、可调范围广、协调性好的优点。该新型可根据车轮直径移动钩子到合适位置,通过滑块、链条、配重块以及固定块上设置的凸起止动柱的相互配合实现吊装,但该专利提供的火车车轮专用吊具仅适用于火车车轮的吊装,且吊具结构较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有吊具不适用于吊装大型的混凝土构件,且吊具结构较复杂的技术问题,提供一种带有可调节装置的大圆筒吊架,适用于不同直径的大圆筒构件的吊运和安装,且施工成本低,操作简单,可缩减施工时间,提高施工效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种带有可调节装置的大圆筒吊架,包括主撑架、吊耳、吊钩、连杆组件和滑动盘,所述主撑架包括主梁和吊梁,所述主梁与吊梁固定连接,所述吊梁上开设有若干个连接吊孔,所述连接吊孔上安装吊耳,所述吊耳下端铰接吊钩,所述吊钩与连杆组件的一端固定连接,所述连杆组件的另一端与滑动盘铰接,所述滑动盘套装在主梁上。
进一步地,所述连杆组件包括连接杆和伸缩杆,所述连接杆的一端与吊钩固定连接,所述连接杆的另一端与伸缩杆的一端铰接,所述伸缩杆的另一端与滑动盘铰接。
进一步地,所述伸缩杆包括上连杆、下连杆和连接套杆,所述上连杆和下连杆通过连接套杆连接,所述上连杆的一端与滑动盘铰接,所述下连杆的一端与连接杆铰接,所述上连杆、下连杆和连接套杆上均开设有若干个连接孔。
进一步地,所述吊梁有四组,所述四组吊梁分别与主梁固定连接为一体构成十字形结构。
进一步地,所述相邻的两组吊梁之间固定连接有支撑架,所述支撑架采用钢管制作。
进一步地,所述大圆筒吊架还包括可调架,所述可调架端部固定安装有一块连接板,所述吊梁端部固定安装有一块连接板,所述可调架与吊梁通过两块连接板固定连接,所述可调架上开设有若干个连接吊孔,所述连接板采用钢板制作,钢板上开设有连接孔。
进一步地,所述可调架采用两背扣的槽钢制作,所述两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定。
进一步地,所述滑动盘包括环形板,所述环形板中部固定有滑动件,所述滑动件套装在主梁上,还包括加强肋板,所述加强肋板固定安装在环形板下端,同时固定安装在滑动件上,所述加强肋板与连杆组件铰接,所述环形板采用钢板制作,所述滑动件采用圆管制作。
进一步地,所述主梁采用钢管制作。
进一步地,所述吊梁采用两背扣的槽钢制作,所述两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定。
本实用新型根据大圆筒直径尺寸,选择恰当的连接吊孔安装吊耳,并相应的调整连杆组件的长度,滑动盘上下移动带动连杆组件活动,连杆组件作用于吊钩的翼缘带动吊钩活动,实现吊钩的摘挂钩操作,该装置可应用于多种尺寸预制大型混凝土大圆筒构件的吊运和安装施工,结构简单,操作方便,可降低施工成本,缩短施工时间,提高施工效率,保证施工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1。
图2为本实用新型实施例的结构图2。
图3为本实用新型实施例的结构俯视图。
图中:1.主撑架,2.可调架,3.吊耳,4.吊钩,5.上连杆,6.下连杆,7.连接套杆,8.滑动盘,9.连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明,但本实用新型并不局限于具体实施例。
如图1-3所示的为本实用新型的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,包括主撑架1、可调架2、吊耳3、吊钩4、连杆组件和滑动盘8,主撑架1与可调架2固定连接,可调架2上开设有3个连接吊孔,连接吊孔上安装吊耳3,吊耳3下端铰接吊钩4,吊钩4与连杆组件的一端固定连接,连杆组件的另一端与滑动盘8铰接,滑动盘8套装在主撑架1上。
在实际应用中,根据大圆筒吊装的需要及吊梁的长度,可直接在吊梁上开设若干个连接吊孔,将吊耳3安装在吊梁的连接吊孔上,不需增设调节架2。
在本实施例中,主撑架1包括主梁和四组吊梁,四组吊梁分别与主梁固定连接为一体构成十字形结构,相邻的两组吊梁之间固定连接有支撑架,支撑架采用钢管制作,钢管的直径为273mm,壁厚为10mm,支撑架可使主撑架1结构更加稳定牢固,主梁采用钢管制作,钢管直径为630mm,壁厚为12mm,每组吊梁均采用两个背扣的36a槽钢制作,槽钢长度为1600mm,两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定,每组吊梁的端部分别与可调架2固定连接,优选地,可调架2端部固定安装有连接板,吊梁端部固定安装有连接板,可调架2与吊梁通过两块连接板固定连接,两块连接板均采用钢板制作,钢板长为660mm,宽为760mm,厚为16mm,钢板四周开设有8个直径为50mm的螺栓孔,调节架2采用两个背扣的36a槽钢制作,槽钢长度为1900mm,两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定,可调架2上开设有3个直径为190mm,间距为600mm的连接吊孔,根据大圆筒直径尺寸,选择合适的连接吊孔将吊耳3安装在可调架2上,吊耳3下端铰接吊钩4,吊钩4与连杆组件的一端固定连接,连杆组件的另一端与滑动盘8铰接,滑动盘8套装在主梁上,滑动盘8可沿主梁上下移动,通过移动滑动盘8,带动连杆组件调整,连杆组件作用于吊钩4的翼杆部,从而带动吊钩4调整。
在本实施例中,连杆组件包括连接杆9和伸缩杆,伸缩杆包括上连杆5、下连杆6和连接套杆7,上连杆5、下连杆6和连接套杆7上均开设有若干个直径为35mm,间距为150mm的连接孔,上连杆5和下连杆6通过连接套杆7采用螺栓连接,采用该伸缩结构,可调整连杆组件的长度,上连杆5的一端与滑动板8铰接,下连杆6的一端与连接杆9的一端铰接,连接杆9的另一端与吊钩4的翼杆部固定连接。优选地,上连杆5采用钢管制作,钢管直径为146mm,厚度为10mm,长度为1500mm;下连杆6采用钢管制作,钢管直径为146mm,厚度为10mm,长度为2000mm;连接套杆7采用钢管制作,钢管直径为152mm,厚度为10mm,长度为1400mm。
在本实施例中,滑动盘8包括环形板,环形板采用钢板制作,环形钢板的外径为2073mm,内径为813mm,厚度为20mm,环形钢板中部焊接固定有滑动件,滑动件采用圆管制作,圆管直径为813mm,壁厚为10mm,长度为600mm,圆管套装在主梁上,还包括加强肋板,加强肋板有8块,8块加强肋板固定安装在环形钢板下端,同时固定安装圆管上,加强肋板为矩形,长度为600mm,高度为260mm,厚度为30mm,在加强肋板上,远离主梁端且距离边沿中心距100mm处开设有直径为102mm的螺栓孔,加强肋板通过螺栓与上连杆5铰接。
本实用新型的带有可调节装置的大圆筒吊架在使用时,根据大圆筒直径选择可调架2恰当的连接吊孔安装吊耳3,并对应调整连杆组件的长度,连接安装好后,通过拉动滑动盘8,滑动盘8带动连杆组件调整,下连杆6作用于吊钩4的翼缘,完成吊钩4内收入孔,进行大圆筒的吊运和安装作业,作业完成后,拉动滑动盘8,吊钩4出孔。
本实用新型根据大圆筒直径尺寸,选择恰当的连接吊孔安装吊耳,并相应的调整连杆组件的长度,滑动盘上下移动带动连杆组件活动,连杆组件作用于吊钩的翼缘带动吊钩活动,实现吊钩的摘挂钩操作,该装置可应用于多种尺寸预制大型混凝土大圆筒构件的吊运和安装施工,结构简单,操作方便,可降低施工成本,缩短施工时间,提高施工效率,保证施工质量。
以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出简单的推演及替换,都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:包括主撑架、吊耳、吊钩、连杆组件和滑动盘,所述主撑架包括主梁和吊梁,所述主梁与吊梁固定连接,所述吊梁上开设有若干个连接吊孔,所述连接吊孔上安装吊耳,所述吊耳下端铰接吊钩,所述吊钩与连杆组件的一端固定连接,所述连杆组件的另一端与滑动盘铰接,所述滑动盘套装在主梁上。
2.根据权利要求1所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述连杆组件包括连接杆和伸缩杆,所述连接杆的一端与吊钩固定连接,所述连接杆的另一端与伸缩杆的一端铰接,所述伸缩杆的另一端与滑动盘铰接。
3.根据权利要求2所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述伸缩杆包括上连杆、下连杆和连接套杆,所述上连杆和下连杆通过连接套杆连接,所述上连杆的一端与滑动盘铰接,所述下连杆的一端与连接杆铰接,所述上连杆、下连杆和连接套杆上均开设有若干个连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述吊梁有四组,所述四组吊梁分别与主梁固定连接为一体构成十字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述相邻的两组吊梁之间固定连接有支撑架,所述支撑架采用钢管制作。
6.根据权利要求1所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述大圆筒吊架还包括可调架,所述可调架端部固定安装有一块连接板,所述吊梁端部固定安装有一块连接板,所述可调架与吊梁通过两块连接板固定连接,所述可调架上开设有若干个连接吊孔,所述连接板采用钢板制作,钢板上开设有连接孔。
7.根据权利要求6所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述可调架采用两背扣的槽钢制作,所述两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述滑动盘包括环形板,所述环形板中部固定有滑动件,所述滑动件套装在主梁上,还包括加强肋板,所述加强肋板固定安装在环形板下端,同时固定安装在滑动件上,所述加强肋板与连杆组件铰接,所述环形板采用钢板制作,所述滑动件采用圆管制作。
9.根据权利要求1~8任一所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述主梁采用钢管制作。
10.根据权利要求1~8任一所述的一种带有可调节装置的大圆筒吊架,其特征在于:所述吊梁采用两背扣的槽钢制作,所述两背扣的槽钢之间通过钢板焊接固定。
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