CN212221977U - 一种阳离子可染聚酯poy丝的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，属于POY丝加工制造技术领域，其包括往复丝杠、以及用于缠绕丝体的绕丝辊、以及用于支撑往复丝杠和绕丝辊的支撑架，绕丝辊和支撑架之间为转动连接，往复丝杠和支撑架之间为转动连接，往复丝杠的长度方向与绕丝辊的长度方向平行，支撑架的一侧设置有用于使往复丝杠和绕丝辊的同步转动的联动组件，往复丝杠的周向外壁套设有用于牵引丝体的滑移组件，丝体从滑移组件内穿过。本实用新型具有达到使丝体均匀的缠绕在绕丝辊上，从而保证丝体的使用寿命。

Description

一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及POY丝加工制造的技术领域，尤其是涉及一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置。

背景技术

目前由于PET纤维具有高结晶度、高取向度和高玻璃化温度等特性，在常压无载体存在的情况下染料难扩散到PET分子中去，染色困难，因此，PET纤维的染色需在高温高压或有载体存在的情况下进行。阳离子染料可染PET切片(CDP)是在PET的大分子链中引入第三组分使之与其形成的共聚物，其克服了涤纶不易染色的缺点，目前已经成为继大有光和半消光PET切片之后又一重要的PET品种，其中第三组分一般含有强酸性的磺酸钠基团-SO3Na，磺酸钠基团可与阳离子染料发生化学反应，且对其具有亲和性，使染料易于固定在纤维上，染色后的织物具有色泽鲜亮、色谱齐全、上染率高和洗涤后不易褪色掉色等优点，能够充分满足现代生活多样化的需求，因此，近年来阳离子染料可染PET得到迅速发展。

在现有技术当中，当丝体加工完成后需要人工的将丝体缠绕至绕丝辊上，进行储存或者使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：以人工的方式将丝体缠绕到绕丝辊上时，无法做到均与缠绕，可能出现乱丝、交丝、断丝等不良现象发生，在从绕丝辊上释放丝体的时候，可能造成丝体发生损伤，进而影响了丝体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，达到使丝体均匀的缠绕在绕丝辊上，从而保证丝体的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，包括往复丝杠、以及用于缠绕丝体的绕丝辊、以及用于支撑往复丝杠和绕丝辊的支撑架，绕丝辊和支撑架之间为转动连接，往复丝杠和支撑架之间为转动连接，往复丝杠的长度方向与绕丝辊的长度方向平行，支撑架的一侧设置有用于使往复丝杠和绕丝辊的同步转动的联动组件，往复丝杠的周向外壁套设有用于牵引丝体的滑移组件，丝体从滑移组件内穿过。

通过采用上述技术方案，将滑移组件安装在往复丝杠上，丝体的一端穿过滑移组件固定在绕丝辊上，再转动绕丝辊，在联动组件的作用下，使绕丝辊和和往复丝杠同步转动，往复丝杠的转动带动滑移组件沿着往复丝杠的水平滑动，进而将丝体均匀的缠绕在绕丝辊的周向外壁上，待滑移组件到达往复丝杠的另一端时，根据往复丝杠的性质，滑移组件的移动方向会自动折返，以此方式，滑移组件在往复丝杠长度方向往返移动，并为丝体起到导向作用，进而将丝体均匀的缠绕在绕丝辊上，有效的避免了发生乱丝、交丝、断丝等不良现象，使丝体的使用寿命得到了保证。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括第一锥齿轮组、联动杆和第二锥齿轮组，第一锥齿轮组包括第一横向锥齿轮和第一纵向锥齿轮，第一横向锥齿轮靠近绕丝辊的一侧同轴固定连接有顶杆，顶杆穿过支撑架和绕丝辊的一侧抵接；第二锥齿轮组包括第二横向锥齿轮和第二纵向锥齿轮，第一横向锥齿轮和第二横向锥齿轮之间同轴固定连接有联动杆，第二纵向锥齿轮和往复丝杠之间固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一纵向锥齿轮转动时，第一纵向锥齿轮带动顶杆转动，顶杆带动绕丝辊转动，同时第一纵向锥齿轮带动第一横向锥齿轮啮合转动，第一横向锥齿轮再带动联动杆转动，联动杆再带动第二横向锥齿轮转动，第二横向锥齿轮带动第二纵向锥齿轮啮合转动，第二纵向锥齿轮再带动往复丝杠转动，进而实现绕丝辊和往复丝杠同步转动的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述绕丝辊背离联动组件的一侧和支撑架之间设置有连接杆和顶尖，顶尖和连接杆之间为转动连接，绕丝辊靠近顶尖的一侧的中心位置开设有与顶尖相抵接的第一定位孔，支撑架靠近连接杆的一侧开设有用于连接杆水平滑动的活动孔，支撑架连接有用于将连接杆在活动孔内固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将绕丝辊的一侧和顶杆抵接，并将连接杆从活动孔内向绕丝辊方向滑动，使顶尖和和第一定位孔抵接后，转动杆紧固螺栓，用紧固螺栓将连接杆在活动孔内和支撑架固定，从而实现了绕丝辊和支撑架之间的安装，使绕丝辊稳定位于支撑架内转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆靠近绕丝辊的一侧为尖端，绕丝辊靠近顶杆的一侧的中心位置开设有与顶杆相抵接的第二定位孔。

通过采用上述技术方案，使绕丝辊的转动轴线为中心轴线重合，提高绕丝辊转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括壳体，壳体内放置有与往复丝杠相咬合的滑块，壳体内安装有两个用于为丝体导向的导丝辊，导丝辊的两端和壳体之间为转动连接。

通过采用上述技术方案，将滑块放置在壳体内，使往复丝杠转动时，滑块与往复丝杠啮合，同时使壳体沿着水平方向滑动，并使丝体从两个导丝辊之间穿过，在丝体穿过导丝辊时，带动两个导丝辊转动，使丝体不受到损伤并且顺利通过壳体缠绕至绕丝辊上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架固定连接有光杠，光杠与往复丝杠位于同一水平高度且两者相互平行，壳体内安装有用于和光杠滑动连接的滑套，滑套与光杠之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑套沿着光杠的长度方向和光杠滑动，将壳体远离往复丝杠的一端撑起，并使壳体沿着往复丝杠的长度方向水平滑动，使往复丝杠在转动时不会带动滑移组件一起转动，提高了滑移组件滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体顶部固定连接有用于覆盖滑块的盖板，盖板开设用于为滑块添加润滑油的注油孔。

通过采用上述技术方案，打开盖板，将滑块放置在壳体内，将润滑油从注油孔内加入至滑块位置，为滑块和往复丝杠之间的啮合处提供了良好的润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶部开设有输油孔，输油孔贯穿滑块，滑块的周向侧壁开设有油道。

通过采用上述技术方案，输油孔可使润滑油顺利的流至滑块和往复丝杠之间，保证了两者之间啮合的顺畅，在滑块到往复丝杠的一端时，滑块会在壳体内发生转动现象，通过油道内的润滑油可为滑块和壳体之间提供良好的润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一纵向锥齿轮背离绕丝辊的一侧连接有用于驱动第一纵向锥齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，电机为第一纵向锥齿轮提供了转动力，无需人工提供动力，为工作人员提供了方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在支撑架之间设置有往复丝杠和绕丝辊，往复丝杠的周向外壁套有滑移组件，丝体从滑移组件内穿过缠绕至绕丝辊上，在绕丝辊和往复丝杠之间连接有联动组件，通过联动组件使绕丝辊和往复丝杠同步转动，从而实现丝体均匀的缠绕在绕丝辊上；

2.滑移组件包括壳体，壳体内设有与往复丝杠啮合的滑块，壳体内设置有与光杠滑动连接的滑套，使滑移组件沿着往复丝杠的长度方向平稳的水平滑动；

3.在壳体设有导丝辊，丝体从两个导丝辊之间穿过，丝体在穿过两个导丝辊时带动两个导丝辊转动，保证丝体顺畅穿过，并防止丝体受损。

附图说明

图1是本实用新型一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置的结构示意图；

图2是滑移组件的局部示意图；

图3是滑移组件的爆炸示意图；

图4是本实用新型的局部侧面剖视图。

图中，1、支撑架；11、活动孔；111、紧固螺栓；2、往复丝杠；3、联动组件；31、第一锥齿轮组；311、第一横向锥齿轮；312、第一纵向锥齿轮；32、第二锥齿轮组；321、第二横向锥齿轮；322、第二纵向锥齿轮；33、联动杆；4、滑移组件；41、壳体；42、滑块；421、输油孔；422、油道；43、滑套；44、导丝辊；45、盖板；451、注油孔；5、光杠；6、顶杆；7、连接杆；71、顶尖；8、绕丝辊；81、第一定位孔；82、第二定位孔； 83、丝体；9、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，包括支撑架1，支撑架1的上部水平转动连接有往复丝杠2，往复丝杠2的正下方设置有绕丝辊8，绕丝辊8与往复丝杠2的长度方向平行，绕丝辊8的两侧与支撑架1之间转动连接，往复丝杠2的周向外壁套有用于牵引丝体83的滑移组件4，支撑架1的一侧设有用于连接往复丝杠2和绕丝辊8的联动组件3，支撑架1的一侧设置有用于驱动绕丝辊8转动的驱动电机 9。将丝体83的一端穿过滑移组件4固定连接在绕线辊的周向外壁上，驱动电机9带动绕丝辊8转动，经联动组件3使绕丝辊8和往复丝杠2同步转动，往复丝杠2转动的带动滑移组件4沿着往复丝杠2的长度方向水平移动，丝体83从滑移组件4内部穿过，随着滑移组件 4的移动为丝体83起到了引导的作用效果，待滑移组件4移动到往复丝杠2一端时，根据往复丝杠2的特性滑移组件4将自动折返，从而将丝体83均与的折返缠绕在绕丝辊8的周向外壁，有效的避免了发生乱丝、交丝、断丝等不良现象，使丝体83的使用寿命得到了保证。

参照图1，联动组件3包括第一锥齿轮组31、第二锥齿轮组32和联动杆33，第一锥齿轮组31包括第一横向锥齿轮311以及与第一横向锥齿轮311相啮合的第一横向锥齿轮 311；第二锥齿轮组32包括第二横向锥齿轮321以及与第二横向锥齿轮321相啮合的第二纵向锥齿轮322；第一纵向锥齿轮312和绕丝辊8之间设置有顶杆6，顶杆6的一端和第一纵向锥齿轮312同轴固定连接，顶杆6的另一端和绕丝辊8抵接。第一横向锥齿轮311和第二横向锥齿轮321之间同轴固定连接有联动杆33，第二纵向锥齿轮322和往复丝杠2的一端固定连接。驱动电机9的驱动轴和第一纵向锥齿轮312固定连接。驱动电机9带动第一纵向锥齿轮312转动，第一纵向锥齿轮312带动顶杆6转动，顶轴再带动绕丝辊8转动，第一纵向锥齿轮312转动时带动第一横向锥齿轮311啮合转动，第一横向锥齿轮311再带动联动杆 33转动，联动杆33带动第二横向锥齿轮321转动，第二横向锥齿轮321转动时带动第二纵向锥齿轮322啮合转动，再由第二纵向锥齿轮322带动往复丝杠2转动。从而实现往复丝杠 2和绕丝辊8之间同步转动的作用效果。

参照1和图4，绕丝辊8靠近顶杆6的一侧的中心轴线处开设有第二定位孔82，绕丝辊8远离顶杆6一侧的中心轴线处开设有第一定位孔81，支撑架1位于顶杆6相对的一侧设置有连接杆7和顶尖71，顶尖71和连接杆7之间转动连接，支撑架1开设有用于连接杆7水平滑动的活动孔11，连接杆7在活动孔11内水平滑动，支撑架1连接有用于在活动孔11内固定连接杆7的紧固螺栓111，顶尖71的尖端部位位于第一定位孔81内和绕丝辊8 抵接，顶杆6靠近绕丝辊8的一端为尖头状，顶杆6的尖头状位于第二定位孔82内和绕丝辊8抵接。在需要向绕丝辊8的周向外壁缠绕丝体83时，可松动紧固螺栓111将连接杆7 向远离顶杆6一侧移动，把顶杆6抵接入第二定位孔82内，再让连接杆7向第一定位孔81 处滑动，将顶尖71抵接入第一定位孔81内，再用紧固螺栓111将连接杆7在活动孔11内固定，待绕丝辊8对丝体83缠绕完毕后，松动紧固螺栓111，向远离绕丝辊8一侧滑动连接杆7，取下绕丝辊8。通过以上结构，实现了对绕丝辊8和支撑架1之间的安装和拆卸，同时使绕丝辊8的中心轴线和转动轴线重合，保证了绕丝辊8转动时的稳定性。

参照图2和图3，滑移组件4包括壳体41，在壳体41内放置有与往复丝杠2啮合的滑块42，支撑架1的上部固定连接有光杠5，光杠5和往复丝杠2位于同一水平面且两者相互平行，壳体41内固定设置有用于和光杠5滑动连接的滑套43。滑套43套设与光杠5外沿着光杠5的长度方向和光杠5滑动，将壳体41远离往复丝杠2的一端撑起，滑块42与往复丝杠2啮合，使滑块42带动着滑移组件4水平移动，由于往复丝杠2的特性，滑块42在移动到到往复丝杠2的一端后，滑块42会在壳体41内转动，使滑移组件4向相反的方向水平移动。从而实现了滑移组件4在沿着往复丝杠2的长度方向往复的水平移动。

参照图2和图3，壳体41内安装有两个导丝辊44，两个导丝辊44相互平行，导丝辊44的两端和壳体41之间转动连接，丝体83从两个导丝辊44之间穿过。在丝体83穿过导丝辊44时带动两个导丝辊44转动，使丝体83可以平顺的穿过滑移组件4，同时对丝体83起到了保护作用，防止丝体83受到损伤。

参照图2和3，壳体41顶部以螺栓的方式固定连接有盖板45，盖板45开设有注油孔451，滑块42沿着竖直方向开设有输油孔421，滑块42的轴向侧壁开设有油道422。将盖板45打开，并把滑块42放入壳体41内，在用螺栓将壳体41和盖板45固定，实现对壳体41和滑块42之间的安装。通过注油孔451可为滑块42添加润滑油，使滑块42和往复丝杠2啮合时保持顺畅状态，滑块42滑动至往复丝杠2一端时会再壳体41内转动，油道422 内的润滑油，使壳体41和滑块42之间可以顺畅转动。

本实施例的实施原理为：将绕丝辊8安装在顶杆6和顶尖71之间，丝体83的一端从两个导丝辊44之间穿过并固定在绕丝辊8的周向侧壁上，启动驱动电机9，使绕丝辊8 转动，同时通过联动组件3使绕丝辊8和往复丝杠2同步转动，往复丝杠2转动时带动滑移组件4沿着水平方向在往复丝杠2的长度方向移动，使滑移组件4为丝体83起到牵引的作用效果，同时通过绕丝辊8的转动将丝体83均匀的缠绕在绕丝辊8的周向外壁上。通过该结构，使丝体83均匀的缠绕在绕丝辊8上，避免出现乱丝、交丝、断丝等不良现象，从而保证丝体83的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：包括往复丝杠(2)、以及用于缠绕丝体(83)的绕丝辊(8)、以及用于支撑往复丝杠(2)和绕丝辊(8)的支撑架(1)，绕丝辊(8)和支撑架(1)之间为转动连接，往复丝杠(2)和支撑架(1)之间为转动连接，往复丝杠(2)的长度方向与绕丝辊(8)的长度方向平行，支撑架(1)的一侧设置有用于使往复丝杠(2)和绕丝辊(8)的同步转动的联动组件(3)，往复丝杠(2)的周向外壁套设有用于牵引丝体(83)的滑移组件(4)，丝体(83)从滑移组件(4)内穿过。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述联动组件(3)包括第一锥齿轮组(31)、联动杆(33)和第二锥齿轮组(32)，第一锥齿轮组(31)包括第一横向锥齿轮(311)和第一纵向锥齿轮(312)，第一横向锥齿轮(311)靠近绕丝辊(8)的一侧同轴固定连接有顶杆(6)，顶杆(6)穿过支撑架(1)和绕丝辊(8)的一侧抵接；第二锥齿轮组(32)包括第二横向锥齿轮(321)和第二纵向锥齿轮(322)，第一横向锥齿轮(311)和第二横向锥齿轮(321)之间同轴固定连接有联动杆(33)，第二纵向锥齿轮(322)和往复丝杠(2)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述绕丝辊(8)背离联动组件(3)的一侧和支撑架(1)之间设置有连接杆(7)和顶尖(71)，顶尖(71)和连接杆(7)之间为转动连接，绕丝辊(8)靠近顶尖(71)的一侧的中心位置开设有与顶尖(71)相抵接的第一定位孔(81)，支撑架(1)靠近连接杆(7)的一侧开设有用于连接杆(7)水平滑动的活动孔(11)，支撑架(1)连接有用于将连接杆(7)在活动孔(11)内固定的紧固螺栓(111)。

4.根据权利要求3所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述顶杆(6)靠近绕丝辊(8)的一侧为尖端，绕丝辊(8)靠近顶杆(6)的一侧的中心位置开设有与顶杆(6)相抵接的第二定位孔(82)。

5.根据权利要求1所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述滑移组件(4)包括壳体(41)，壳体(41)内放置有与往复丝杠(2)相咬合的滑块(42)，壳体(41)内安装有两个用于为丝体(83)导向的导丝辊(44)，导丝辊(44)的两端和壳体(41)之间为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有光杠(5)，光杠(5)与往复丝杠(2)位于同一水平高度且两者相互平行，壳体(41)内安装有用于和光杠(5)滑动连接的滑套(43)，滑套(43)与光杠(5)之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述壳体(41)顶部固定连接有用于覆盖滑块(42)的盖板(45)，盖板(45)开设用于为滑块(42)添加润滑油的注油孔(451)。

8.根据权利要求7所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述滑块(42)的顶部开设有输油孔(421)，输油孔(421)贯穿滑块(42)，滑块(42)的周向侧壁开设有油道(422)。

9.根据权利要求2所述的一种阳离子可染聚酯POY丝的绕线装置，其特征在于：所述第一纵向锥齿轮(312)背离绕丝辊(8)的一侧连接有用于驱动第一纵向锥齿轮(312)转动的驱动电机(9)。

Images