CN212221429U - 啤酒瓶螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种啤酒瓶螺旋输送装置，包括框架、螺旋下降轨道、链板、驱动机构、回链轨道以及衔接部，驱动机构包括设置于衔接部上的驱动齿轮以及设置于回链轨道上端的从动齿轮；螺旋下降轨道包括安装于框架上的内侧螺旋片和外侧螺旋片；链板的两侧端均设有限位槽且分别滑动匹配于内侧螺旋片和外侧螺旋片上；链板的下端设有链条，链板滑动匹配于回链轨道内且链条与驱动齿轮以及从动齿轮啮合。本实用新型的结构简单、布局合理；由于两个限位槽分别滑动匹配于内侧螺旋片和外侧螺旋片，既降低了链板与螺旋下降轨道之间的摩擦力，又可以形成滑动限位配合，从而避免链板出现滑动不顺畅以及脱落的问题。

Description

啤酒瓶螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种啤酒瓶螺旋输送装置。

背景技术

在自动化生产中，工厂的生产布局都是立体的，楼层之间的原物料及产品输送是否顺畅显得尤其重要；跨楼层的物品输送主要有通过皮带或网带输送机的斜坡直线输送方式和通过货梯或电梯的垂直输送方式；其中，皮带或网带输送机的斜坡直线输送方式可以对物品进行连续不间断运送，但是占用场地空间很大；而货梯或电梯的垂直输送方式，占用的场地空间较小，但是不能对物品进行连续输送；因此，以上两种跨楼层的输送方式均存在一定的缺陷。在这种背景下，近年以来，螺旋输送装置因其对场地空间的占用需求有限而且可以连续输送物品的特点，在各行业工厂中逐渐得到运用和普及。

现有的螺旋输送装置一般包括框架、螺旋下降轨道、链板、驱动机构、回链轨道，在实际输送过程中，由于链板与螺旋下降轨道之间的摩擦力较大，链板容易滑动不顺畅且易脱落，此外，链板在经过回链轨道时，也容易出现卡链问题，为此，我们提出了一种啤酒瓶螺旋输送装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种啤酒瓶螺旋输送装置，以解决上述背景技术中提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啤酒瓶螺旋输送装置，包括框架、螺旋下降轨道、链板、驱动机构以及C形结构的回链轨道，所述的螺旋下降轨道和回链轨道均安装于框架上，所述回链轨道的下端一体向上弯折有C形结构的且用于衔接螺旋下降轨道下端的衔接部，所述回链轨道的上端衔接于螺旋下降轨道的上端；所述驱动机构包括设置于衔接部上的驱动齿轮以及设置于回链轨道上端的从动齿轮；所述螺旋下降轨道包括安装于框架上的内侧螺旋片以及安装于框架上的外侧螺旋片；所述链板的两侧端均设有限位槽，且其中一个所述限位槽滑动匹配于内侧螺旋片上，另一个所述限位槽滑动匹配于外侧螺旋片上；所述链板的下端设有链条，所述链板滑动匹配于回链轨道内，且所述链条与驱动齿轮以及从动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；由于所述螺旋下降轨道由所述的内侧螺旋片和外侧螺旋片构成，又由于所述链板的两侧端均设有限位槽，且其中一个所述限位槽滑动匹配于内侧螺旋片上，另一个所述限位槽滑动匹配于外侧螺旋片上，所以既降低了所述链板与螺旋下降轨道之间的摩擦力，又可以在所述链板和螺旋下降轨道之间形成滑动限位配合，从而避免所述链板出现滑动不顺畅以及脱落的问题。

优选的，所述链板上设有齿形缺口，且相邻的两个所述链板上的齿形缺口之间交错布置且它们之间可相互契合。其优点是：在滑动过程中，相邻的所述链板之间可以通过齿形缺口契合相连形成一个整体，从而提高整体输送过程中的稳定性。

优选的，所述的内侧螺旋片和外侧螺旋片上与限位槽滑动连接的部位均一体沿其螺旋方向设有螺旋状的加强筋。其优点是：得以提高所述的内侧螺旋片和外侧螺旋片的强度，也可以进一步减少所述的内侧螺旋片和外侧螺旋片与链板之间的摩擦阻力，减小对所述限位槽的磨损，延长其使用寿命。

优选的，所述链板滑动匹配于回链轨道内是指回链轨道的两侧均安装有圆状的限位导轨，所述链板的下端且位于链条的两侧均设有两个限位滑块，位于同一侧的两个所述限位滑块上均有一个面相切于与其毗邻的限位导轨上且这两个面之间形成有用于夹持该限位导轨的夹持区。其优点是：在所述夹持区的作用下，得以有效的将所述链板限位在两个限位导轨之间；另外，所述限位滑块与限位导轨之间为线接触，从而大大降低了所述限位滑块的滑动阻力，得以有效的避免所述链板在回链轨道内出现卡链的问题。

优选的，所述夹持区的夹角为60～100°。其优点是：若所述夹持区的夹角小于60，则两个所述限位滑块与限位滑轨上的接触位置之间的间隔太大，夹持效果差且整体体积变大；若所述夹持区的夹角大于100°时，则两个所述限位滑块与限位滑轨上的接触位置之间的间隔太小，夹持效果差。因此，所述夹持区的夹角为60～100°。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体图；

图2是本实用新型的一实施例的主视图；

图3是本实用新型的一实施例的俯视图；

图4是图3中沿A-A的剖视结构示意；

图5是图4中I处的局部放大图；

图6是本实用新型的一实施例的限位滑轨与限位滑块之间的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图6，本实用新型实施例中，一种啤酒瓶螺旋输送装置，包括框架1、螺旋下降轨道2、链板3、驱动机构4以及C形结构的回链轨道5，所述的螺旋下降轨道2和回链轨道5均安装于框架1上，所述回链轨道5的下端一体向上弯折有C形结构的且用于衔接螺旋下降轨道2下端的衔接部51，所述回链轨道5的上端衔接于螺旋下降轨道2的上端。所述螺旋下降轨道2包括安装于框架1上的内侧螺旋片21以及安装于框架1上的外侧螺旋片22；所述链板3的两侧端均设有限位槽32，且其中一个所述限位槽32滑动匹配于内侧螺旋片21上，另一个所述限位槽32滑动匹配于外侧螺旋片22上，得以在确保所述链板3与螺旋下降轨道2之间进行限位匹配的作用下，尽可能的减少了所述链板3与螺旋下降轨道2之间的接触面，从而大大降低了它们之间的摩擦阻力，进而避免了所述链板3在螺旋下降轨道2上出现滑动不顺畅以及脱落的问题。所述驱动机构4包括设置于衔接部51上的驱动齿轮41以及设置于回链轨道5上端的从动齿轮42；所述链板3的下端设有链条31，所述链板3滑动匹配于回链轨道5内，且所述链条31与驱动齿轮41以及从动齿轮42啮合，得以确保从所述螺旋下降轨道2下端滑出的链板3可以在驱动齿轮41的作用下沿着回链轨道5重新滑动到螺旋下降轨道2的上端。其中所述驱动齿轮41可以通过减速电机43进行驱动，所述从动齿轮42可以确保所述链板3稳定的滑入螺旋下降轨道2的上端。

本实施例中，所述链板3上设有齿形缺口33，且相邻的两个所述链板3上的齿形缺口33之间交错布置且它们之间可相互契合。在滑动过程中，相邻的所述链板3之间可以通过齿形缺口33契合相连形成一个整体，从而提高整体输送过程中的稳定性。

本实施例中，所述的内侧螺旋片21和外侧螺旋片22上与限位槽32滑动连接的部位均一体沿其螺旋方向设有螺旋状的加强筋(所述加强筋在附图中未画出)。在所述加强筋的作用下，得以提高所述的内侧螺旋片21和外侧螺旋片22的强度，也可以进一步减少所述的内侧螺旋片21和外侧螺旋片22与链板3之间的摩擦阻力，从而减小了对所述限位槽32的磨损，延长其使用寿命。

本实施例中，所述链板3滑动匹配于回链轨道5内是指回链轨道5的两侧均安装有圆状的限位导轨52(由于所述衔接部51为回链轨道5一体弯折形成，则应当认为所述衔接部51内也安装有限位导轨52)，所述限位导轨52可以通过安装块53安装固定在回链轨道5内；所述链板3的下端且位于链条31的两侧均设有两个限位滑块34，位于同一侧的两个所述限位滑块34上均有一个面相切于与其毗邻的限位导轨52上且这两个面之间形成有用于夹持该限位导轨52的夹持区。在两个所述夹持区的作用下，得以稳定的将所述链板3限位在两个限位导轨52之间；此外，两个所述限位滑块34与限位导轨52之间的滑动接触部位可以理想的看成是两个直线，从而大大降低了所述限位滑块34的滑动阻力，得以有效的避免所述链板3在回链轨道5内出现卡链的问题。

本实施例中，所述夹持区的夹角为60～100°。若所述夹持区的夹角小于60，则两个所述限位滑块34与限位滑轨上的接触位置之间的间隔太大，夹持效果差且整体体积变大；若所述夹持区的夹角大于100°时，则两个所述限位滑块34与限位滑轨上的接触位置之间的间隔太小，夹持效果差。因此，所述夹持区的夹角为60～100°，且所述夹持区的夹角在80°时，夹持效果最佳。

工作原理：将上工作平台100上的产品放到所述链板3上，所述链板3在后续链板3的推动下往螺旋下降轨道2的上端入口方向滑动，直至完全滑入所述螺旋下降轨道2上，此时，所述链板3两侧端的两个限位槽32分别与内侧螺旋片21和外侧螺旋片22之间形成限位滑动配合，并在所述链板3和产品的重力作用下，可以沿着顺畅的螺旋下降，且所述链板3不会脱离所述螺旋下降轨道2。直至所述链板3下滑至所述螺旋下降轨道2的下端后，再将所述链板3上的产品放到下工作平台200上，从而完成高位落差生产线之间的连接。整个过程中，所述限位槽32与内侧螺旋片21、外侧螺旋片22之间的接触面小，使得摩擦力大大降低，有利于所述链板3滑动得更加顺畅；而且所述限位槽32与内侧螺旋片21、外侧螺旋片22之间可以形成限位配合，确保所述链板3不会脱落；此外，在所述齿形缺口33的作用下，相邻的两个所述链板3之间可以契合形成一个整体，得以确保整体输送过程中的稳定性。

而卸下产品的所述链板3在所述驱动齿轮41的作用下(即驱动齿轮41驱动所述链板3下端的链条31)，沿着所述衔接部51滑入到回链轨道5内，并在后续的所述链板3的推动下(在推动过程中，相邻的两个所述链板3上的所述的齿形缺口33之间可以相互契合，从而确保所述链板3滑动过程中的稳定性，避免了出现卡链的问题)，沿着所述回链轨道5上升至最上端，并在所述从动齿轮42的导向作用下，得以确保所述链板3可以平稳的再次滑入所述螺旋下降轨道2。该过程中，所述链板3在滑入衔接部51时，由于位于同一侧的两个所述限位滑块34之间形成的夹持区可以稳定的夹持在圆形的限位导轨52上(如图6所示)，从而确保所述链板3在回链轨道5内滑动的稳定性，有效的避免了所述链板3出现卡链的问题；而且，所述限位滑块34与限位导轨52之间为线接触，从而大大降低了它们之间的摩擦力，进而降低了所述链板3的滑动阻力，进一步避免了所述链板3出现卡链的问题，也有利于节省能耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种啤酒瓶螺旋输送装置，包括框架(1)、螺旋下降轨道(2)、链板(3)、驱动机构(4)以及C形结构的回链轨道(5)，所述的螺旋下降轨道(2)和回链轨道(5)均安装于框架(1)上，所述回链轨道(5)的下端一体向上弯折有C形结构的且用于衔接螺旋下降轨道(2)下端的衔接部(51)，所述回链轨道(5)的上端衔接于螺旋下降轨道(2)的上端；所述驱动机构(4)包括设置于衔接部(51)上的驱动齿轮(41)以及设置于回链轨道(5)上端的从动齿轮(42)；其特征在于，所述螺旋下降轨道(2)包括安装于框架(1)上的内侧螺旋片(21)以及安装于框架(1)上的外侧螺旋片(22)；所述链板(3)的两侧端均设有限位槽(32)，且其中一个所述限位槽(32)滑动匹配于内侧螺旋片(21)上，另一个所述限位槽(32)滑动匹配于外侧螺旋片(22)上；所述链板(3)的下端设有链条(31)，所述链板(3)滑动匹配于回链轨道(5)内，且所述链条(31)与驱动齿轮(41)以及从动齿轮(42)啮合。

2.根据权利要求1所述的啤酒瓶螺旋输送装置，其特征在于，所述链板(3)上设有齿形缺口(33)，且相邻的两个所述链板(3)上的齿形缺口(33)之间交错布置且它们之间可相互契合。

3.根据权利要求1所述的啤酒瓶螺旋输送装置，其特征在于，所述的内侧螺旋片(21)和外侧螺旋片(22)上与限位槽(32)滑动连接的部位均一体沿其螺旋方向设有螺旋状的加强筋。

4.根据权利要求1所述的啤酒瓶螺旋输送装置，其特征在于，所述链板(3)滑动匹配于回链轨道(5)内是指回链轨道(5)的两侧均安装有圆状的限位导轨(52)，所述链板(3)的下端且位于链条(31)的两侧均设有两个限位滑块(34)，位于同一侧的两个所述限位滑块(34)上均有一个面相切于与其毗邻的限位导轨(52)上且这两个面之间形成有用于夹持该限位导轨(52)的夹持区。

5.根据权利要求4所述的啤酒瓶螺旋输送装置，其特征在于，所述夹持区的夹角为60～100°。

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