CN212219233U - 用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)和装置(50)，所述成型站(20)包括吹塑模具，用于将塑料预成型件成型为塑料容器，所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部(4、6)形成空腔，塑料预成型件在空腔内可膨胀为塑料容器；以及支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)并且其中第一侧部(4)布置在第一侧部支架(34)上，且第二侧部(6)布置在第二侧部支架(36)上。根据本实用新型，至少一个侧部(4、6)直接布置在与其相关联的侧部支架(34，36)上。

Description

用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置

技术领域

本实用新型涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站。

背景技术

长时间以来，从现有技术就已知将已加热的塑料预成型件引入到所谓的成型站或吹塑站中，并在成型站或吹塑站中使用压缩空气使塑料预成型件膨胀形成塑料容器，特别是塑料瓶。为此目的，使用所谓的吹塑模具，其内部包括形成待生产的容器轮廓的壁。这些吹塑模具通常保持在吹塑模具支架上。吹塑模具支架可以打开以引入塑料预成型件，然后围绕塑料预成型件关闭，并且位于内部的塑料预成型件通过压缩空气而被膨胀。通常，吹塑模具通过吹塑模具壳体布置在侧部支架上。该方法在本领域中已经被证明是有益的并且特别有助于稳定性。然而，该实施例的缺点在于，这样的成型站需要相对较大的位置或安装空间。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是减少这种设备的安装空间。根据本实用新型，通过各种实施例实现这一目的。有利的实施例和扩展方案包括在本公开中。

根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站包括吹塑模具，其用于将塑料预成型件成型为塑料容器，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部。在此，在吹塑模具的组合状态下，底部与侧部一起形成空腔，塑料预成型件可以在该空腔内膨胀为塑料容器。此外，设置有支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中，第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。

根据本实用新型，至少一个侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。

因此，在根据本实用新型的实施方案中，提出了省去现有技术中一直使用的模具支架壳体。申请人发现，与之前现有技术中的假设相反，在某些情况下，通常加入的模具支架壳体是不需要的。优选地，至少一个侧部平放在与其相关联的侧部支架上，并且特别优选地被紧固到其上。以这种方式，实现了较小的整体构造。有利地，侧部支架相对于彼此可枢转。特别地，侧部支架相对于彼此并且相对于与待膨胀的预成型件的纵向方向平行伸展的轴线可枢转。在优选的实施例中，成型站还包括底部支架，该底部支架适合并且确定用于支撑底部，用于将塑料预成型件成型。优选地，底部被紧固到该底部支架。

在特别优选的实施例中，另一侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。因此，在该实施方案中，两个侧部均分别直接紧固到各自相关联的支架上。因此，优选地，将两个侧部直接放置在相应的侧部支架中。优选地，这些侧部包括用于形成塑料容器的壁或轮廓。

通过这种措施，可以进一步减小装置所需的安装空间。

在优选的实施例中，在不使用和/或加入压力垫的情况下，两个侧部直接布置在与它们相关联的侧部支架上。因此，在该实施例的情况下省去了压力垫。在现有技术中通常使用这种压力垫，用于在装载塑料预成型件时使出现的模具间隙保持尽可能的小。

然而，令人惊讶的是，已经表明，恰恰是通过省去了壳体并且由此减小了工作区域中的安装空间，使得可以将侧部更好地压在一起 (Aneinanderpressen)，且因此还可以省去压力垫。

总体而言，以这种方式可以实现整个设备的明显较小的“占地面积”。通过这种方法还可实现节能和成本节约。

因此，提出将吹塑模具直接且在两侧都放置到模具支架中，并且如上所述，无需容纳壳体。

在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部可被回火。在现有技术中，通常将模具支架壳体进行回火，以便最终也对吹塑模具进行回火。然而，在本实用新型的上下文中提出的是，不对(不存在的)模具支架壳体进行回火，而是对实际的侧部支架进行回火。然而，应当指出的是，还可以独立于上述实用新型，要求保护或提出对侧部支架进行回火的实施方案。在该实施方案中，实现了尤其是安装过程的简化。在这种情况下，相应的回火连接件可以保留在机器上，而不必与吹塑模具一起更换。

因此，申请人保留要求保护以下内容的权利：一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站，该成型站包括将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部一起形成空腔，塑料预成型件可在空腔内膨胀为塑料容器，并且还设置有支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中根据本实用新型，该支撑装置包括用于对吹塑模具进行回火的回火介质。

例如，可以通过电冷却元件进行回火，但是优选如下文更详细地说明的，通过可流动的、特别是液体的回火介质进行回火。

回火是指可以对侧部支架施加与设备工作温度有所偏差的温度或以该温度使侧部支架回火。特别地，可以加热侧部支架，从而也加热吹塑模具。还可以想到的是，冷却侧部支架，以便以这种方式也冷却与其相关联的吹塑模具侧部。

在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部包括回火介质通道，该回火介质通道用于引导可流动的并且特别是液体的回火介质。如上所述，这些通道通常布置在支架壳体或吹塑模具上。在本文描述的实施例中，回火介质通道设置在侧部支架上。如上所述，其优点在于，可以以不太复杂的方式进行吹塑模具的更换，并且特别是不需要安装和拆卸冷却介质连接件。因此，优选的是，如果侧部支架具有至少一个回火介质通道，该回火介质通道使得能够引导对可流动的回火介质。

在另一有利的实施例中，至少一个侧部支架和/或侧部包括至少两个介质联接器。优选地，这两个介质联接器允许回火介质的顺流和回流。通过这些介质联接，优选地可以将回火介质供应到侧部支架，并且也可以将回火介质再次从侧部支架导出。该实施方案尤其在没有压力垫的装置的情况是有利的。有利的是，两个侧部支架都包括回火介质通道。

在另一有利的实施例中，至少两个介质联接器可手动、半自动或全自动地释放。特别优选地，借助于机器人可完全自动地释放这些介质联接器。以这种方式，可以实现机器人辅助更换吹塑模具。

在另一有利的实施例中，至少两个介质联接器构造成自密封。因此，这些介质联接器可以包括密封机构，该密封机构在联接器被释放时自动关闭，从而防止回火介质泄漏。

在另一优选的实施例中，成型站构造成可消毒。优选地，成型站配备有材料和元件，该材料和元件使得能够以(特别是可流动的)灭菌介质装载成型站。

在另一优选的实施例中，至少在工作模式下，成型站可以布置在洁净室中。在此优选地，洁净室至少围绕成型站的输送路径。在此，在工作模式下，洁净室可以以类似通道的方式围绕成型站。优选地，洁净室不围绕整个成型站的其他构件，特别但非排他地是成型站布置于其上的支架构件。

在另一有利实施例中，至少一个侧部借助于紧固机构紧固在与其相关联的侧部支架上，并且该紧固机构的至少一个构件至少部分地集成到侧部支架中。在这里描述的实施例中，吹塑模具直接由具有上述回火介质孔的吹塑模具支架回火。

特别优选地，用于将吹塑模具固定在侧部支架中的紧固装置或紧固件直接定位在侧部支架中，和/或在吹塑模具与侧部支架之间产生形状配合或力配合。可以选择手动激活或去激活紧固件，或者也可以通过更换模具特别是全自动更换模具来气动地、液压地或电动地激活紧固件。

在另一有利的实施例中，侧部支架具有定心元件，该定心元件吸收作用在底部模具上的力。优选地，由于内部压力而作用在底部模具上的轴向力传递到侧部支架中。通过侧部支架中的定心元件和与底部模具上的对应零件之间形状配合的连接来实现力传递。

有利地，用于底部支架或底部的定心元件直接定位在侧部支架或模具支架中，并在底部模具和模具支架之间产生形状配合和/或力配合。

在另一有利实施例中，侧部支架包括加强肋。因此，有利地，加强肋布置在模具支架的外侧上，即在与固定有侧部的一侧相反的一侧上。因此，优选地，加强肋可以水平伸展。优选地，设置有至少一个这样的加强肋，优选地设置有至少两个加强肋，并且更优选地设置有至少三个加强肋。

在此优选地，加强肋彼此平行。在另一优选实施例中，侧部支架包括所述加强肋。优选地，两个侧部支架的加强肋在各个侧部支架的纵向方向上相对于彼此偏移。

这意味着，例如，某一成型站的左侧侧部包括加强肋，与该成型站相邻的成型站的与其相邻右侧侧部也设置有加强肋，并且这些加强肋在纵向方向上彼此偏移。这意味着，在打开各个成型站时，这些加强肋不会彼此邻接，而是优选地，如侧部的加强肋一样插入另一侧部的加强肋的间隔中。以这种方式，由于吹塑轮或支架的圆周方向上的各个成型站可以彼此间隔更近地来构建，因此也可以减小安装空间。

可以想到的是，两个相邻的模具支架的肋互相啮合。优选地，侧部支架还包括连续的模具支架结构，特别优选地，肋布置在该模具支架结构上。特别优选地，在所述连续的模具支架结构中，上述冷却孔在侧部支架的后部或前部区域中伸展。因此，优选地，冷却剂孔不伸展穿过所述肋。

通过布置这些肋，模具支架系统在最大打开位置(即，在其中引入塑料预成型件并移除吹塑瓶的区域)下的净打开尺寸大约为待加工容器最大直径的1.1至1.5倍。

在另一有利的实施例中，侧部支架的形状外部轮廓包括圆形或V形外表面。

在另一有利的实施例中，模具的形状外部轮廓或附接部件包括直径变化，以实现垂直定心。特别优选地，垂直定心构造为环形，并且优选地在模具的外围区域中伸展。因此，可以在侧部上构造定心元件，该定心元件与布置在底部上的对应零件配合，以实现所述定心。因此，例如，布置在侧部上的突出物可以接合在构造于底部上的对应凹槽中。优选地，互补元件布置在侧部支架上，其使得能够实现形状配合的连接。

在另一优选实施例中，吹塑模具部件或其附接部件包括接合在模具支架上的互补元件中的元件。以这种方式，可以实现将侧部牢固地保持在侧部支架上。

为此，以使得这些元件明确地限定出吹塑模具在侧部支架中的角位置的方式构造这些元件。

本实用新型还涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置，该装置包括可移动的、特别是可转动的支架，在该支架上布置有上述类型的多个成型站。支架优选地是所谓的吹塑轮，塑料预成型件被供应到该吹塑轮，并且由各个成型站转换成塑料容器，特别是塑料瓶。

在优选实施例中，成型站的侧部支架包括加强肋，并且与支架上彼此相邻的成型站相关联的两个相邻侧部支架的加强肋彼此偏移，特别是在成型站的高度方向上相对于彼此偏移。如上所述，这样可以节省安装空间。

本实用新型还涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站，该成型站包括吹塑模具，吹塑模具用于将塑料预成型件成型为塑料容器，其中吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部，并且在吹塑模具的组合状态下，底部与侧部形成空腔，塑料预成型件在该空腔中可膨胀为塑料容器中。此外，该装置包括支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。

根据本实用新型，至少一个侧部借助于紧固机构布置在相关联的侧部支架上，并且该紧固机构包括紧固机构的张紧元件，该张紧元件可沿张紧方向移动，其中该张紧方向偏离于吹塑模具部的径向方向。

在优选实施例中，紧固机构集成在侧部支架中。因此，紧固机构有可能直接被安装在侧部支架的壁中。

因此，在此提出一种紧固方式，其与现有技术中通常的方式不同，在该紧固方式中，紧固元件不在径向方向上远离吹塑模具支架延伸，而是在与其角度偏移的方向上延伸。

如在附图中更详细地描述，通过该方式也可以节省安装空间。通常，在现有技术中，张紧方向在例如相对于吹塑模具的打开移动的切线方向上延伸，从而导致对安装空间的高要求。通过偏离于该方向，可以节省安装空间，特别是可节省由于在工作模式下必须打开相邻吹塑模具而需要的安装空间。

因此，特别是关于吹塑模具部的圆形横截面限定了该径向方向。更精确地，可以限定几何中心轴线，该几何中心轴线通常也是待膨胀的塑料预成型件的中心轴线。径向方向与该中心轴线相交。然而，这里所述的张紧方向关于该中心轴线是偏斜的，并且优选地与该中心轴线不相交。

根据本实用新型的所提出的实施例既可以用于使用吹塑模具支架壳体的变型中，也可以用于不具有这种吹塑模具支架壳体的变型中。

在优选实施例中，紧固机构包括紧固在吹塑模具部上的可后部接合突出部和后部接合元件，后部接合元件至少部分地后部接合该突出部，其中后部接合元件在张紧方向上可移动。在此，后部接合元件可以安装在滑架上，该滑架又可以沿所述张紧方向移动和/或在该方向上延伸。

在另一有利实施例中，张紧方向相对于侧部的切线方向倾斜一定角度，该角度小于80°，优选地小于70°，优选地小于60°，优选地小于 50°，优选地小于40°，尤其优选地小于30°，优选地小于20°，优选地小于15°，并且尤其优选地小于10°。由于这种非常倾斜的倾角，如下文中将更详细地说明的，可以节省安装空间。优选地，上述径向方向也可以被定义为垂直于平面的方向，该平面一方面由纵向方向特别是垂直方向限定，另一方面由径向主方向限定，该径向主方向由成型站沿支架转动点的方向限定，成型站布置在支架上。

在另一有利实施例中，张紧方向相对于径向方向以不同于0°的角度布置。

优选地，径向方向中的一组处于由径向方向和径向主方向限定的平面中，并且在此，该平面尤其是水平平面。

在另一有利实施例中，张紧方向相对于切线方向或径向方向倾斜一定角度，该角度大于5°，优选地大于7°，优选地大于10°，并且特别优选地大于12°。已证明这些角度范围是特别有利的，一方面可以实现良好的力传递，另一方面可以保证以可接受的张紧路径进行力传递。

在另一有利实施例中，张紧方向相对于径向方向成一定角度地布置，该角度大于20°，优选地大于30°，优选地大于40°，优选地大于45°，优选地大于50°，优选地大于60°，优选地大于70°，并且优选地大于 75°。优选地，张紧方向相对于径向方向成一定角度地布置，该角度小于 95°，优选地小于91°。在另一优选实施例中，张紧方向和径向方向也可以彼此成90°角度布置。

在另一有利实施例中，张紧元件包括可加压活塞。因此，例如可能的是，在相应的加压情况下释放紧固件。有利地，其涉及气动操作活塞或液压操作活塞。特别优选地，使用气动操作活塞。

在另一有利实施例中，可加压活塞包括用于使后部接合元件移动的倾斜表面。可以想到的是，活塞的该倾斜表面与后部接合元件的相应倾斜表面直接相互作用以使后部接合元件移动。然而，也可以设想并且优选的是，倾斜表面使另一元件移动，并且该另一元件又与后部接合元件的倾斜表面配合以使该后部接合元件移动。

在另一有利实施例中，活塞元件的倾斜表面致动扩张元件，该扩张元件可沿垂直于张紧方向的方向移动。

在此，优选地，倾斜表面可以形成在活塞元件的端部上。在另一优选实施例中，可加压活塞具有两个倾斜表面，每个倾斜表面至少间接地致动一个或多个后部接合元件。优选地，这两个倾斜表面相对于彼此呈屋顶状。

在另一有利实施例中，后部接合元件是具有楔形表面的楔形元件。因此，优选地，该楔形表面可以相对于张紧方向倾斜预定角度，特别是不同于0°的角度。该角度优选地大于5°，优选地大于7°，优选地大于 10°。此外，该角度优选地小于30°，优选地小于25°，优选地小于20°，并且特别优选地小于18°。

优选地，楔形表面相对于张紧方向倾斜一定角度，该角度例如为15°。优选地，楔形表面又垂直于上述径向方向或平行于切线方向。

在另一有利实施例中，后部接合元件构造为套筒状的主体。在此优选地，该套筒状的主体包围布置在侧部上的突出部，并在其后部接合。

特别优选地，在该套筒状的后部接合元件上形成倾斜表面，特别优选地，倾斜表面与另一倾斜表面配合，用于使后部接合元件移动。

在另一有利的实施例中，套筒状的主体可以沿偏离于张紧方向的方向移动，特别地，该方向垂直于张紧方向。以这种方式，甚至可能的是，张紧方向垂直于吹塑模具的径向方向。

在优选实施例中，紧固机构包括弹簧元件，弹簧元件将紧固机构推到关闭位置。这意味着通过例如施加压缩空气来释放紧固机构，然而，紧固机构通常(即在没有外部作用的情况下)处于关闭位置。在此优选地，弹簧元件也作用在所述加压活塞上。

在另一有利实施形式中，张紧元件布置在侧部支架上。这意味着可通过进入侧部支架来操作紧固机构或张紧元件。

此外，上述实施例也可以应用于本文描述的成型站。

本实用新型还涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置，该装置包括可移动的支架，特别是可转动的支架，在支架上布置有上述类型的多个成型站。

附图说明

从附图中获得其他优点和实施例。

在附图中：

图1是用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置的粗略示意图；

图2是根据本实用新型的成型站的俯视图；

图3是根据现有技术的侧部支架的示图；

图4是根据本实用新型的侧部支架的示图；

图5是具有吹塑模具和紧固机构的侧部支架的示图；

图6a、图6b是紧固机构在两个不同位置的两个示图；

图7a至图7d是紧固机构的四个示图；

图8是紧固机构的详细示图；

图9a至图9c是侧部支架的三个示图；

图10是替代的紧固机构的另一示图；

图11a、图11b是另一替代的紧固机构的两个示图；

图12a至图12c是图11a、图11b中所示的紧固机构的三个示图。

具体实施方式

图1示出了用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置的粗略示意图。在此，该装置包括可转动的支架53，在支架53上布置有多个成型站20。这些成型站可分别容纳塑料预成型件，并通过施加压缩空气使塑料预成型件膨胀成为塑料容器。附图标记HR表示径向主方向，该径向主方向从支架53的转动点Z延伸到各个成型站的几何中心M。附图标记R表示从各个成型站的中心点开始延伸的径向方向。因此，径向方向R分别涉及各个成型站。附图标记T表示切线方向(相对于各个成型站或吹塑模具的切线方向)，将在后面对其加以说明。

图2示出了成型站20的示图。在此，该成型站绘制为处于两个侧部支架34和36打开的状态下。附图标记34a和36a指的是加强肋，其布置在侧部支架34和36上并且相对于吹塑模具朝外指向，该吹塑模具的侧部 4和6是可见的。

附图标记60表示锁定机构，以便在工作模式下将两个侧部支架34和 36锁定在一起。以这种方式使吹塑模具保持在关闭状态。

附图标记72表示轴，两个侧部支架36相对于该轴枢转。该轴垂直于附图平面延伸，即在工作模式下沿垂直方向延伸。

锁定机构60包括锁定元件62(然而在此示出的是，该锁定元件与侧部支架部34分离)，该锁定元件在在工作模式下与第二锁定构件64接合在一起或是相啮合。

附图标记52和54表示回火介质连接件，用于对吹塑模具的底部进行回火。

图3示出了根据申请人的内部现有技术的侧部支架134。此外，侧部支架134包括三个加强肋134a、134b和134c，它们在此在工作模式下水平延伸。这些加强肋还包括铰接连接174，通过该铰接连接174将侧部支架可枢转地铰接到图2中所示的轴72上。

图4示出了根据本实用新型的侧部支架34。该侧部支架也包括三个加强肋34a、34b和34c。附图标记38表示凹部，在该凹部中布置有紧固机构(未示出)，以将吹塑模具的对应侧部(未示出)直接布置在侧部支架 34上。在此，如下图所示，该凹部可以被设计成使得紧固机构也可以倾斜地布置。

图5示出了吹塑模具的侧部4的示意图，该吹塑模具的侧部4布置在侧部支架34上。在此可以看出，侧部4直接布置在模具支架部上，也就是说，在它们之间没有置入的模具支架壳体。

附图标记42表示布置在侧部4上的突出部，该突出部用于保持侧部4。在此，该突出部42可以被拧入、胶合、夹紧、焊接到侧部中或以其他方式力配合地布置在侧部中。该突出部42由后部接合装置44后部接合，并沿侧部支架的方向被拉动。附图标记40相应地标识了整个紧固机构。

附图标记S表示张紧方向，活塞可沿该张紧方向移动，在该活塞上又布置了后部接合装置44。附图标记T表示切线方向，切线方向在吹塑模具的关闭状态下切向地抵靠吹塑模具。切线方向T和张紧方向s之间的角度可以例如在10°至20°之间，优选地在12°至18°之间，并且优选地在 13°至17°之间。在此，张紧方向不能与各个成型站的几何中心轴线相交。

图6a和图6b示出了处于两个不同位置的紧固机构。特别地，在此涉及压缩空气，其导致活塞元件47和活塞47a沿张紧方向S移动并在此被向下施压。这导致紧固机构40打开。附图标记45表示弹簧装置或弹簧，该弹簧装置或弹簧在未受到压力装置作用的状态下对活塞47向上施压，即处于张紧位置。

附图标记44表示锁定装置，该锁定装置由布置在吹塑模具4上的螺栓42向后接合，因此可以将该螺栓向图6a中的右侧拉动。

在图6a所示的状态下，紧固机构被释放，或者吹塑模具可以从侧部支架被释放。在图6b所示的状态下，活塞47向上行进并且紧固装置关闭，这导致吹塑模具被牢固地锁定到吹塑模具支架上。

因此，在本实用新型的范围内提出一种楔形锁。在此，吹塑模具的固定螺栓或突出部42在楔形件44中的钥匙孔切口上拉紧。通过弹簧装置45 和解锁缸47a的均处于45°以下的所述布置，不需要复杂的连杆驱动。以这种方式，由于存在更简单和更少的构件，因此可以实现较低的成本。

主动解锁导致模具处理的过程可靠且无故障。保持接触表面大于现有技术中已知的系统情况下的保持接触面积，这进一步减少了磨损。15°的楔形几何形状也增加了保持力。张紧路径大三倍，并且由于高度自动调整路径而排除了由于磨损引起的故障。很小的锁定单元也可以集成到任意模具支架中，即也适用于狭窄或较小的吹塑模具。

图7a至图7d示出了用于锁定吹塑模具的四个示图。在图7a中所示的情况下，侧部支架34仍然与侧部4间隔开，并且紧固机构40(例如通过加压9.5bar)处于解锁状态。在图7b和7c所示的状态下，侧部支架34围绕侧部4关闭。这是通过相对于吹塑模具侧部将两个侧部支架34和36(未示出)关闭来完成的。在图7c中可以看到，突出部现在完全接合在锁定装置或楔形元件44的孔中。紧固系统44始终还处于打开状态。如果现在，如图7d所示，在不加压的情况下接通系统，则弹簧装置45和紧固机构40 锁定。在这种情况下，锁定元件44沿张紧方向(即，在此为向左倾斜) 移动并因此向后接合突出部42。吹塑模具的侧部现在紧固到模具部支架 34上。

图8示出了紧固机构40的更详细示图。这里再次示出了楔形元件44，楔形元件44相对于表面46a可滑动，表面46a以上述15°的角度倾斜。附图标记46b表示用于保持楔形元件44的燕尾榫引导件。与之相反，元件46是固定的。附图标记49表示引导套筒，在该引导套筒中布置有活塞以及弹簧装置45。

图9a示出了成型站。在此，示出了两个侧部支架34、36，以及布置在侧部支架34上的吹塑模具4。此外，还可看到紧固机构40。附图标记 82和84指的是介质联接器，介质联接器用于向侧部支架34和36提供回火介质。以这种方式，可以对侧部支架以及吹塑模具与侧部支架一起进行回火，例如冷却。

附图标记88表示减震器，用于缓冲在关闭吹塑模具时发生的冲击。附图标记86表示作用在侧部支架和侧部之间的制动器或制动装置。

图9b示出了侧部支架36，其上布置有紧固机构40。附图标记48表示气动连接。借助于紧固机构的气动连接48，可以给紧固机构施加压缩空气以释放该紧固机构。

图9c示出了侧部支架的另一示意图。在此，还可以看到用于回火介质的通道92、94、96和98，回火介质可以在侧部支架的内部流动以对其进行回火。在此，这些通道优选地各自沿直线伸展，并且优选地部分地沿竖直方向伸展并且部分地沿水平方向伸展。以这种方式，回火介质可以在侧部支架内分布，以完全地对其进行回火。

但是，应当指出的是，代替前面附图中所示的紧固机构，可以使用从申请人内部现有技术中已知的另一种紧固机构。该紧固机构40在图10中示出，并且既可以用于紧固底部模具又可以用于紧固侧部。

在此，设置有释放元件162，释放元件在正常操作状态下被弹簧元件 165向下施压。以这种方式，通过倾斜表面162a，锁定元件164被向外施压并且以这种方式接合在紧固元件166a中。通过这种接合可以防止元件172和支架112之间分离。如果现在用压缩空气对容纳空间167施压，则执行元件162将向上移动，并且以这种方式，锁定元件164将再次被拉回，从而不再与紧固元件166接合。在该位置，紧固元件119以及侧部在此可以沿方向L被抬起。

应当指出的是，图10示出了用于底部的紧固机构，但是这也可以类似的方式用于紧固侧部。

同时，尽管会使时间延迟，但也可以断开连接装置。附图标记169表示用于引导释放元件162的引导装置。在此，引导装置169可以接合在释放元件162的孔中，使得释放元件162可以相对于引导装置169滑动，然而在此，由引导装置169引导。因此，锁定元件可沿图10中所示的方向R 移动。

通常，在本实用新型的范围内，可以使用一种紧固机构，该紧固机构可以借助于可流动的介质来致动，以便相对于侧部支架解锁侧部。优选地，至少一个紧固机构被设计成使得其在相对于液体或可流动介质未加压状态下处于锁定状态。有利地，通过施加预定可流动介质压力，可以使紧固机构从锁定状态变为解锁状态，其中所述压力优选地大于2bar，优选地大于4bar，更优选地大于6bar。

在另一优选实施例中，紧固机构包括预张紧装置，该预张紧装置力配合地和/或形状配合地将至少一个吹塑模具部固定在与该吹塑模具部相关联的侧部支架上。优选地，该预张紧装置由可流动介质作用。

在另一优选实施例中，紧固机构包括可移动活塞，可移动活塞通过可流动介质可移动到第一位置和/或通过预张紧装置可移动到第二位置。

图11a和图11b示出了紧固机构的另一实施例。在该实施例中，张紧方向垂直于吹塑模具部的上述径向方向R，或者甚至平行于上述切线方向。在该实施例中，后部接合元件形成套筒状主体，套筒状主体围绕突出部42 并且在后部接合。套筒状主体55可沿吹塑模具的径向方向R移动。在图 11a中示出了吹塑模具的锁定状态，并且在图11b中示出了处于解锁状态下的情况。套筒状主体可以相对于侧部支架在方向R上移动。

图12a至图12c示出了图11a至图11b所示的紧固机构的三个示图。在图12a中还可见接合在引导体57中的活塞元件47a。该引导体57在此优选地相对于侧部支架固定地布置。通过活塞元件47a在张紧方向上的移动，膨胀体56可以更精确地在图12b中向下或在套筒主体55的径向方向上移动。

由此，膨胀体的倾斜表面相对于套筒状主体55的倾斜表面55a移动，并且套筒主体如上所述地移动。因此，通过活塞元件的移动以及从活塞元件47a到膨胀体56和从膨胀体56到套筒状主体上的力传递间接地实现了套筒状主体的移动。

在图12c中还示出了活塞元件47a的端部。该端部47a包括两个倾斜表面47b，其在活塞元件移动期间引起膨胀体56移动并且因此最终也引起套筒状主体55移动。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本实用新型实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员直接地认识到，附图中描述的特定特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外本领域技术人员应当认识到，通过更多在各个附图或不同附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

4 吹塑模具侧部

6 吹塑模具侧部

20 成型站

34 侧部支架

34a-c 加强肋

36 侧部支架

36a-c 加强肋

38 凹部

40 紧固机构

42 突出部

44 锁定工具，楔

45 弹簧装置

46 紧固机构元件

46a 元件46的表面

46b 燕尾榫引导件

47 活塞元件

47a 活塞

47b 倾斜表面

48 气动连接

52、54 回火介质连接件

53 可转动的支架

55 套筒状后部接合元件

55a 套筒状后部接合元件的倾斜表面

56 膨胀体

60 锁定机构

62 第一锁定元件

64 第二锁定元件

72 轴

112 支架

119 紧固元件

113、116 侧部支架(SdT)

134a-c 加强肋(SdT)

162 释放元件

162a 倾斜表面

164 锁定元件

165 弹簧元件

166 紧固元件

169 引导装置

172 元件

174 铰接连接

HR 径向主方向

R 径向方向

z 转动点

M 成型站几何中心轴线

s 张紧方向

T 切线方向

L 方向。

Claims (13)

1.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)，所述成型站(20)包括用于将塑料预成型件成型为塑料容器的吹塑模具和用于支撑所述吹塑模具的支撑装置；所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中所述底部和所述侧部(4、6)在所述吹塑模具的组合状态下形成空腔，所述塑料预成型件在所述空腔内可膨胀为塑料容器；其中所述支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)，并且其中所述第一侧部(4)布置在所述第一侧部支架(34)上且所述第二侧部(6)布置在所述第二侧部支架(36)上，

其特征在于，

在不使用压力垫的情况下，两个侧部(4、6)直接支撑在相关联的侧部支架(34、36)上，并且省去了使用模具支架壳体。

2.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

至少一个侧部支架(34、36)和/或至少一个侧部是可回火的。

3.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。

4.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

两个侧部支架(34、36)和/或两个侧部都包括至少一个回火介质通道,用于引导可流动的回火介质。

5.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

至少一个侧部支架(34、36)和/或侧部包括至少两个介质联接器，其中所述两个介质联接器允许回火介质的顺流和回流。

6.根据权利要求5所述的成型站(20)，

其特征在于，

所述至少两个介质联接器是可手动地、半自动地或全自动地释放的，其中借助于机器人，所述两个介质联接器是可全自动地释放的。

7.根据权利要求5所述的成型站(20)，

其特征在于，

所述至少两个介质联接器构造为自密封的。

8.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，所述成型站构造为可消毒的。

9.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，所述成型站能够布置在洁净室中。

10.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

至少一个侧部(4、6)借助于紧固机构(40)紧固在与其相关联的所述侧部支架(34、36)上，并且所述紧固机构的至少一个构件至少部分地集成在侧部支架中。

11.根据权利要求1所述的成型站(20)，

其特征在于，

所述侧部支架(34、36)包括加强肋，并且两个所述侧部支架(34、36)的所述加强肋(34a、34b、34c、36a、36b、36c)在各个所述侧部支架(34、36)的纵向方向上相对于彼此偏移。

12.一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置(50)，所述装置(50)包括可转动的支架(53)，其特征在于，在所述支架(53)上布置有根据前述权利要求中的任一项所述的多个成型站(20)。

13.根据权利要求12所述的装置(50)，

其特征在于，

所述成型站(20)的侧部支架(34、36)包括加强肋(34a、34b、34c、36a、36b、36c)，并且与彼此相邻的成型站相关联的两个彼此相邻的侧部支架(34、36)的所述加强肋(34a、34b、34c、36a、36b、36c)在所述成型站(20)的高度方向上相对于彼此偏移。

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