CN212218186U - 一种自动抛光机的机头进退部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动抛光机的机头进退部件，其工作连续性好，适用于对异形把手进行抛光的抛光机，包括滑台，滑台一侧设电机支撑板，电机支撑板上设电机，电机连接丝杆，丝杆连接滑台，滑台上还设有导杆，导杆一端连接到电机支撑板上，导杆穿过滑台，导杆另一端连接在摇摆支撑杆上，通过数控系统控制伺服电机带动丝杆转动，实现滑台进退，可随工作需求设定进退位置和进退速度，可做到操作简便，旋转快速，精确定位，避免人为操作带来的误差，在生产上提高了生产质量和速度，满足生产速度，提升工作效率。无需人工操作，节约生产成本。

Description

一种自动抛光机的机头进退部件

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备，特别涉及一种自动抛光机的机头进退部件。

背景技术

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常通过手工控制进给量，用抛光轮来抛光工件，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，智能化程度低，不易控制。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种自动抛光机的机头进退部件，其工作连续性好，用于对异形把手等进行抛光的抛光机，可自动实现机头的进退，从而控制抛光轮完成抛光动作，省时省力，操作方便。

本实用新型具体技术方案如下：

一种自动抛光机的机头进退部件，包括滑台，滑台上设有安装板，滑台一侧设有电机支撑板，电机支撑板与滑台间设有导杆，导杆的一端连接电机支撑板，导杆穿过滑台与滑台滑动连接，电机支撑板中部远离滑台的一侧设有电机座，电机座固定在电机支撑板上，电机座远离电机支撑板的一侧设有电机，电机输出端连接丝杆，丝杆外套设有螺纹套，螺纹套安装在滑台上，滑台远离电机支撑板的一侧设有摇摆支撑板，摇摆支撑板连接导杆的另一端。

进一步的，摇摆支撑板上靠近滑台的一侧设有第一限位板，电机支撑板靠近滑台的一侧设有加强筋，加强筋设在电机支撑板上下部，电机支撑板靠近滑台的一侧还设有第二限位板，滑台上对应螺纹套的侧面设有第三限位板。

进一步的，导杆数量为两个，分别设置在滑台两端，两导杆平行设置。

进一步的，导杆与滑台间设有滑管，滑台两侧对应滑管外设有压盖，压盖安装在滑台上，导杆两端设有螺纹，电机支撑板和摇摆支撑板上设有匹配导杆的固定圈。

本实用新型的达成的效果如下：通过数控系统控制伺服电机带动丝杆转动，实现滑台进退，可随工作需求设定进退位置和进退速度，可做到操作简便，旋转快速，精确定位，避免人为操作带来的误差，在生产上提高了生产质量和速度，满足生产速度，提升工作效率，无需人工操作，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中标记：

滑台11，安装板12，电机支撑板13，导杆14，电机座15，丝杆16，螺纹套17，摇摆支撑板18，第一限位板19，加强筋20，第二限位板21，第三限位板22，滑管23，压盖24，固定圈25，电机26。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

参见附图，本实用新型是一种自动抛光机的机头进退部件，作为自动抛光机中的结构，用于抛光机中，实现机头的进退操作，包括滑台11，滑台11上设有安装板12，抛光机机头安装在安装板12上，滑台11一侧设有电机支撑板 13，电机支撑板13与滑台11间设有导杆14，导杆14的一端连接电机支撑板 13，导杆14穿过滑台11与滑台11滑动连接，电机支撑板13中部远离滑台11 的一侧设有电机座15，电机座15固定在电机支撑板13上，电机座15远离电机支撑板13的一侧设有电机26，电机26输出端连接丝杆16，丝杆16外套设有螺纹套17，螺纹套17安装在滑台11上，滑台11远离电机支撑板13的一侧设有摇摆支撑板18，摇摆支撑板18连接导杆14的另一端。

为避免碰撞，提升移动效率，摇摆支撑板18上靠近滑台11的一侧设有第一限位板19，避免摇摆支撑板18与滑台11碰撞，电机支撑板13靠近滑台11 的一侧设有加强筋20，加强筋20设在电机支撑板13上下部，电机支撑板13 靠近滑台11的一侧还设有第二限位板21，避免电机支撑板13与滑台11碰撞，滑台11上对应螺纹套17的侧面设有第三限位板22，进一步避免滑台11碰撞电机支撑板13，可以在第二限位板21失效时，对丝杆16进行防护。限位板的长度依据实际使用的需要进行选择，

本实施例中导杆14数量为两个，分别设置在滑台11两端，两导杆14平行设置，使用更为稳定，移动过程更加平滑。

本实施例在导杆14与滑台11间设有滑管23，滑台11两侧对应滑管23 外设有压盖24，压盖24安装在滑台11上，可将滑管23位置固定好，11保证导杆14与滑台11的相互滑动，导杆14两端设有螺纹，电机支撑板13和摇摆支撑板18上设有匹配导杆14螺纹的固定圈25，利用固定圈25将导杆14固定在电机支撑板13和摇摆支撑板18上。

具体使用过程中，先将需要本机头进退部件安装在抛光机上，将抛光机机头安装在安装板12上，电机26启动，控制丝杆16转动，通过导杆14限制，使滑台11实现前进或后退过程，从而带动机头精确移动，对工件进行抛光喷蜡操作。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①、以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外；②、采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同；③、以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④、利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (4)

1.一种自动抛光机的机头进退部件，其特征在于，包括滑台(11)，滑台(11)上设有安装板(12)，滑台(11)一侧设有电机支撑板(13)，电机支撑板(13)与滑台(11)间设有导杆(14)，导杆(14)的一端连接电机支撑板(13)，导杆(14)穿过滑台(11)与滑台(11)滑动连接，电机支撑板(13)中部远离滑台(11)的一侧设有电机座(15)，电机座(15)固定在电机支撑板(13)上，电机座(15)远离电机支撑板(13)的一侧设有电机(26)，电机(26)输出端连接丝杆(16)，丝杆(16)外套设有螺纹套(17)，螺纹套(17)安装在滑台(11)上，滑台(11)远离电机支撑板(13)的一侧设有摇摆支撑板(18)，摇摆支撑板(18)连接导杆(14)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的机头进退部件，其特征在于，所述摇摆支撑板(18)上靠近滑台(11)的一侧设有第一限位板(19)，电机支撑板(13)靠近滑台(11)的一侧设有加强筋(20)，加强筋(20)设在电机支撑板(13)上下部，电机支撑板(13)靠近滑台(11)的一侧还设有第二限位板(21)，滑台(11)上对应螺纹套(17)的侧面设有第三限位板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的机头进退部件，其特征在于，所述导杆(14)数量为两个，分别设置在滑台(11)两端，两导杆(14)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的机头进退部件，其特征在于，所述导杆(14)与滑台(11)间设有滑管(23)，滑台(11)两侧对应滑管(23)外设有压盖(24)，压盖(24)安装在滑台(11)上，导杆(14)两端设有螺纹，电机支撑板(13)和摇摆支撑板(18)上设有匹配导杆(14)的固定圈(25)。

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