CN212217723U - 标准保护机柜生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准保护机柜生产加工系统，属于配电与用电技术领域，解决了传统机柜加工劳动力消耗大、劳动强度大、生产效率低、企业生产成本高的问题。主要包括在工作台上将加工产品进行定位并进行组装加工。本实用新型单人即可完成机柜生产加工、能够有效降低操作人员劳动强度、改造成本低、生产效率高、产品日生产量明显大幅度提升，实现容易，实施改造成本低；实用性强，在机柜生产制造领域，尤其对于标准机柜生产加工技术领域具有重要意义。

Description

标准保护机柜生产加工系统

技术领域

本实用新型属于配电与用电技术领域，具体地说，尤其涉及一种单人即可完成机柜生产加工、能够有效降低操作人员劳动强度、改造成本低、生产效率高、产品日生产量明显大幅度提升的标准保护机柜生产加工系统。

背景技术

机柜是用来存放配电、计算机等相关控制设备的物件，对存放的设备起到保护作用。大多数工程级的设备的面板宽度都是采用19英寸，即安装孔距为465mm，因此，机柜只要能满足多数19寸设备的安装，则该机柜就是标准机柜。标准机柜按型材分可分为钢型标准机柜和铝型标准机柜两种。铝型机柜因重量轻，加工量少，外形美观，具有一定的机械强度等多重优点而得到广泛应用。宽度600mm、深度800mm、高度2000mm的标准机柜占本单位所有标准机柜订单量的90％以上，量比较大，其生产效率是本本单位经济效益的重要影响因素。

如说明书附图图1至图6所示，标准机构结构主要包括机柜盖头、机柜底盖、位于前端面的前门、位于后端面的后门、位于侧面的两侧板以及内部骨架，其中内部骨架包括前框架和后框架，前框架主要由长框梁QC1、长框梁QC2、短框梁QD1、短框梁QD2构成，后框架主要由长框梁HC1、长框梁HC2、短框梁HD1、短框梁HD2构成；长框梁与短框梁如说明书附图图7所示，采用榫卯结构插接配合，插接上之后利用螺丝螺母配套件将长框梁与短框梁进行固接；长框梁QC1与长框梁HC1之间依次固定铺上位于左侧端面的短杆、长杆，长框梁QC2与长框梁HC2之间依次铺上位于右侧端面的短杆、长杆；左侧端面长杆和右侧端面长杆之间固定安装隔层板。位于侧面的两侧板采用弹簧伸缩卡扣与长框梁固接；前后门均采用弹簧铰链与机柜盖头、机柜底盖固定连接；另外还有些细节安装，就是在机柜顶盖背面固定安装上风扇，在前框架上固定安装上插座支撑板等等。

传统该标准机柜的生产方法为：首先在地面上将前框架、后框架组装好，组装好之后，将其中一个侧板平铺在地面上作为校准基板，两人同时操作将前框架扶起，前框架的长框梁贴合地面，长框梁侧面贴合校准基板并与之对齐；同理操作后框架，两人配合作业将后框架贴合对齐校准基板的另一边；虽然铝合金板材质轻，但机柜长度长，体积大，组装过程中又需要对齐校准，所以尽管重量轻，此步骤必须需要两人配合才能完成；接下来，其中一个人套接机柜盖头，另一个人套接机柜底盖，这个步骤也需要两人同步进行，边套入边向对方方向推入挤压；盖头和底盖套入后，利用螺丝螺母套件将前后框架与盖头、底盖固定连接；固接后就是安装前门、后门、两侧板以及固定在底盖上的滑轮，这些安装步骤均可在地面上完成，但安装前门、后门、两侧板需要两人配合将主框架抬起，多次调转安装面进行安装；现如今劳动力紧缺，劳动力成本高，两人配合严重增加企业生产成本；并且在安装门的过程中只是一个人在安装，另一人则在一旁等待当前侧板安装好后再一起调转安装面，人力资源现象浪费严重，进一步增加企业生产成本；当然，有的厂家是先安装好滑轮，然后两人配合动作将机柜骨架立方起来之后安装各个门，该安装方式不需要多次调转翻转面，但机柜高度达两米，操作员工需要垫高安装作业，安装不便，安装速度慢。

总之，传统生产方法主要存在以下几个问题：1.需要至少两人配合作业才能完成，劳动力成本高，企业成产成本很高；2.装配过程中需要多次翻转，操作员劳动强度比较大，一人安装过程中，另一操作员需要等待，人力资源现象浪费严重，生产效率也低；3.有的安装方式需要垫高作业，安装不便，安装速度慢，对人员身高要求比较高，企业招人压力大；4.两人加工同一台机柜，出现质量问题，会出现互相推诿现象，难以责任到人，不利于企业内部管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种单人即可完成机柜生产加工、能够有效降低操作人员劳动强度、改造成本低、生产效率高、产品日生产量明显大幅度提升的标准保护机柜生产加工系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种标准保护机柜生产加工系统，包括多个用于定位加工机柜的悬空旋转工作台。

优选地，多个所述悬空旋转工作台呈阵列方式进行排布。

优选地，所述悬空旋转工作台，包括门架和机柜定位机构总成；

所述门架包括横梁轨道和固定支撑横梁轨道的两立柱；

所述机柜定位机构总成包括盖头定位卡爪机构、底盖定位卡爪机构、盖头悬挂梁以及底盖悬挂梁；其中盖头悬挂梁、底盖悬挂梁由横梁轨道承载，并沿着横梁轨道滑行；盖头定位卡爪机构由盖头悬挂梁承载，并相对所述盖头悬挂梁自由转动，底盖定位卡爪机构由底盖悬挂梁支承，并相对所述底盖悬挂梁自由转动。

优选地，所述盖头定位卡爪机构用于嵌入机柜盖头，其包括盖头平板、与盖头平板固定连接的四个盖头刚性支承板以及与盖头平板固定连接的四块盖头垫片；四个盖头刚性支承板分别位于盖头平板的四个角落位置，位于上方位置的两盖头刚性支承板与位于下方位置的两盖头刚性支承板之间的垂直距离为机柜盖头在y轴方向上的长度；四块盖头垫片用于限制机柜盖头在z轴方向上的位移，位于前端面上的两盖头垫片与位于后端面上的两盖头垫片之间的垂直距离为机柜盖头在z轴方向上的长度，其中盖头垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述盖头平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽一，盖头刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽二；

所述底盖定位卡爪机构用于嵌入机柜底盖，其包括底盖平板、与底盖平板固定连接的四个底盖刚性支承板以及与底盖平板固定连接的四块底盖垫片；四个底盖刚性支承板分别位于底盖平板的四个角落位置，位于上方位置的两底盖刚性支承板与位于下方位置的两底盖刚性支承板之间的垂直距离为机柜底盖在y轴方向上的长度；四块底盖垫片用于限制机柜底盖在z轴方向上的位移，位于前端面上的两底盖垫片与位于后端面上的两底盖垫片之间的垂直距离为机柜底盖在z轴方向上的长度，其中底盖垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述底盖平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽三，底盖刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽四。

优选地，所述盖头平板与盖头短轴轴承连接，盖头短轴与盖头悬挂梁固定连接；底盖平板与底盖短轴轴承连接，底盖短轴与底盖悬挂梁固定连接。

优选地，所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁均经工具滑车与横梁轨道滑动连接。

优选地，所述悬空旋转工作台还设有用于限制盖头悬挂梁和底盖悬挂梁位置的限位机构。

优选地，限制盖头悬挂梁的限位机构为盖头限位机构，包括盖头限位块、盖头限位杆以及盖头连杆；所述限位块固定在横梁轨道的背面，用于限制盖头悬挂梁往底盖悬挂梁方向上的行程；盖头连杆沿固定在立柱上的短轴一转动，盖头限位杆与盖头连杆的首端固定连接，盖头连杆的末端为手握端；盖头连杆的一侧设有限制盖头连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块一；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的盖头通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的盖头凹槽。

优选地，限制底盖悬挂梁的限位机构为底盖限位机构，包括底盖限位杆、底盖连杆；所述底盖连杆沿固定在立柱上的短轴二转动，底盖限位杆与底盖连杆的首端固定连接，底盖连杆的末端为手握端；底盖连杆的一侧设有限制底盖连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块二；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的底盖通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的底盖凹槽。

优选地，所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁上均设有便于拉动的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了单人即可完成对机柜的生产与加工，加工过程中可以根据实际安装需要自由转动安装面，有效降低操作人员的劳动强度；同时，单人操作，大幅度节省劳动力，有效减少了人力资源的损耗，给企业带来可观经济价值；本实用新型操作容易，安装速度快，生产效率高，企业日产量明显大幅度提高，进一步给企业创造可观经济价值；由于单人完成机柜的制造，在出现质量问题，可以快速责任到相应负责人员，有利于企业内部管理；本实用新型悬空旋转工作台结构设计简洁而巧妙，结构稳定，操作简单快捷，实现容易，制造成本低，实施改造成本低；实用性强，在机柜生产制造领域，尤其对于标准机柜生产加工技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型加工机柜结构示意图一；

图2是本实用新型加工机柜结构示意图二；

图3是本实用新型加工机柜俯视方向结构示意图；

图4是本实用新型加工机柜骨架示意图一；

图5是本实用新型加工机柜骨架示意图二；

图6是本实用新型加工机柜前框架、后框架结构示意图；

图7是本实用新型加工机柜长框梁与短框梁插接配合结构示意图；

图8是本实用新型加工机柜长框梁结构示意图；

图9是本实用新型加工机柜时结构示意图一；

图10是本实用新型加工机柜时结构示意图二；

图11是本实用新型加工机柜时结构示意图三；

图12是本实用新型工作旋转台结构示意图一；

图13是本实用新型工作旋转台结构示意图二；

图14是本实用新型工作旋转台结构示意图三。

图中：1.门架；11.横梁轨道；12.立柱；

2.盖头定位卡爪机构；21.盖头平板；22.盖头刚性支承板；23.盖头垫片；24.作业镂空槽一；25.作业镂空槽二；26.盖头短轴；27.盖头悬挂梁；

3.底盖定位卡爪机构；31.底盖平板；32.底盖刚性支承板；33.底盖垫片；34.作业镂空槽三；35.作业镂空槽四；36.底盖短轴；37.底盖悬挂梁；

4.盖头限位机构；41.盖头限位杆；42.盖头连杆；43.短轴一；44.连杆限位块一；45.盖头限位块；46.盖头通孔；

5.底盖限位机构；51.底盖限位杆；52.底盖连杆；53.短轴二；54.连杆限位块二；56.底盖通孔；

6.把手；

71.机柜盖头；72.机柜底盖；73.左侧板；731.左侧短杆；732.左侧长杆；734.弹簧伸缩卡扣；74.右侧板；741.右侧短杆；742.右侧长杆；75.隔层板；76.前门；77.后门；78.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种标准保护机柜生产加工系统，包括多个用于定位加工机柜的悬空旋转工作台。

优选地，多个所述悬空旋转工作台呈阵列方式进行排布。

优选地，所述悬空旋转工作台，包括门架和机柜定位机构总成；

所述门架包括横梁轨道和固定支撑横梁轨道的两立柱；

所述机柜定位机构总成包括盖头定位卡爪机构、底盖定位卡爪机构、盖头悬挂梁以及底盖悬挂梁；其中盖头悬挂梁、底盖悬挂梁由横梁轨道承载，并沿着横梁轨道滑行；盖头定位卡爪机构由盖头悬挂梁承载，并相对所述盖头悬挂梁自由转动，底盖定位卡爪机构由底盖悬挂梁支承，并相对所述底盖悬挂梁自由转动。

优选地，所述盖头定位卡爪机构用于嵌入机柜盖头，其包括盖头平板、与盖头平板固定连接的四个盖头刚性支承板以及与盖头平板固定连接的四块盖头垫片；四个盖头刚性支承板分别位于盖头平板的四个角落位置，位于上方位置的两盖头刚性支承板与位于下方位置的两盖头刚性支承板之间的垂直距离为机柜盖头在y轴方向上的长度；四块盖头垫片用于限制机柜盖头在z轴方向上的位移，位于前端面上的两盖头垫片与位于后端面上的两盖头垫片之间的垂直距离为机柜盖头在z轴方向上的长度，其中盖头垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述盖头平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽一，盖头刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽二；

所述底盖定位卡爪机构用于嵌入机柜底盖，其包括底盖平板、与底盖平板固定连接的四个底盖刚性支承板以及与底盖平板固定连接的四块底盖垫片；四个底盖刚性支承板分别位于底盖平板的四个角落位置，位于上方位置的两底盖刚性支承板与位于下方位置的两底盖刚性支承板之间的垂直距离为机柜底盖在y轴方向上的长度；四块底盖垫片用于限制机柜底盖在z轴方向上的位移，位于前端面上的两底盖垫片与位于后端面上的两底盖垫片之间的垂直距离为机柜底盖在z轴方向上的长度，其中底盖垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述底盖平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽三，底盖刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽四。

优选地，所述盖头平板与盖头短轴轴承连接，盖头短轴与盖头悬挂梁固定连接；底盖平板与底盖短轴轴承连接，底盖短轴与底盖悬挂梁固定连接。

优选地，所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁均经工具滑车与横梁轨道滑动连接。

优选地，所述悬空旋转工作台还设有用于限制盖头悬挂梁和底盖悬挂梁位置的限位机构。

优选地，限制盖头悬挂梁的限位机构为盖头限位机构，包括盖头限位块、盖头限位杆以及盖头连杆；所述限位块固定在横梁轨道的背面，用于限制盖头悬挂梁往底盖悬挂梁方向上的行程；盖头连杆沿固定在立柱上的短轴一转动，盖头限位杆与盖头连杆的首端固定连接，盖头连杆的末端为手握端；盖头连杆的一侧设有限制盖头连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块一；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的盖头通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的盖头凹槽。

优选地，限制底盖悬挂梁的限位机构为底盖限位机构，包括底盖限位杆、底盖连杆；所述底盖连杆沿固定在立柱上的短轴二转动，底盖限位杆与底盖连杆的首端固定连接，底盖连杆的末端为手握端；底盖连杆的一侧设有限制底盖连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块二；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的底盖通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的底盖凹槽。

优选地，所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁上均设有便于拉动的把手。

实施例1：

本实施例悬空旋转工作台包括门架1和机柜定位机构总成。门架1包括横梁轨道11和固定支撑横梁轨道11的两立柱12；机柜定位机构总成包括盖头定位卡爪机构2、底盖定位卡爪机构3、盖头悬挂梁27以及底盖悬挂梁37；其中盖头悬挂梁27、底盖悬挂梁37由横梁轨道11承载，并沿着横梁轨道11滑行；盖头定位卡爪机构2由盖头悬挂梁27承载，并相对盖头悬挂梁27自由转动，底盖定位卡爪机构3由底盖悬挂梁37支承，并相对底盖悬挂梁37自由转动。盖头定位卡爪机构2用于嵌入机柜盖头71，其包括盖头平板21、与盖头平板21固定连接的四个盖头刚性支承板22以及与盖头平板21固定连接的四块盖头垫片23；四个盖头刚性支承板22分别位于盖头平板21的四个角落位置，位于上方位置的两盖头刚性支承板22与位于下方位置的两盖头刚性支承板22之间的垂直距离为机柜盖头71在y轴方向上的长度；四块盖头垫片23用于限制机柜盖头71在z轴方向上的位移，位于前端面上的两盖头垫片23与位于后端面上的两盖头垫片23之间的垂直距离为机柜盖头71在z轴方向上的长度，其中盖头垫片23在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；如果落入侧板区域那后续前后门安装好之后，垫片就会阻碍前后门使得前后门不能正常锁门，这样不仅安装不方便，而且也影响运输；在盖头平板21上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜盖头71上的作业镂空槽一24，盖头刚性支承板22上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜盖头71上的作业镂空槽二25；通过作业镂空槽可以便于螺丝刀等工具伸入。

底盖定位卡爪机构3用于嵌入机柜底盖72，其包括底盖平板31、与底盖平板31固定连接的四个底盖刚性支承板32以及与底盖平板31固定连接的四块底盖垫片33；四个底盖刚性支承板32分别位于底盖平板31的四个角落位置，位于上方位置的两底盖刚性支承板32与位于下方位置的两底盖刚性支承板32之间的垂直距离为机柜底盖72在y轴方向上的长度；四块底盖垫片33用于限制机柜底盖72在z轴方向上的位移，位于前端面上的两底盖垫片33与位于后端面上的两底盖垫片33之间的垂直距离为机柜底盖72在z轴方向上的长度，其中底盖垫片33在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域，此设计原因与盖头垫片设计原因一致；底盖平板31上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜底盖72上的作业镂空槽三34，底盖刚性支承板32上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜底盖72上的作业镂空槽四35。

本实施例机柜具体安装包括如下操作步骤：

A.在悬空旋转工作台上的盖头定位卡爪机构2上嵌入机柜盖头71，在底盖定位卡爪机构3上嵌入机柜底盖72；预先定位好机柜盖头71和机柜底盖72的位置；

B.通过作业镂空槽在机柜盖头71的相应位置固定安装好其中两根短框梁，即短框梁QD1、短框梁HD1；在机柜底盖72的相应位置固定安装好另外两根短框梁，即短框梁QD2、短框梁HD2；每根短框梁两端均设有与长框梁配合插接的插接口；如说明书附图图7所示，短框梁与长框梁采用榫卯结构进行插接配合，该结构与传统机柜框梁架拼接方式是一致；

C.将长框梁QC1、长框梁HC1的首端分别插入机柜盖头71的底部两角落，并且与位于该底部角落处的短框梁插接口配合插接，此时，长框梁QC1、长框梁HC1的末端由底盖定位卡爪机构的底盖刚性支承板承托；

D.利用紧固件将长框梁QC1与机柜盖头71固定连接；用紧固件将长框梁HC1与机柜盖头71固定连接；紧固件为螺丝螺母配套件；

E.将长框梁QC2、长框梁HC2的首端插入机柜盖头71的上部两角落；操作时，先将长框梁QC2的首端插入其中一个上部角落，长框梁QC2首端与相应位置的短框梁插接口配合插接，长框梁QC2末端由磁铁块吸合在对应位置的底盖刚性支承板的背面；也就是，长框梁QC2贴合底盖刚性支承板背面设置，在长框梁QC2中间层板设置磁铁块，利用磁铁块将长框梁暂时吸合在底盖刚性支承板上；同理，将长框梁HC2的首端插入另一个上部角落，长框梁HC2首端与相应位置的短框梁插接口配合插接，长框梁HC2末端由磁铁块吸合在对应位置的底盖刚性支承板的背面；如说明书附图图8所示，长框梁除两边其余均为单层薄板，刚性支承板为铁磁性材料制成，利用磁铁块完全可以将长框梁暂时固定在工作台上；

F.通过作业镂空槽，利用紧固件将长框梁QC2与机柜盖头71固定连接；用紧固件将长框梁HC2与机柜盖头71固定连接；同样，紧固件为螺丝螺母配套件；

G.滑动底盖定位卡爪机构3，机柜底盖72往长框梁位置移动，边移动边调整长框梁，使长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2的末端对准机柜底盖72的四角落位置，推动机柜底盖72将长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2的末端分别与位于机柜底盖72四角落位置处的短框梁插接口配合插接；此过程中，只要长框梁插一点进入短框梁插接口内就可以拆卸掉步骤E中的磁铁块；

H.通过作业镂空槽，利用紧固件将长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2分别与机柜底盖72固定连接；此时机柜整体大体骨架成型；

I.在左侧面上，即长框梁QC1、长框梁HC1之间固定铺设多根左侧短杆731，左侧短杆731铺设好之后，在左侧短杆731上铺设多两根左侧长杆732，左侧长杆732铺设后安装风扇；

J.旋转工作台，转动180度；在右侧面上，即长框梁QC2、长框梁HC2之间固定铺设多根右侧短杆741，右侧短杆741铺设好之后，在右侧短杆741上铺设多根右侧长杆742，右侧长杆742铺设后安装插座支撑板；

K.在左侧长杆732和右侧长杆742之间固定安装隔层板75；此时机柜整个骨架装配完成；

L.隔层板75安装后，安装两侧板、前门76、后门77；具体安装方法为：此时左侧面正好在最上端位置，给左侧面安装上预先安装好弹簧伸缩卡扣734的左侧板74；旋转工作台，转动180度，给右侧面安装上预先安装好弹簧伸缩卡扣734的右侧板73；前门76预先安装好弹簧铰链和门锁，在前端面上安装好前门76；旋转工作台，转动180度，后门77预先安装好弹簧铰链和门锁，在后端面上安装好后门77；整个装配过程中轻松容易；此时除了滑轮机柜已经安装完成；

M.在产品下方推入升降推车，推车支承着产品，拉动盖头定位卡爪机构2，移开盖头定位卡爪机构2，拉动底盖定位卡爪机构3，移开底盖定位卡爪机构3，产品脱离工作台，推动小推车将产品推送至成品区，安装好滑轮78，机柜加工完成。

本实施例加工方法实现了单人即可完成对机柜的生产与加工，加工过程中可以根据实际安装需要自由转动安装面，有效降低操作人员的劳动强度；同时，单人操作，大幅度节省劳动力，有效减少了人力资源的损耗，给企业带来可观经济价值；本实施例加工方法操作容易，安装速度快，生产效率高，企业日产量明显大幅度提高，进一步给企业创造可观经济价值；由于单人完成机柜的制造，在出现质量问题，可以快速责任到相应负责人员，有利于企业内部管理；本实施例旋转式工作台结构设计简洁而巧妙，结构稳定，操作简单快捷，实现容易，制造成本低，实施改造成本低；实用性强，在机柜生产制造领域，尤其对于标准机柜生产加工技术领域具有重要意义。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上还设有用于限制盖头悬挂梁27和底盖悬挂梁37位置的限位机构。

限制盖头悬挂梁27的限位机构为盖头限位机构4，包括盖头限位块45、盖头限位杆41以及盖头连杆42；限位块固定在横梁轨道11的背面，用于限制盖头悬挂梁27往底盖悬挂梁37方向上的行程；盖头连杆42沿固定在立柱12上的短轴一43转动，盖头限位杆41与盖头连杆42的首端固定连接，盖头连杆42的末端为手握端；盖头连杆42的一侧设有限制盖头连杆42转动行程的、并固定在立柱12上的连杆限位块一44；盖头连杆42的手柄端设有用于穿过定位销的盖头通孔46，盖头悬挂梁27上设有用于插入所述定位销的盖头凹槽。盖头限位块45固定在横梁轨道11的背面，到了盖头限位块45处，盖头悬挂梁27不能再向底盖悬挂梁37方向滑动，此时转动盖头连杆42，待盖头连杆42触碰到连杆限位块一44时，盖头限位杆41正好抵压住盖头悬挂梁，同时此时，盖头通孔正好对准盖头凹槽，插入定位销，防止在作业过程中盖头连杆受盖头悬挂梁反向作用力而发生反转，使得盖头悬挂梁定位失效。盖头限位机构主要就是在需要盖头悬挂梁27定位的时候保持不动，在作业结束需要打开时，拔出定位销，反向转动盖头连杆，盖头限位杆41远离盖头悬挂梁27，拉动盖头定位卡爪机构，盖头悬挂梁27便往靠近盖头的这根立柱方向滑动；

同理，限制底盖悬挂梁37的限位机构为底盖限位机构5，包括底盖限位杆51、底盖连杆52；底盖连杆52沿固定在立柱12上的短轴二53转动，底盖限位杆51与底盖连杆52的首端固定连接，底盖连杆52的末端为手握端；底盖连杆52的一侧设有限制底盖连杆52转动行程的、并固定在立柱12上的连杆限位块二54；盖头连杆42的手柄端设有用于穿过定位销的底盖通孔56，盖头悬挂梁27上设有用于插入定位销的底盖凹槽。

盖头限位机构4在作业一开始就动作使用，将盖头定位卡爪机构固定好位置；而底盖限位机构是在步骤G插入到位后再动作使用，操作方法与盖头限位机构相同，扳动底盖连杆52，扳动到位后插入定位销使底盖限位杆保持抵压底盖悬挂梁状态。

本实施例限位机构结构设计简单，实现容易，结构稳定，机柜定位稳定，装配精准度高。

本实施例盖头平板21与盖头短轴26轴承连接，盖头短轴26与盖头悬挂梁27固定连接；底盖平板31与底盖短轴36轴承连接，底盖短轴36与底盖悬挂梁37固定连接。同样，盖头平板21与盖头短轴26轴承连接，盖头短轴26与盖头悬挂梁27固定连接；底盖平板31与底盖短轴36轴承连接，底盖短轴36与底盖悬挂梁37固定连接。

本实施例盖头悬挂梁27、底盖悬挂梁37均经工具滑车与横梁轨道11滑动连接。

本实施例盖头悬挂梁27、底盖悬挂梁37上均设有便于拉动的把手6。

本实施例机柜具体安装包括如下操作步骤：

A.将盖头悬挂梁27一直移动到盖头限位块45位置，手握盖头连杆42手握端，扳动盖头连杆42使盖头限位杆41抵压着盖头悬挂梁27，在盖头通孔46和立柱凹槽内插入定位销，盖头定位卡爪机构2的位置得以固定；在悬空旋转工作台上的盖头定位卡爪机构2上嵌入机柜盖头71，在底盖定位卡爪机构3上嵌入机柜底盖72；预先定位好机柜盖头71和机柜底盖72的位置；

B.通过作业镂空槽在机柜盖头71的相应位置固定安装好其中两根短框梁，即短框梁QD1、短框梁HD1；在机柜底盖72的相应位置固定安装好另外两根短框梁，即短框梁QD2、短框梁HD2；每根短框梁两端均设有与长框梁配合插接的插接口；如说明书附图图7所示，短框梁与长框梁采用榫卯结构进行插接配合，该结构与传统机柜框梁架拼接方式是一致；

C.将长框梁QC1、长框梁HC1的首端分别插入机柜盖头71的底部两角落，并且与位于该底部角落处的短框梁插接口配合插接，此时，长框梁QC1、长框梁HC1的末端由底盖定位卡爪机构的底盖刚性支承板承托；

D.利用紧固件将长框梁QC1与机柜盖头71固定连接；用紧固件将长框梁HC1与机柜盖头71固定连接；紧固件为螺丝螺母配套件；

E.将长框梁QC2、长框梁HC2的首端插入机柜盖头71的上部两角落；操作时，先将长框梁QC2的首端插入其中一个上部角落，长框梁QC2首端与相应位置的短框梁插接口配合插接，长框梁QC2末端由磁铁块吸合在对应位置的底盖刚性支承板的背面；也就是，长框梁QC2贴合底盖刚性支承板背面设置，在长框梁QC2中间层板设置磁铁块，利用磁铁块将长框梁暂时吸合在底盖刚性支承板上；同理，将长框梁HC2的首端插入另一个上部角落，长框梁HC2首端与相应位置的短框梁插接口配合插接，长框梁HC2末端由磁铁块吸合在对应位置的底盖刚性支承板的背面；如说明书附图图8所示，长框梁除两边其余均为单层薄板，刚性支承板为铁磁性材料制成，利用磁铁块完全可以将长框梁暂时固定在工作台上；

F.通过作业镂空槽，利用紧固件将长框梁QC2与机柜盖头71固定连接；用紧固件将长框梁HC2与机柜盖头71固定连接；同样，紧固件为螺丝螺母配套件；

G.滑动底盖定位卡爪机构3，机柜底盖72往长框梁位置移动，边移动边调整长框梁，使长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2的末端对准机柜底盖72的四角落位置，推动机柜底盖72将长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2的末端分别与位于机柜底盖72四角落位置处的短框梁插接口配合插接；此过程中，只要长框梁插一点进入短框梁插接口内就可以拆卸掉步骤E中的磁铁块；手握底盖连杆52手握端，扳动底盖连杆52使底盖限位杆41抵压着底盖悬挂梁37，在底盖通孔56和立柱凹槽内插入定位销，底盖定位卡爪机构3位置得以固定；

H.通过作业镂空槽，利用紧固件将长框梁QC1、长框梁HC1、长框梁QC2、长框梁HC2分别与机柜底盖72固定连接；此时机柜整体大体骨架成型；

I.在左侧面上，即长框梁QC1、长框梁HC1之间固定铺设多根左侧短杆731，左侧短杆731铺设好之后，在左侧短杆731上铺设多两根左侧长杆732，左侧长杆732铺设后安装风扇；

J.旋转工作台，转动180度；在右侧面上，即长框梁QC2、长框梁HC2之间固定铺设多根右侧短杆741，右侧短杆741铺设好之后，在右侧短杆741上铺设多根右侧长杆742，右侧长杆742铺设后安装插座支撑板；

K.在左侧长杆732和右侧长杆742之间固定安装隔层板75；此时机柜整个骨架装配完成；

L.隔层板75安装后，安装两侧板、前门76、后门77；具体安装方法为：此时左侧面正好在最上端位置，给左侧面安装上预先安装好弹簧伸缩卡扣734的左侧板74；旋转工作台，转动180度，给右侧面安装上预先安装好弹簧伸缩卡扣734的右侧板73；前门76预先安装好弹簧铰链和门锁，在前端面上安装好前门76；旋转工作台，转动180度，后门77预先安装好弹簧铰链和门锁，在后端面上安装好后门77；整个装配过程中轻松容易；此时除了滑轮机柜已经安装完成；

M.在产品下方推入升降推车，推车支承着产品；拔出定位销，打开两限位机构，拉动盖头定位卡爪机构2，移开盖头定位卡爪机构2，拉动底盖定位卡爪机构3，移开底盖定位卡爪机构3，产品脱离工作台，推动小推车将产品推送至成品区，安装好滑轮78，机柜加工完成。

本实施例加工方法实现了单人即可完成对机柜的生产与加工，加工过程中可以根据实际安装需要自由转动安装面，有效降低操作人员的劳动强度；同时，单人操作，大幅度节省劳动力，有效减少了人力资源的损耗，给企业带来可观经济价值；本实施例加工方法操作容易，安装速度快，生产效率高，企业日产量明显大幅度提高，进一步给企业创造可观经济价值；由于单人完成机柜的制造，在出现质量问题，可以快速责任到相应负责人员，有利于企业内部管理；本实施例旋转式工作台结构设计简洁而巧妙，结构稳定，操作简单快捷，实现容易，制造成本低，实施改造成本低；实用性强，在机柜生产制造领域，尤其对于标准机柜生产加工技术领域具有重要意义。

综上，仅为本实施例的较佳实施例而已，并非用来限定本实施例实施的范围，凡依本实施例权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实施例的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：包括多个用于定位加工机柜的悬空旋转工作台，所述悬空旋转工作台包括门架和机柜定位机构总成，所述门架包括横梁轨道和固定支撑横梁轨道的两立柱。

2.根据权利要求1所述的标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：多个所述悬空旋转工作台呈阵列方式进行排布。

3.根据权利要求1或2所述的标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述机柜定位机构总成包括盖头定位卡爪机构、底盖定位卡爪机构、盖头悬挂梁以及底盖悬挂梁；其中盖头悬挂梁、底盖悬挂梁由横梁轨道承载，并沿着横梁轨道滑行；盖头定位卡爪机构由盖头悬挂梁承载，并相对所述盖头悬挂梁自由转动，底盖定位卡爪机构由底盖悬挂梁支承，并相对所述底盖悬挂梁自由转动。

4.根据权利要求3所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述盖头定位卡爪机构用于嵌入机柜盖头，其包括盖头平板、与盖头平板固定连接的四个盖头刚性支承板以及与盖头平板固定连接的四块盖头垫片；四个盖头刚性支承板分别位于盖头平板的四个角落位置，位于上方位置的两盖头刚性支承板与位于下方位置的两盖头刚性支承板之间的垂直距离为机柜盖头在y轴方向上的长度；四块盖头垫片用于限制机柜盖头在z轴方向上的位移，位于前端面上的两盖头垫片与位于后端面上的两盖头垫片之间的垂直距离为机柜盖头在z轴方向上的长度，其中盖头垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述盖头平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽一，盖头刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜盖头上的作业镂空槽二；

所述底盖定位卡爪机构用于嵌入机柜底盖，其包括底盖平板、与底盖平板固定连接的四个底盖刚性支承板以及与底盖平板固定连接的四块底盖垫片；四个底盖刚性支承板分别位于底盖平板的四个角落位置，位于上方位置的两底盖刚性支承板与位于下方位置的两底盖刚性支承板之间的垂直距离为机柜底盖在y轴方向上的长度；四块底盖垫片用于限制机柜底盖在z轴方向上的位移，位于前端面上的两底盖垫片与位于后端面上的两底盖垫片之间的垂直距离为机柜底盖在z轴方向上的长度，其中底盖垫片在前端面、后端面上的投影区域不落入侧板区域；所述底盖平板上设有便于操作员将短框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽三，底盖刚性支承板上设有便于操作员将长框梁紧固在机柜底盖上的作业镂空槽四。

5.根据权利要求4所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述盖头平板与盖头短轴轴承连接，盖头短轴与盖头悬挂梁固定连接；底盖平板与底盖短轴轴承连接，底盖短轴与底盖悬挂梁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁均经工具滑车与横梁轨道滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述悬空旋转工作台还设有用于限制盖头悬挂梁和底盖悬挂梁位置的限位机构。

8.根据权利要求7所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：限制盖头悬挂梁的限位机构为盖头限位机构，包括盖头限位块、盖头限位杆以及盖头连杆；所述限位块固定在横梁轨道的背面，用于限制盖头悬挂梁往底盖悬挂梁方向上的行程；盖头连杆沿固定在立柱上的短轴一转动，盖头限位杆与盖头连杆的首端固定连接，盖头连杆的末端为手握端；盖头连杆的一侧设有限制盖头连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块一；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的盖头通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的盖头凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：限制底盖悬挂梁的限位机构为底盖限位机构，包括底盖限位杆、底盖连杆；所述底盖连杆沿固定在立柱上的短轴二转动，底盖限位杆与底盖连杆的首端固定连接，底盖连杆的末端为手握端；底盖连杆的一侧设有限制底盖连杆转动行程的、并固定在立柱上的连杆限位块二；盖头连杆的手柄端设有用于穿过定位销的底盖通孔，盖头悬挂梁上设有用于插入所述定位销的底盖凹槽。

10.根据权利要求3所述的一种标准保护机柜生产加工系统，其特征在于：所述盖头悬挂梁、底盖悬挂梁上均设有便于拉动的把手。

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