CN212217248U - 一种圆管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管切管机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、下料导板和支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧设置有第一手轮，所述第一手轮的左侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端贯穿至第二支撑板的左侧并套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有气缸。本实用新型通过设置底座、第一支撑板、下料导板、支撑座、第二支撑板、第一手轮、第一螺纹杆、螺纹套、气缸、电机、切割刀、滑杆、限位孔、导料板、固定座、调节壳、旋转杆、导料辊、第二手轮和第二螺纹杆，解决了现有圆管切管机实用性较低的问题，该圆管切管机，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种圆管切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种圆管切管机。

背景技术

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位处所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线，但是现有用于圆管的切管机实用性较低，结构较为复杂，也不方便调节切割的位置，工作人员调节起来十分的麻烦，降低了现有圆管切管机的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管切管机，具备实用性高的优点，解决了现有圆管切管机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管切管机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、下料导板和支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧设置有第一手轮，所述第一手轮的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿至第二支撑板的左侧并套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有电机，所述电机输出端的右侧固定连接有切割刀，所述第一支撑板的右侧且位于第一螺纹杆的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿螺纹套并与第二支撑板固定连接，所述支撑座的一侧开设有限位孔，所述支撑座的左侧且位于限位孔的底部固定连接有导料板，所述支撑座的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有调节壳，所述调节壳内腔的前侧和后侧之间活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有导料辊，所述固定座的底部且位于调节壳底部的两侧均设置有第二手轮，所述第二手轮的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿固定座并与调节壳活动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的左端与第一支撑板通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆的表面与第二支撑板的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与螺纹套通过螺纹连接，所述旋转杆的前端和后端与调节壳的连接处均通过第三轴承活动连接，所述第二螺纹杆的顶部与调节壳的连接处通过第四轴承活动连接。

优选的，所述第二螺纹杆表面且位于固定座的底部套设有限位块，所述限位块的顶部与固定座固定连接，所述限位块和支撑座的底部均开设有与第二螺纹杆配合使用的第一螺纹孔。

优选的，所述滑杆的表面与螺纹套滑动连接，所述螺纹套的顶部设置有第三手轮，所述第三手轮的底部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部贯穿螺纹套并与滑杆接触，所述螺纹套的顶部开设有与第三螺纹杆配合使用的第二螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一支撑板、下料导板、支撑座、第二支撑板、第一手轮、第一螺纹杆、螺纹套、气缸、电机、切割刀、滑杆、限位孔、导料板、固定座、调节壳、旋转杆、导料辊、第二手轮和第二螺纹杆，解决了现有圆管切管机实用性较低的问题，该圆管切管机，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置下料导板和导料板，能够起到导料的作用，通过设置第一手轮，能够便于使用者转动第一螺纹杆，通过设置第二手轮，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置第三手轮，能够便于使用者转动第三螺纹杆，通过设置限位孔，能够便于钢管插入，通过设置切割刀，能够方便进行切割，通过设置导料辊，能够便于钢管的移动，通过设置限位块，能够增加第二螺纹杆的稳定性，通过设置第一螺纹孔，能够便于第二螺纹杆的安装和使用，通过设置第二螺纹孔，能够便于第三螺纹杆的安装和使用，通过设置第三螺纹杆，能够增加螺纹套的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节壳的俯视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、下料导板；4、支撑座；5、第二支撑板；6、第一手轮；7、第一螺纹杆；8、螺纹套；9、气缸；10、电机；11、切割刀；12、滑杆；13、限位孔；14、导料板；15、固定座；16、调节壳；17、旋转杆；18、导料辊；19、第二手轮；20、第二螺纹杆；21、限位块；22、第三手轮；23、第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种圆管切管机，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板2、下料导板3和支撑座4，支撑座4的顶部固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的右侧设置有第一手轮6，第一手轮6的左侧固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的左端贯穿至第二支撑板5的左侧并套设有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有气缸9，气缸9输出端的底部固定连接有电机10，电机10输出端的右侧固定连接有切割刀11，第一支撑板2的右侧且位于第一螺纹杆7的顶部和底部均固定连接有滑杆12，滑杆12的右端贯穿螺纹套8并与第二支撑板5固定连接，支撑座4的一侧开设有限位孔13，支撑座4的左侧且位于限位孔13的底部固定连接有导料板14，支撑座4的右侧固定连接有固定座15，固定座15的顶部设置有调节壳16，调节壳16内腔的前侧和后侧之间活动连接有旋转杆17，旋转杆17的表面套设有导料辊18，固定座15的底部且位于调节壳16底部的两侧均设置有第二手轮19，第二手轮19的顶部固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的顶部贯穿固定座15并与调节壳16活动连接，第一螺纹杆7的左端与第一支撑板2通过第一轴承活动连接，第一螺纹杆7的表面与第二支撑板5的连接处通过第二轴承活动连接，第一螺纹杆7的表面与螺纹套8通过螺纹连接，旋转杆17的前端和后端与调节壳16的连接处均通过第三轴承活动连接，第二螺纹杆20的顶部与调节壳16的连接处通过第四轴承活动连接，第二螺纹杆20表面且位于固定座15的底部套设有限位块21，限位块21的顶部与固定座15固定连接，限位块21和支撑座4的底部均开设有与第二螺纹杆20配合使用的第一螺纹孔，滑杆12的表面与螺纹套8滑动连接，螺纹套8的顶部设置有第三手轮22，第三手轮22的底部固定连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的底部贯穿螺纹套8并与滑杆12接触，螺纹套8的顶部开设有与第三螺纹杆23配合使用的第二螺纹孔，通过设置下料导板3和导料板14，能够起到导料的作用，通过设置第一手轮6，能够便于使用者转动第一螺纹杆7，通过设置第二手轮19，能够便于使用者转动第二螺纹杆20，通过设置第三手轮22，能够便于使用者转动第三螺纹杆23，通过设置限位孔13，能够便于钢管插入，通过设置切割刀11，能够方便进行切割，通过设置导料辊18，能够便于钢管的移动，通过设置限位块21，能够增加第二螺纹杆20的稳定性，通过设置第一螺纹孔，能够便于第二螺纹杆20的安装和使用，通过设置第二螺纹孔，能够便于第三螺纹杆23的安装和使用，通过设置第三螺纹杆23，能够增加螺纹套8的稳定性，通过设置底座1、第一支撑板2、下料导板3、支撑座4、第二支撑板5、第一手轮6、第一螺纹杆7、螺纹套8、气缸9、电机10、切割刀11、滑杆12、限位孔13、导料板14、固定座15、调节壳16、旋转杆17、导料辊18、第二手轮19和第二螺纹杆20，解决了现有圆管切管机实用性较低的问题，该圆管切管机，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，钢管通过外接设备的配合在固定座15上从右向左移动，钢管底部与导料辊18接触，导料辊18便于钢管的移动，通过第二手轮19的配合转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20通过第一螺纹孔的配合带动调节壳16调节位置，使导料辊18与钢管接触，钢管向左移动穿过限位孔13延伸至支撑座4的左侧，此时气缸9和电机10运行，气缸9带动电机10向下移动，电机10带动切割刀11转动将钢管进行切割，切割后的物料通过导料板14和下料导板3的配合导出，还可以调节切割刀11的位置，先转动第三手轮22，第三手轮22带动第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23通过第二螺纹孔的配合向上移动远离滑杆12，此时通过第一手轮6的配合可以转动第一螺纹杆7，第一螺纹杆7转动能够带动螺纹套8移动进行调节，以此来切割不同长短的钢管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆管切管机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板（2）、下料导板（3）和支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部固定连接有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）的右侧设置有第一手轮（6），所述第一手轮（6）的左侧固定连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的左端贯穿至第二支撑板（5）的左侧并套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的底部固定连接有气缸（9），所述气缸（9）输出端的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）输出端的右侧固定连接有切割刀（11），所述第一支撑板（2）的右侧且位于第一螺纹杆（7）的顶部和底部均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的右端贯穿螺纹套（8）并与第二支撑板（5）固定连接，所述支撑座（4）的一侧开设有限位孔（13），所述支撑座（4）的左侧且位于限位孔（13）的底部固定连接有导料板（14），所述支撑座（4）的右侧固定连接有固定座（15），所述固定座（15）的顶部设置有调节壳（16），所述调节壳（16）内腔的前侧和后侧之间活动连接有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的表面套设有导料辊（18），所述固定座（15）的底部且位于调节壳（16）底部的两侧均设置有第二手轮（19），所述第二手轮（19）的顶部固定连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的顶部贯穿固定座（15）并与调节壳（16）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管切管机，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）的左端与第一支撑板（2）通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆（7）的表面与第二支撑板（5）的连接处通过第二轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管切管机，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）的表面与螺纹套（8）通过螺纹连接，所述旋转杆（17）的前端和后端与调节壳（16）的连接处均通过第三轴承活动连接，所述第二螺纹杆（20）的顶部与调节壳（16）的连接处通过第四轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管切管机，其特征在于：所述第二螺纹杆（20）表面且位于固定座（15）的底部套设有限位块（21），所述限位块（21）的顶部与固定座（15）固定连接，所述限位块（21）和支撑座（4）的底部均开设有与第二螺纹杆（20）配合使用的第一螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆管切管机，其特征在于：所述滑杆（12）的表面与螺纹套（8）滑动连接，所述螺纹套（8）的顶部设置有第三手轮（22），所述第三手轮（22）的底部固定连接有第三螺纹杆（23），所述第三螺纹杆（23）的底部贯穿螺纹套（8）并与滑杆（12）接触，所述螺纹套（8）的顶部开设有与第三螺纹杆（23）配合使用的第二螺纹孔。

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