CN213731941U - 一种多功能切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能切片机，包括壳体，壳体上开设有进料口，进料口的前端设有圆盘刀，圆盘刀与进料口之间的间隙为切割缝，圆盘刀远离进料口的一端设有夹持块，夹持块的顶部固定有行进机构，行进机构用于带动夹持块沿圆盘刀左右两端的方向进行往复直线运动，并调整夹持块与圆盘刀之间的间距；进料口的底端轴接有弧形板，弧形板位于壳体内，弧形板的底端架设有支架，弧形板的底面上安装有振动电机，弧形板的顶面上固定有若干个防滑凸起，壳体上任意一对相对的侧壁上开设有输料口，两个输料口之间穿设有输送带；本实用新型使得收取肉片工作便捷，降低操作难度，磨盘的打磨效果好，无需拆卸圆盘刀，提高了工作效率。

Description

一种多功能切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种多功能切片机。

背景技术

切片机是食品加工机械中的一种，可以把原料肉直接切成肉片供人们食用，现有的切片机通过夹持块夹住原料肉，带动原料肉靠近圆盘刀并沿圆盘刀往复移动切割成肉片，肉片通过导板逐一落入到输送设备上，然而肉片在导板上滑落的速度较快，容易使若干肉片直接堆积在输送设备上，收取肉片时需要将堆积在一起的肉片分开后再装袋，十分不便，影响工作效率，同时圆盘刀长时间工作后需要摘除下来进行打磨，拆卸工作费时费力，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能切片机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种多功能切片机，包括壳体，所述壳体上开设有进料口，所述进料口的前端设有圆盘刀，所述圆盘刀与进料口之间的间隙为切割缝，所述圆盘刀远离进料口的一端设有夹持块，所述夹持块的顶部固定有行进机构，所述行进机构用于带动所述夹持块沿圆盘刀左右两端的方向进行往复直线运动，并调整所述夹持块与圆盘刀之间的间距；

所述进料口的底端铰接有弧形板，所述弧形板位于所述壳体内，所述弧形板的底端架设有支架，所述弧形板的底面上安装有振动电机，所述弧形板的顶面上固定有若干个防滑凸起，所述壳体上任意一对相对的侧壁上开设有输料口，两个所述输料口之间穿设有输送带，所述弧形板远离进料口的一端与所述输送带的一侧对应设置；

所述壳体的侧壁上开设有穿孔，所述穿孔内穿设有活动杆，所述活动杆的一端伸出壳体可拆卸连接有磨盘，所述活动杆的另一端伸入壳体固定有弹簧，所述弹簧固定有第一气缸的活塞端，所述磨盘与所述圆盘刀接触连接，所述磨盘位于进料口的顶部，所述磨盘位于壳体与圆盘刀之间。

优选的，所述行进机构包括分别固定在所述壳体侧壁上的双向丝杠和滑轨，所述双向丝杠平行于滑轨，所述双向丝杠位于所述滑轨的顶部，所述双向丝杠上的滑块固定有连接板的一端，所述连接板的另一端固定有直线丝杠的一端，所述直线丝杠的另一端固定在所述滑轨的滑块上，所述直线丝杠的滑块的底面上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有支撑板，所述夹持块固定在所述支撑板的底面上。

优选的，所述夹持块包括相对设置的固定块和活动块，所述固定块固定在所述支撑板的底面上，所述支撑板的底面上固定有第二气缸，所述活动块固定在第二气缸的活塞端，所述活动块滑动连接在所述支撑板的底面上。

优选的，所述壳体的内侧壁上固定有固定架，所述第一气缸远离活动杆的一端固定在所述固定架上。

优选的，所述穿孔连通有套管，所述套管位于壳体内，所述活动杆、弹簧位于套管内，所述活动杆的外径与套管内径的尺寸相同。

优选的，所述壳体内部的顶壁上安装有制冷压缩机。

优选的，所述切割缝的底部设有承接板，所述承接板固定在所述壳体的侧壁上。

优选的，所述壳体的侧壁上固定有激光探头，所述磨盘与圆盘刀之间的位置与所述激光探头位于同一直线上。

本实用新型公开了以下技术效果：将待切片的原料肉夹持在夹持块上，行进机构带动夹持块靠近圆盘刀，圆盘刀旋转，行进机构带动夹持块沿圆盘刀左右两端的方向往复移动，原料肉前端部分向圆盘刀方向递进并往复通过切割缝，即逐一切割为肉片，肉片通过进料口并沿弧形板向输送带滑落，通过设置防滑凸起，能够极大地降低肉片的滑落速度，通过振动电机带动弧形板振动，为肉片提供动力，使各肉片逐一缓慢地掉落到输送带上，这样使得各肉片在输送带上逐一排开，收取十分便捷，提高了工作效率，降低操作难度，同时在圆盘刀顶面的一侧设置磨盘，圆盘刀需要打磨时，通过第一气缸带动活动杆推动磨盘靠近圆盘刀并与其接触，弹簧被微量压缩，保证磨盘与圆盘刀更充分地接触，两者之间的接触便于调控，打磨效果好，无需拆卸圆盘刀，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能切片机的主视图；

图2为本实用新型多功能切片机的左视图；

图3为图2中A的局部放大图；

其中，1为壳体，2为进料口，3为圆盘刀，4为切割缝，5为弧形板，6为支架，7为振动电机，8为防滑凸起，9为输料口，10为输送带，11为穿孔，12为活动杆，13为磨盘，14为弹簧，15为第一气缸，16为双向丝杠，17为滑轨，18为连接板，19为直线丝杠，20为电动伸缩杆，21为支撑板，22为固定块，23为活动块，24为第二气缸，25为固定架，26为套管，27为制冷压缩机，28为承接板，29为激光探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种多功能切片机，包括壳体1，所述壳体1上开设有进料口2，肉片通过进料口2进入壳体1，所述进料口2的前端设有圆盘刀3，圆盘刀3连接有刀架(图中未标出)，刀架上固定有电机，通过电机带动圆盘刀3旋转并进行切割，所述圆盘刀3与进料口2之间的间隙为切割缝4，原料肉前端部分向圆盘刀3方向递进并往复通过切割缝4，即逐一切割为肉片，所述圆盘刀3远离进料口2的一端设有夹持块，夹持块用于夹持原料肉，所述夹持块的顶部固定有行进机构，所述行进机构用于带动所述夹持块沿圆盘刀3左右两端的方向进行往复直线运动，并调整所述夹持块与圆盘刀3之间的间距；

所述进料口2的底端铰接有弧形板5，弧形板5作为导板，肉片沿弧形板5向下滑落，所述弧形板5位于所述壳体1内，所述弧形板5的底端架设有支架6，不使用时可将弧形板5抬起并扣在进料口2上进行封口，所述弧形板5的底面上安装有振动电机7，通过振动电机7带动弧形板5振动，弧形板5与支架6之间设置缓震垫(图中未显示)，防止弧形板5与支架6之间的接触面磨损，所述弧形板5的顶面上固定有若干个防滑凸起8，弧形板5上的肉片在防滑凸起8的作用下实现降速，通过振动电机7的作用下提供动力，将肉片逐一抖落到输送带10上，肉片在输送带10上逐一排开，所述壳体1上任意一对相对的侧壁上开设有输料口9，两个所述输料口9之间穿设有输送带10，所述弧形板5远离进料口2的一端与所述输送带10的一侧对应设置，通过输送带10将肉片输送出本装置；

所述壳体1的侧壁上开设有穿孔11，所述穿孔11内穿设有活动杆12，所述活动杆12的一端伸出壳体1可拆卸连接有磨盘13，磨盘13严重磨损时可拆卸更换，所述活动杆12的另一端伸入壳体1固定有弹簧14，所述弹簧14固定有第一气缸15的活塞端，通过第一气缸15带动活动杆12向前移动，使得磨盘13接触圆盘刀3，同时弹簧14被微量压缩，使得磨盘能够与圆盘刀3充分接触，所述磨盘13与所述圆盘刀3接触连接，所述磨盘13位于进料口2的顶部，所述磨盘13位于壳体1与圆盘刀3之间，磨盘13打磨圆盘刀3外圈的刀刃，且其位置不干涉到进料口2。

进一步优化方案，所述行进机构包括分别固定在所述壳体1侧壁上的双向丝杠16和滑轨17，双向丝杠16通过电机带动，其滑块沿双向丝杠16能够往返运动，属于现有技术，所述双向丝杠16平行于滑轨17，所述双向丝杠16位于所述滑轨17的顶部，所述双向丝杠16上的滑块固定有连接板18的一端，所述连接板18的另一端固定有直线丝杠19的一端，所述直线丝杠19的另一端固定在所述滑轨17的滑块上，连接板18为L型板，通过双向丝杠16带动其实现沿圆盘刀3左右方向往复移动，直线丝杠19随其运动，直线丝杠19的滑块可带动夹持块向圆盘刀3方向递进，所述直线丝杠19的滑块的底面上固定有电动伸缩杆20，通过电动伸缩杆20可调整夹持块的高度，使得该高度与圆盘刀3对应，所述电动伸缩杆20的底端固定有支撑板21，所述夹持块固定在所述支撑板21的底面上，在电动伸缩杆20的外杆上套有固定环(图中未显示)，固定环前端连接有固定杆(图中未显示)，在滑轨17下方再设置一段定位滑轨(图中未显示)，固定杆固定在定位滑轨的滑块上，起到定位作用，防止往复切肉的过程中，肉触碰到圆盘刀3带动直线丝杠19上的滑块自转。

进一步优化方案，所述夹持块包括相对设置的固定块22和活动块23，所述固定块22固定在所述支撑板21的底面上，所述支撑板21的底面上固定有第二气缸24，所述活动块23固定在第二气缸24的活塞端，所述活动块23滑动连接在所述支撑板21的底面上，通过第二气缸24带动活动块23向固定块22靠近，活动块23与固定块22配合夹持原料肉。

进一步优化方案，所述壳体1的内侧壁上固定有固定架25，所述第一气缸15远离活动杆12的一端固定在所述固定架25上。所述穿孔11连通有套管26，所述套管26位于壳体1内，所述活动杆12、弹簧14位于套管26内，所述活动杆12的外径与套管26内径的尺寸相同，套管26为活动杆12提供导向作用，活动杆12在套管26内能够往复伸缩。

进一步优化方案，所述壳体1内部的顶壁上安装有制冷压缩机27，通过制冷压缩机27降低壳体1内的温度，防止温度过高时影响肉片质量。

进一步优化方案，所述切割缝4的底部设有承接板28，所述承接板28固定在所述壳体1的侧壁上，承接板28能够防止切割后的肉片由切割缝4掉落。

进一步优化方案，所述壳体1的侧壁上固定有激光探头29，可优选为红外线探头，所述磨盘13与圆盘刀3之间的位置与所述激光探头29位于同一直线上，通过激光探头29检测磨盘13与圆盘刀3之间是否存在间隙，配合第一气缸15工作。

本实用新型中涉及控制圆盘刀3的电机、振动电机7、输送带10、第一气缸15、16双向丝杠、直线丝杠19、电动伸缩杆20、第二气缸24、制冷压缩机27、激光探头29等电器元件均通过PLC控制，具体的电性连接方式为现有技术，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能切片机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上开设有进料口(2)，所述进料口(2)的前端设有圆盘刀(3)，所述圆盘刀(3)与进料口(2)之间的间隙为切割缝(4)，所述圆盘刀(3)远离进料口(2)的一端设有夹持块，所述夹持块的顶部固定有行进机构，所述行进机构用于带动所述夹持块沿圆盘刀(3)左右两端的方向进行往复直线运动，并调整所述夹持块与圆盘刀(3)之间的间距；

所述进料口(2)的底端铰接有弧形板(5)，所述弧形板(5)位于所述壳体(1)内，所述弧形板(5)的底端架设有支架(6)，所述弧形板(5)的底面上安装有振动电机(7)，所述弧形板(5)的顶面上固定有若干个防滑凸起(8)，所述壳体(1)上任意一对相对的侧壁上开设有输料口(9)，两个所述输料口(9)之间穿设有输送带(10)，所述弧形板(5)远离进料口(2)的一端与所述输送带(10)的一侧对应设置；

所述壳体(1)的侧壁上开设有穿孔(11)，所述穿孔(11)内穿设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端伸出壳体(1)可拆卸连接有磨盘(13)，所述活动杆(12)的另一端伸入壳体(1)固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)固定有第一气缸(15)的活塞端，所述磨盘(13)与所述圆盘刀(3)接触连接，所述磨盘(13)位于进料口(2)的顶部，所述磨盘(13)位于壳体(1)与圆盘刀(3)之间。

2.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述行进机构包括分别固定在所述壳体(1)侧壁上的双向丝杠(16)和滑轨(17)，所述双向丝杠(16)平行于滑轨(17)，所述双向丝杠(16)位于所述滑轨(17)的顶部，所述双向丝杠(16)上的滑块固定有连接板(18)的一端，所述连接板(18)的另一端固定有直线丝杠(19)的一端，所述直线丝杠(19)的另一端固定在所述滑轨(17)的滑块上，所述直线丝杠(19)的滑块的底面上固定有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底端固定有支撑板(21)，所述夹持块固定在所述支撑板(21)的底面上。

3.根据权利要求2所述的多功能切片机，其特征在于：所述夹持块包括相对设置的固定块(22)和活动块(23)，所述固定块(22)固定在所述支撑板(21)的底面上，所述支撑板(21)的底面上固定有第二气缸(24)，所述活动块(23)固定在第二气缸(24)的活塞端，所述活动块(23)滑动连接在所述支撑板(21)的底面上。

4.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁上固定有固定架(25)，所述第一气缸(15)远离活动杆(12)的一端固定在所述固定架(25)上。

5.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述穿孔(11)连通有套管(26)，所述套管(26)位于壳体(1)内，所述活动杆(12)、弹簧(14)位于套管(26)内，所述活动杆(12)的外径与套管(26)内径的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶壁上安装有制冷压缩机(27)。

7.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述切割缝(4)的底部设有承接板(28)，所述承接板(28)固定在所述壳体(1)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的多功能切片机，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上固定有激光探头(29)，所述磨盘(13)与圆盘刀(3)之间的位置与所述激光探头(29)位于同一直线上。

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