CN212216708U - 一种旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋压机，该旋压机包括底架、内模、外模和转盘，内模置于底架上，外模包括至少2个弧形外模，各弧形外模可移动设置在内模的两侧，各弧形外模的顶部内侧沿周向设置弧形坡口，以使弧形外模移动后形成套设在内模外的环形的外模，且环形的外模的顶端形成圆形喇叭口，内模的上方设置可升降和转动的转盘，转盘的边缘沿周向在同一圆周上设置多个可转动的辊轮，使用时内模张开、待翻边的管件的底端套接在内模和外模之间，由内模和外模相配合对管件进行夹紧，待外翻的管件顶端置于喇叭口处，转盘下降使得转盘和辊轮在管件内转动，由辊轮将管件的顶端向外碾压，使得管件的顶端外侧贴紧圆形的喇叭口以形成外翻边。

Description

一种旋压机

技术领域

本实用新型涉及汽车排气管制造技术领域，特别是一种旋压机。

背景技术

有一种汽车排气管的连接结构，专利号：2011200537371，名称：“汽车排气管的连接结构”的现有技术，其结构是：包括第一管道的外圆周壁上设有凸出于该第一管道外壁面的环形凸起，第二管道管口处设有用于和环形凸起形成密封配合的外翻边，第一管道的端部插入到第二管道中后该第一管道的环形凸起与所述外翻边紧密贴合；设计一种自动化程度高、易于操作的旋压机以生产具有外翻边的排气管道，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、易于操作的旋压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的旋压机，包括底架、内模、外模和转盘，内模置于底架上，所述外模包括至少2个弧形外模，各弧形外模可移动设置在内模的两侧，各弧形外模的顶部内侧沿周向设置弧形坡口，以使弧形外模移动后形成套设在内模外的环形的外模，且环形的外模的顶端形成圆形喇叭口，内模的上方设置可升降和转动的转盘，转盘的边缘沿周向在同一圆周上设置多个可转动的辊轮，使用时内模张开、待翻边的管件的底端套接在内模和外模之间，由内模和外模相配合对管件进行夹紧，待外翻的管件顶端置于喇叭口处，转盘下降使得转盘和辊轮在管件内转动，由辊轮将管件的顶端向外碾压，使得管件的顶端外侧贴紧圆形的喇叭口以形成外翻边。

进一步，旋压机还包括内模座和可升降设置的锥形芯棒，所述内模由多个扇形的内模单体组成以使内模可张开设置在底架上，各内模单体的底端设置与内模座滑动配合的扇形限位台，内模单体的内侧面设置弧形面，内模单体紧贴形成锥形内模后扇形限位台形成圆形限位台，弧形面形成与锥形芯棒相适配的锥形孔，锥形芯棒上升时可将内模单体张开，与外模配合对管件进行夹紧。

进一步，旋压机还包括固定设置在底架底部的升降油缸，所述升降油缸的输出端与锥形芯棒的底端传动配合，以使升降油缸可驱动锥形芯棒升降。

进一步，旋压机还包括固定设置在底架上的平移油缸，各弧形外模的外侧固定设置限位块，平移油缸的输出端与限位块传动配合，以使平移油缸可驱动弧形外模在底架上移动。

进一步，旋压机还包括可升降设置的定位销，各限位块上设置与定位销相适配的上定位孔，底架上设置下定位孔，定位销可升降设置在下定位孔的下侧，以使限位块移动至预设位置后定位销可插入下定位孔和上定位孔，用于对外模进行定位。

进一步，旋压机还包括旋转电机和升降支架，转盘可转动设置在升降支架的底端，旋转电机固定设置在升降支架上，且旋转电机的输出端与转盘传动配合，以使旋转电机可驱动转盘转动。

进一步，旋压机还包括立架和升降电机，所述立架的底端与底架固定相连，所述升降支架与立架滑动配合，升降电机固定设置在立架的顶端，升降电机的输出端设置滚珠丝杆，升降支架的一侧固定设置与滚珠丝杆相适配的螺母，以使升降电机可驱动升降支架升降。

上述旋压机的工作方法，包括如下步骤：

A、将待翻边的管件的底端套接在内模上，管件的底端与内模座抵接，启动升降油缸使得锥形芯棒上升并伸入锥形孔，使得内模单体张开，同时启动平移油缸驱动限位块移动，使得弧形外模相互靠近以闭合形成外模，由外模和内模相配合对管件的底端形成夹持，此时限位块的上定位孔与底架的下定位孔对齐，将定位销插入下定位孔和上定位孔，对外模进行定位；

B、启动升降电机带动滚珠丝杆转动，由滚珠丝杆和螺母配合带动升降支架、旋转电机、转盘下降，并启动旋转电机使得转盘转动，转盘边缘的辊轮在转动的同时与管件顶端的内壁接触，由转动的辊轮将管件的顶端向外模的喇叭口挤压，在转盘的转动下由辊轮和外模相配合，使得管件的顶端形成喇叭状的外翻边；

C、管件外翻边完成后，旋转电机停止使得转盘停止转动，升降电机反向转动使得转盘上升、辊轮脱离管件，卸下定位销使得定位销脱离限位块，平移油缸收缩使得限位块和弧形外模向两侧分离，升降油缸收缩使得锥形芯棒下降、内模收缩，便于将管件取出。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的旋压机，相对于现有技术，采用可以升降和转动的转盘与管件配合，并利用辊轮将管件顶端向外碾压，与外模上的喇叭口相配合，可方便的形成外翻边；（2）内模采用锥形芯棒进行张开，使得内模的底部可以张开和收缩，便于对管件内壁进行夹紧；（3）外模采用可以平移的弧形外模配合使用，便于拆卸；（4）定位销的设置，便于对外模进行固定；（5）升降支架通过螺母和升降电机的滚珠丝杆相配合，可实现转盘的平稳升降。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型旋压机的结构示意图；

图2是本实用新型的旋压机处于打开状态时的半剖面结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大示意图；

图4是本实用新型旋压机处于闭合状态时的半剖面结构示意图；

图5是图4中B区域的局部放大示意图；

图中：底架1，升降油缸2，锥形芯棒3，平移油缸4，内模5，油缸支架6，限位块7，转盘8，辊轮9，立架10，升降支架11，旋转电机12，顶架13，升降电机14，弧形外模15，定位销16，下定位孔17，上定位孔18，弧形坡口19。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的旋压机，包括底架1、内模5、外模和转盘8，底架1的四角设置支撑杆，支撑杆之间设置横撑，支撑杆的顶端设置安装板。

旋压机还包括内模座和可升降设置的锥形芯棒3，内模5由6个扇形的内模单体组成以使内模5可张开设置在底架1上，安装板的中心设置内模座，各内模单体的底端设置与内模座滑动配合的扇形限位台，内模单体的内侧面设置弧形面，内模单体紧贴形成锥形内模后扇形限位台形成圆形限位台，弧形面形成与锥形芯棒3相适配的锥形孔，锥形芯棒3上升时可将内模单体张开。

安装板的下方设置中央支架，中央支架与安装板固定相连，升降油缸2固定设置在中央支架上，且升降油缸2的输出端与锥形芯棒3的底端传动配合，以使升降油缸2可驱动锥形芯棒3升降。

外模包括对称设置的2个弧形外模15，各弧形外模15可移动设置在内模5的两侧，各弧形外模15的顶部内侧沿周向设置弧形剖口19，以使弧形外模15移动后形成套设在内模5外的环形的外模，且环形的外模的顶端形成圆形喇叭口；各弧形外模15分别由固定设置在底架1上的平移油缸4驱动，底架1的安装板上设置油缸支架6，平移油缸4设置在油缸支架6上，各弧形外模15的外侧固定设置限位块7，平移油缸4的输出端与限位块7传动配合，以使平移油缸4可驱动弧形外模15在安装板上移动；旋压机还包括可升降设置的定位销16，定位销16的前端设置外螺纹，各限位块7上设置与定位销16相适配的上定位孔18，底架1的安装板上设置下定位孔17，上定位孔18内壁设置与外螺纹相适配的内螺纹，且定位销16可升降设置在下定位孔17的下侧，以使限位块7移动至预设位置后定位销16可插入下定位孔17和上定位孔18，用于对外模进行定位。

内模5的上方设置可升降和转动的转盘8，转盘8的边缘沿周向在同一圆周上设置3个可转动的辊轮9，旋压机还包括旋转电机12和升降支架11，转盘8可转动设置在升降支架11的底端，旋转电机12固定设置在升降支架11上，且旋转电机11的输出端与转盘8传动配合，以使旋转电机11可驱动转盘转动；旋压机还包括立架10和升降电机14，立架10的底端与底架1的安装板固定相连，升降支架11与立架10滑动配合，立架10的顶端设置顶架13，升降电机14固定设置在顶架13上，升降电机14的输出端设置滚珠丝杆，升降支架11的一侧固定设置与滚珠丝杆相适配的螺母，以使升降电机14可驱动升降支架11升降。

旋压机使用时内模5张开、待翻边的管件的底端套接在内模5和外模之间，由内模5和外模相配合对管件进行夹紧，待外翻的管件顶端置于喇叭口处，转盘8下降使得转盘8和辊轮9在管件内转动，由辊轮9将管件的顶端向外碾压，使得管件的顶端外侧贴紧圆形的喇叭口以形成外翻边。

实施例2

上述旋压机的工作方法，包括如下步骤：

A、将待翻边的管件的底端套接在内模5上，管件的底端与内模座抵接，启动升降油缸2使得锥形芯棒3上升并伸入锥形孔，使得内模单体张开，同时启动平移油缸4驱动限位块7移动，使得弧形外模15相互靠近以闭合形成外模，由外模和内模5相配合对管件的底端形成夹持，此时限位块7的上定位孔18与底架的下定位孔17对齐，将定位销16插入下定位孔17和上定位孔18，使得定位销16与上定位孔18螺纹连接，经限位块7对外模进行定位；

B、启动升降电机14带动滚珠丝杆转动，由滚珠丝杆和螺母配合带动升降支架11、旋转电机12、转盘8下降，并启动旋转电机12使得转盘8转动，转盘8边缘的辊轮9在转动的同时与管件顶端的内壁接触，由转动的辊轮9将管件的顶端向外模的喇叭口处挤压，在转盘8的转动下由辊轮9和外模相配合，使得管件的顶端形成喇叭状的外翻边，如图4和图5所示；

C、管件外翻边完成后，旋转电机12停止使得转盘8停止转动，升降电机14反向转动使得转盘8上升、辊轮9脱离管件，卸下定位销16使得定位销16脱离限位块7，平移油缸4收缩使得限位块7和弧形外模15向两侧分离，升降油缸2收缩使得锥形芯棒3下降、内模收缩，便于将管件取出，如图2和图3所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种旋压机，其特征在于，包括底架、内模、外模和转盘，内模置于底架上，所述外模包括至少2个弧形外模，各弧形外模可移动设置在内模的两侧，各弧形外模的顶部内侧沿周向设置弧形坡口，以使弧形外模移动后形成套设在内模外的环形的外模，且环形的外模的顶端形成圆形喇叭口，内模的上方设置可升降和转动的转盘，转盘的边缘沿周向在同一圆周上设置多个可转动的辊轮，使用时内模张开、待翻边的管件的底端套接在内模和外模之间，由内模和外模相配合对管件进行夹紧，待外翻的管件顶端置于喇叭口处，转盘下降使得转盘和辊轮在管件内转动，由辊轮将管件的顶端向外碾压，使得管件的顶端外侧贴紧圆形的喇叭口以形成外翻边。

2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，还包括内模座和可升降设置的锥形芯棒，所述内模由多个扇形的内模单体组成以使内模可张开设置在底架上，各内模单体的底端设置与内模座滑动配合的扇形限位台，内模单体的内侧面设置弧形面，内模单体紧贴形成锥形内模后扇形限位台形成圆形限位台，弧形面形成与锥形芯棒相适配的锥形孔，锥形芯棒上升时可将内模单体张开，与外模配合对管件进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的旋压机，其特征在于，还包括固定设置在底架底部的升降油缸，所述升降油缸的输出端与锥形芯棒的底端传动配合，以使升降油缸可驱动锥形芯棒升降。

4.根据权利要求3所述的旋压机，其特征在于，还包括固定设置在底架上的平移油缸，各弧形外模的外侧固定设置限位块，平移油缸的输出端与限位块传动配合，以使平移油缸可驱动弧形外模在底架上移动。

5.根据权利要求4所述的旋压机，其特征在于，还包括可升降设置的定位销，各限位块上设置与定位销相适配的上定位孔，底架上设置下定位孔，定位销可升降设置在下定位孔的下侧，以使限位块移动至预设位置后定位销可插入下定位孔和上定位孔，用于对外模进行定位。

6.根据权利要求5所述的旋压机，其特征在于，还包括旋转电机和升降支架，转盘可转动设置在升降支架的底端，旋转电机固定设置在升降支架上，且旋转电机的输出端与转盘传动配合，以使旋转电机可驱动转盘转动。

7.根据权利要求6所述的旋压机，其特征在于，还包括立架和升降电机，所述立架的底端与底架固定相连，所述升降支架与立架滑动配合，升降电机固定设置在立架的顶端，升降电机的输出端设置滚珠丝杆，升降支架的一侧固定设置与滚珠丝杆相适配的螺母，以使升降电机可驱动升降支架升降。

Images